【摘要】本文主要闡述對(duì)鐵路運(yùn)輸所用安全型繼電器的檢修及調(diào)整工藝。

【關(guān)鍵詞】繼電器；檢修；調(diào)整工藝

前言：繼電器是自動(dòng)控制系統(tǒng)中常用的電器，它用于接通和斷開電路，用以發(fā)布控制命令和反映設(shè)備狀態(tài)，以構(gòu)成自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制電路。各個(gè)領(lǐng)域的自動(dòng)控制無一不采用繼電器。鐵路信號(hào)技術(shù)中廣泛采用的繼電器，稱為信號(hào)繼電器，是鐵路信號(hào)中的重要部件。

概況：龍煤七臺(tái)河分公司礦區(qū)鐵路所用的安全型繼電器為直流24V系列的重彈力式直流電磁繼電器，其典型結(jié)構(gòu)為無極繼電器，其他各型繼電器均由無極繼電器派生而出，因此，絕大部分零件都能通用。

繼電器分為插入式（型號(hào)內(nèi)帶有C字）和非插入式兩種。在信號(hào)設(shè)備中，插入式多單個(gè)使用，非插入式常使用在有防塵外殼的組匣式設(shè)備中。因此，兩者的區(qū)別僅在于：插入式繼電器帶有透明性能很好的外罩，可以密封防塵；同時(shí)，為了與插座配合使用，插入式繼電器安裝在酚醛塑料制成的膠木底座上。

鐵路信號(hào)繼電器的性能好壞直接影響到鐵路列車運(yùn)行安全，所以對(duì)繼電器的性能檢測尤為重要，對(duì)于繼電器的檢修及調(diào)整工藝一般分為下列幾個(gè)步驟：

1.檢修前的準(zhǔn)備工作

1.1檢修工具及用品的準(zhǔn)備

個(gè)人通用工具150mm調(diào)簧鉗；150mm尖嘴鉗；75mm、150mm螺絲刀；14mm×100mm活口扳手；4mm～11mm套筒扳手；75W電烙鐵；什錦銼；小鐵鐓子；鑷子；測牛（克）計(jì)；小手錘。個(gè)人專用工具（自制）：啟封螺絲刀；叉口；螺絲刀；接點(diǎn)爪調(diào)整器；黃銅塞尺；根據(jù)需要自制的其他工具個(gè)人檢修用品：白布帶；白綢帶；銀砂紙；400號(hào)水砂紙；酒精；汽油。

1.2外部清掃、檢查

目的：清掃臟物、檢查破損，以利于檢修。

程序：

（1）用吹風(fēng)鼓、毛刷和抹布清掃外部塵土和污物。

（2）檢查外罩透明性是否良好，有無破損；封印是否完整；零件是否齊全。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)更換，零件不全應(yīng)補(bǔ)齊，封印不完整應(yīng)查明破封原因，然后再修理。

（3）檢查膠木底座有無裂紋，或變形。若發(fā)現(xiàn)有影響強(qiáng)度的裂紋和影響安裝的變形均應(yīng)更換底座。

（4）檢查接點(diǎn)插片是否間隔均勻，伸出底座外應(yīng)不小于8mm。當(dāng)插片伸出底座不足8mm時(shí)，將影響與插座的接觸深度不夠而造成接觸不良，因此檢修中應(yīng)予克服。其原因有兩方面：一則可能是接點(diǎn)組安裝的不平行度大，造成插片前后錯(cuò)位，應(yīng)松開接點(diǎn)組螺絲校正。再者主要由于接點(diǎn)架角度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)90°±13′的要求；張角太大，則下部插片伸出不夠；張角太小，則上部插片伸出不夠。角度不標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)予校正。角度可用量角器測量。

1.3檢修前的測試

目的：

（1）全面檢查繼電器的電氣特性，以判斷存在的問題，供檢修時(shí)參考。

（2）將測試結(jié)果填入檢修卡片，與上一次檢修后的特性比較，根據(jù)其變化情況以考核檢修周期是否恰當(dāng)。

程序：

（1）啟封，打開外罩。

（2）測試線圈電阻。

（3）測試接點(diǎn)電阻。

用電流電壓法測試接點(diǎn)電阻值，即在被測試的接點(diǎn)上通以0.5A的直流，測出接點(diǎn)上的電壓降，然后換算為接點(diǎn)電阻值（一般使用已按電阻刻度的專用儀表）。應(yīng)測三次，取平均值。

（4）測試絕緣電阻。

用500V兆歐表測試線圈對(duì)鐵心、接點(diǎn)對(duì)鐵心以及接點(diǎn)間的絕緣電阻，應(yīng)大于20兆歐。接點(diǎn)之間的絕緣電阻測試，往往容易被忽略，但接點(diǎn)間的絕緣破損可以形成漏電而引起信號(hào)電路的錯(cuò)誤動(dòng)作，這是很危險(xiǎn)的，因此，應(yīng)該重視這一項(xiàng)測試。

（5）測試電氣特性。

2.電磁系統(tǒng)檢修

2.1線圈檢查

線圈架應(yīng)無破損和龜裂，在不影響機(jī)械強(qiáng)度的情況下，破損處可用環(huán)氧樹脂粘補(bǔ)，用鑷子檢查線圈引線應(yīng)無假焊、斷股，發(fā)現(xiàn)斷股應(yīng)重新焊接。

2.2磁路檢修

（1）卸下鋼絲卡檢查，鋼絲卡應(yīng)無裂紋，彈力充足。

（2）檢查軛鐵。

軛鐵轉(zhuǎn)角處應(yīng)無裂紋，銜鐵安裝處的刀刃應(yīng)良好，如發(fā)現(xiàn)刃角圓鈍，可用細(xì)銼修成銳角。

檢查鐵心。鐵心安裝應(yīng)正直、牢固，若鐵心松動(dòng)，則應(yīng)卸開型別蓋板螺絲，從底座上取下繼電器，用鐵心緊固扳手]插進(jìn)極靴面的兩圓孔內(nèi)，然后用活口扳手?jǐn)Q緊鐵心螺帽。

軛鐵及鐵心的鍍層應(yīng)完整，小面積的損壞可用淡黃色漆涂刷防護(hù)，若鍍層大面積剝離，則應(yīng)重新電鍍處理。

（3）檢查銜鐵。

銜鐵應(yīng)無扭曲變形，吸合時(shí)應(yīng)與鐵心面平行，以保證氣隙均勻，導(dǎo)磁性能良好。銜鐵若扭曲厲害，則應(yīng)卸下止片，在鉗工平臺(tái)上用榔頭墊方木敲打整平。銜鐵刃口應(yīng)尖銳，若因磨耗而造成圓角時(shí)，同樣用細(xì)銼修成銳角；當(dāng)磨耗嚴(yán)重，影響銜鐵靈活動(dòng)作而又無法修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換。

（4）磁系統(tǒng)擦洗去污。

3.接點(diǎn)系統(tǒng)的檢修

（1）檢查接點(diǎn)片及托片有無硬傷，鍍層是否完好，有影響強(qiáng)度的鉗傷時(shí)應(yīng)更換接點(diǎn)單元。

（2）用鑷子檢查銀接點(diǎn)。銀接點(diǎn)與接點(diǎn)片焊接牢固。

（3）檢查動(dòng)接點(diǎn)與銀接點(diǎn)的接觸位置。銀接點(diǎn)應(yīng)位于動(dòng)接點(diǎn)的中間，若偏離中心時(shí)，則接觸處距動(dòng)接點(diǎn)邊緣不得少于1mm；銀接點(diǎn)伸出動(dòng)接點(diǎn)外也不得少于1.5mm。

（4）檢查拉桿、動(dòng)接點(diǎn)軸及絕緣軸。拉桿安裝應(yīng)平直，不允許過分的前傾與后仰。發(fā)生前傾后仰的原因，主要是接點(diǎn)架張角不標(biāo)準(zhǔn)造成，也有因?yàn)檐楄F角度不正所致，應(yīng)予校正。

（5）檢查各種單元塊的膠木絕緣。應(yīng)無影響強(qiáng)度的裂紋和較大的破損殘缺。

（6）檢查接點(diǎn)組緊固螺絲。應(yīng)有足夠的緊固壓力以保持接點(diǎn)組的穩(wěn)固性。

（7）接點(diǎn)系統(tǒng)擦洗去污：

①用汽油刷洗接點(diǎn)系統(tǒng)各部分，達(dá)到無臟物存留。

②用酒精（或四氯化碳）擦去接點(diǎn)片上氧化物，使接點(diǎn)片明亮有光澤。

③用銀砂紙（或水砂紙）擦去接點(diǎn)面污物與燒損的麻點(diǎn)，使接點(diǎn)面平整。

4.磁路與接點(diǎn)系統(tǒng)的調(diào)整

（1）用塞尺檢查接點(diǎn)架與軛鐵間隙△'?！?應(yīng)為4mm，達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)從底座內(nèi)取出繼電器，松開接點(diǎn)架緊固螺絲，取出穩(wěn)釘并調(diào)整安裝高度或整正接點(diǎn)架角度，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)后，緊固螺絲并重新打眼裝穩(wěn)釘。

（2）檢查銜鐵角度口。去掉鋼絲卡，取下銜鐵，用量角器檢查銜鐵角度，a應(yīng)為93°30'，但允許在91°～94°30'，之間，視△'值而定。

（3）檢查拉桿與軛鐵的間隙△。

（4）將動(dòng)接點(diǎn)片調(diào)平直。用調(diào)簧鉗調(diào)整動(dòng)接點(diǎn)片，注意不要造成鉗傷，并使動(dòng)接點(diǎn)片無彎背、扭曲，達(dá)到平直一條線。

（5）調(diào)整動(dòng)、后離間隙與后接點(diǎn)位置。

（6）調(diào)整后接點(diǎn)初壓力

（7）松開銜鐵，取出塞尺，讓銜鐵自由落下，用塞尺檢查：后接點(diǎn)共同行程及銜鐵動(dòng)程，用測牛（克）計(jì)測量后接點(diǎn)壓力。

（8）調(diào)整動(dòng)、前接間隙一及前接點(diǎn)位置。在銜鐵與鐵心間夾L 0.4mm～0.5mm塞尺，將銜鐵固定死。調(diào)整前接點(diǎn)托片，使所有前接點(diǎn)與動(dòng)接點(diǎn)緊貼，兩者吻合無間隙，但又無壓力。

（9）調(diào)整前接點(diǎn)初壓力。

（10）松開銜鐵，取出塞尺，用手推動(dòng)銜鐵閉合位置，檢查前接點(diǎn)共同行程，壓力及前后接點(diǎn)間隙。

（11）調(diào)整接點(diǎn)接觸齊度

（12）檢查下止片與重錘片間的間隙。此間隙標(biāo)準(zhǔn)為0.3mm～1mm，過大或過小均可用調(diào)整下止片的方法，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（13）電氣特性測試。

完成上述調(diào)整程序后，進(jìn)行一次全面的電氣特性測試。一般情況下，經(jīng)上述程序調(diào)整后的繼電器特性均能合格，達(dá)到檢修調(diào)整完成的目的。