【摘要】本文通過一個(gè)工程實(shí)例，介紹一種高技術(shù)含量的新型防靜電地樓面施工技術(shù)和工藝。

【關(guān)鍵詞】施工準(zhǔn)備；施工工藝

1.施工準(zhǔn)備

1.1材料及主要機(jī)具

（1）水泥：宜采用青水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5，亦可采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。

（2）石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石。

（3）分格條。

（4）銅條：2-5mm厚銅板裁成10-15mm寬（根據(jù)面層厚度定），或選用水磨石專用銅型材，長度以分格塊尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。

（5）砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

（6）草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。

（7）白蠟。

（8）主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒。木抹子、小線、合尺、水平尺、木杠、手錘、接地端子、鍍鋅扁鐵、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、5mm孔徑篩子、油石、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨、導(dǎo)電膠、絕緣膠等。

1.2作業(yè)條件

（1）頂棚、墻面抹灰已完成并己驗(yàn)收，屋面已做完防水層。

（2）安裝好門框并加防護(hù)。與地面有關(guān)的水、汽、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞己堵嚴(yán)、堵實(shí)。

（3）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少30mm）。

2.現(xiàn)制防靜電水磨石地面做法（以樓面為例）

3.施工工藝

3.1基層處理

將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。

3.2找標(biāo)高彈水平線

根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

3.3抹找平層砂漿

（1）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約15～20mm厚）抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

（2）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。

（3）在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 l：3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

3.4養(yǎng)護(hù)

抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。

3.5敷設(shè)接地線

接地線材選用4X40mm鍍鋅扁鐵如無鍍鋅件，可用導(dǎo)電涂料涂復(fù)在扁鐵上。敷設(shè)方法為將接地線在預(yù)定接地的一側(cè)沿地面長軸方向、距墻腳線約30cm 處埋入找平層中，長度略短于長軸，接地線的上表面的高度低于找平層的上表面5-10mm，壓在接地線上面的分格銅條應(yīng)與接地線隔開。接地線留在地面以上部分的長度根據(jù)與接地系統(tǒng)的距離確定。接地線鋪好后，應(yīng)將附著在接地線上的砂漿擦拭干凈。面積超過500的工作間，接地線應(yīng)有兩條，位置在第一條對(duì)面。

3.6彈分格線

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用1.2mX1.2m。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。

3.7鑲分格條

銅條為分格條，在地面面積超過500時(shí)，則應(yīng)將地面分割成若干板塊。

3.8拌制水磨石合料（或稱石渣漿）

（1）拌合料的體積比宜采用1：2.5～1：2.75（水泥：石粒），專用防靜電添加劑（導(dǎo)電粉）與水泥，添加量為水泥重量的2-3%，（根據(jù)防靜電要求進(jìn)行添加），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。

（2）如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏色配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個(gè)地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。

（3）各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6cm。

3.9涂刷水泥漿結(jié)合層

先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比為 0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。接地線上應(yīng)保持干凈，不刷水泥漿。

3.10鋪設(shè)水磨石拌合料

水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為6～15mm并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪如分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地而鋪設(shè)過高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。

3.11粗磨

第一遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

3.12細(xì)磨

第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。

3.13磨光

第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石于顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

3.14草酸擦洗

為了取得打蠟后顯著的效果，打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一便；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。

3.15打蠟上光

將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直至光滑潔亮為止。

3.16接地

將各接地線與接地體連接，中間分別串接一個(gè)1MΩ限流電阻和耐壓500V的壓敏電阻。用于電火工（防爆）的則不加限流電阻和壓敏電阻。

3.17冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。

【參考文獻(xiàn)】

[1]現(xiàn)制防靜電水磨石地面施工方法.中國應(yīng)用技術(shù)網(wǎng).