【摘 要】結合某房屋建筑局部大跨梁中預應力混凝土結構梁的設計和施工實踐，對預應力施工技術的工藝流程，施工過程中主要的技術環(huán)節(jié)和質量控制措施進行了相應探討，對同類工程具有一定的參考意義。

【關鍵詞】房屋建筑；預應力；施工技術；鋼筋

一、工程概況

該建筑結構的屋面層局部大跨梁在結構設計時采用了粘結預應力混凝土結構梁結構，該主體結構共有55榀預應力混凝土結構梁，其中跨度最大的為16.8m，預應力梁的最大截面尺寸為500mm×1200mm，本工程預應力結構施工過程中全部設計采用Ⅱ級松弛Фj15.24的鋼絞線作為預應力鋼筋，其抗拉強度的標準值為fptk=1860MPa，設計張拉控制應力σcon=0.75fptk。單根預應力鋼筋采用夾片錨具作為應力張拉的控制端，全部采用Ⅰ類錨具進行固定。張拉過程中，在張拉端采用夾片錨具進行固定，在固定端采用擠壓錨具進行固定，預應力結構施工中均采用強度等級為C40的混凝土。

二、工藝流程

該預應力工程梁模板安裝及鋼筋綁扎階段施工工藝流程大致如下：安裝梁構件上下面層的模板（預應力梁的兩側邊模板先不安裝，以便進行預應力筋的穿插和張拉端的設置）；進行梁內普通鋼筋的綁扎施工；進行預應力鋼筋的穿插施工；進行張拉端錨墊板和間接鋼筋的安裝施工；梁側兩邊模板的封閉安裝施工。有粘結預應力混凝土結構梁構件的現澆施工，應在普通鋼筋混凝土現澆施工過程中穿插進行。

三、預應力施工技術及質量控制

（1）下料、固定端錨具制作。按工程設計所需的長度將預應力鋼筋進行切割，下料結束后即可開始進行固定端錨具的制作，二者均加工好并對其規(guī)格、尺寸和數量進行檢查合格后一并運到施工現場。（2）預應力曲線放線。預應力筋（波紋管）在梁中的穿插位置應按設計要求在梁內進行曲線布置，曲線的形狀可由曲線的最低點、最高點、反彎點等幾個控制點進行控制。通常情況下，可在梁內的非預應力鋼筋（箍筋）上，明確標出預應力鋼筋具體的放線位置圖，每相鄰兩個控制點之間的間隔應保持在1.2m左右。（3）固定架的焊接。梁內預應力鋼筋在混凝土澆注前在各控制點處均由固定架支承。實際施工中，可在普通鋼筋綁扎施工完成后，以預應力筋波紋管的管底標高進行控制，按設計要求的預應力鋼筋布置曲線在各控制點處的箍筋上進行標出，再將支架在箍筋上標出的位置進行焊接，間距控制在1200mm左右。（4）波紋管安設。梁內普通鋼筋（主要指箍筋）綁扎施工及固定支架安裝焊接完成后，就可進行輔管施工。輔管時先將預應力鋼筋固定端的錨墊板進行安裝就位，再將波紋管從張拉端處逐步套入。此時，應采用同一形大一號的管波紋進行與輔管的連接。（5）預應力筋穿束。波紋管鋪設安放就位后，開始將預應力鋼筋穿入波紋管內，待全部預應力鋼筋穿插完成后再將波紋管綁扎固定在固定架上。預應力鋼筋穿束施工應采用人工進行單根逐根穿束，在穿束端應采用膠布包纏圓滑致密，以減少在預應力鋼筋穿束過程中其對波紋管引起的磨損和破壞現象的發(fā)生。（6）預應力筋的張拉。根據設計要求預應力構件設計張拉控制應力σcon=0.75fptk，考慮到后張拉預應力筋產生的結構構件的彈性壓縮，對先張拉預應力筋的影響，每根預應力筋張拉控制應力值為1.03σcon=201.2KN。故采用00.2σcon1.03σcon，錨固卸荷的張拉程序。在張拉到0.2σcon時，及時測量并記錄好初伸值；張拉到1.03σcon時記錄好最后的伸長值，然后回油錨固，卸下工具錨、千斤頂、限位板。（7）預應力孔道灌漿。在完成預應力鋼筋張拉施工后，應在24h內進行孔內灌漿施工，如有特殊情況不具備及時灌漿施工的條件時，應對錨固裝置及鋼絞線采取相應的保護措施，確保其短時期內不被銹蝕，以防后續(xù)使用期間出現滑絲現象。有粘結預應力結構的施工過程中，孔道灌漿是非常關鍵的施工環(huán)節(jié)，其施工質量至關重要。預應力鋼筋波紋管孔道內灌漿施工，可將普通硅酸鹽水泥（加入約5%左右含量的減水劑）通過灰漿泵拌制配制成純水泥漿，其水灰比應控制在0.4～0.45的范圍。波紋管的每道孔進行灌漿施工，中途不應停頓均需一次性完成；為避免空氣進入管內形成氣泡，在整個灌漿施工過程中噴嘴都不能離開孔口；待管中排氣孔流出的水泥漿濃度滿足要求后，可停止灌漿并立刻封閉排氣孔和注漿孔。（8）端部預應力筋處理。待梁內預應力鋼筋張拉、灌漿施工結束，孔內的漿體也達到相應強度后，對梁端端部多余的預應力鋼筋應采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁用電弧切斷。用同等級強度膨脹細石混凝土對梁端部進行封閉澆注，實施相應的永久性保護措施，防止預應力結構受水分的浸入和其他有害介質的侵入危害。

參 考 文 獻

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