【摘要】本文結(jié)合三次風管高溫調(diào)節(jié)閥的使用情況，對不同形式的高溫調(diào)節(jié)閥擋墻進行了比較和分析，并以此得出綜合性能最好的擋墻形式。

【關鍵詞】高溫調(diào)節(jié)閥；擋墻；三次風管

0.引言

在新型干法水泥生產(chǎn)線上，窯和分解爐用風量的分配是通過三次風管高溫調(diào)節(jié)閥的開度控制來實現(xiàn)的。因此，三次風管上的高溫調(diào)節(jié)閥的使用情況直接影響窯系統(tǒng)工況的正常與穩(wěn)定和熟料產(chǎn)質(zhì)量。高溫調(diào)節(jié)閥損壞時，有些廠家會在三次風管中堆放廢棄耐火磚以應急，這個簡單的方法卻取得了很好的效果，并由此產(chǎn)生了高溫調(diào)節(jié)閥擋墻的概念。目前三次風管高溫調(diào)節(jié)閥前設置擋墻已是普遍做法。在此，本文作者結(jié)合自己的實踐，對不同情況分析比較如下：

1.三次風管內(nèi)無擋墻

三次風管內(nèi)不設置任何形式的擋墻。高溫調(diào)節(jié)閥閥板的下端設計成半圓形，完全通過閥板上下運動來調(diào)節(jié)風量。如圖1。

圖1 三次風管內(nèi)無擋墻形式示意圖

這種情形式在正常使用中，閥板開度一般為30%～40%，受高溫飛砂料沖刷和磨損的面積大，由于閥板插入深度較深，磨損后剩余部分無利用價值，導致閥板利用率低，壽命短。

另外，該結(jié)構(gòu)中閥板體積和重量較大，閥板框架材料和澆注料用量都較大，因此閥板的制作成本也較高。較大的閥板重量導致高溫調(diào)節(jié)閥的起重鏈受力較大，閥板調(diào)節(jié)也不夠靈活。

2.三次風管底部耐火磚擋墻形式

高溫調(diào)節(jié)閥采用閥板和三次風管底部擋墻配合來加以控制三次風用量，其具體方法是在三次風管底部約25%處砌筑一耐火磚擋墻。如圖2。

圖2 三次風管底部澆注料擋墻形式

由于擋墻的設置，閥門正常工作時插入深度僅為總長30%左右，閥板受到的沖刷磨損大大降低，下部磨損后閥板可放下一部分繼續(xù)使用，在一定程度上延長了閥板的使用壽命。

由于三次風管下端設置擋墻，閥板高度尺寸減小，在體積和重量上減少約10%，降低了起重鏈的受力，閥板制作成本稍有降低。擋墻為耐火磚砌筑，耐火磚本身具有抗高溫、抗剝落的性能。

但是該結(jié)構(gòu)中，三次風管內(nèi)的流體方向在遇到閥板和擋墻后發(fā)生急速改變，系統(tǒng)阻力變大，同時在擋墻前后兩側(cè)也加速了閥板底部的沖刷。大量沉積熟料顆粒，致使檢修人員進出很不方便，也存在安全隱患，嚴重時必須清灰，增大了檢修工作量。

3.三次風管兩側(cè)澆注料擋墻形式

取消閥板下部擋墻，在高溫調(diào)節(jié)閥閥板前一定距離沿三次風管壁左右兩側(cè)分別澆注擋墻，預留出約70%的通風截面。這樣設置擋墻同樣達到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果，同時克服了底部擋墻結(jié)構(gòu)的缺點。如圖3。

圖3 三次風管兩側(cè)澆注料擋墻形式

首先，三次風在經(jīng)過擋墻轉(zhuǎn)向時沿著一定坡度改變風速和風向，氣流更加順暢，大大減少了三次風對擋墻的沖刷和破壞，從而延長了擋墻的使用壽命。兩側(cè)擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側(cè)的磨損、腐蝕，大大延長了閥板的使用壽命。

其次，擋墻預先擋住了三次風管兩側(cè)約30%的通風面積，這樣大大減少了高溫調(diào)節(jié)閥閥板寬度方向的尺寸，體積和重量較第二種方案下降了許多，節(jié)約了閥板制作成本，并且降低了起重鏈的受力，閥板調(diào)節(jié)靈活。

另外，取消下部擋墻后，積灰現(xiàn)象基本解決，方便人員檢修。

4.結(jié)論

通過實際應用后的比較，第三種高溫調(diào)節(jié)閥擋墻形式（三次風管兩側(cè)澆注料擋墻）大大減少了高溫調(diào)節(jié)閥閥板的插入深度，兩側(cè)擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側(cè)的磨損、腐蝕，故障率降低，延長了閥板的使用周期；而且閥板制造成本低、使用時間長、維護時間短，獲得了可觀的經(jīng)濟效益。同時，隨時調(diào)節(jié)相匹配的三次風用量，窯內(nèi)工況良好，產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和熟料產(chǎn)質(zhì)量，確保生產(chǎn)線的較長周期穩(wěn)定高效運行。