摘 要:煤碳生產(chǎn)，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境惡劣，水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大自然災(zāi)害突出。煤礦機(jī)電設(shè)備事故直接影響和制約著礦井的安全生產(chǎn)。如何預(yù)防和減少煤礦機(jī)電事故，研究探索煤礦機(jī)電事故的變化規(guī)律，分析機(jī)電事故發(fā)生的原因、總結(jié)和吸取事故教訓(xùn)。強(qiáng)化對(duì)煤礦機(jī)電設(shè)備的管理，采取有效的預(yù)防和控制措施，全面提升機(jī)電管理水平。

關(guān)鍵詞:煤礦機(jī)電設(shè)備 事故預(yù)防管理

中圖分類號(hào):TP2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2012)08(b)-0081-02

煤礦機(jī)電事故是制約煤礦生產(chǎn)、安全發(fā)展的一個(gè)重要因素，它不僅誘因煤礦煤塵、瓦斯爆炸，還可能造成人員傷亡、設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失，使礦井受到嚴(yán)重破壞。預(yù)防煤礦機(jī)電設(shè)備事故的發(fā)生，分析機(jī)電事故發(fā)生的原因、總結(jié)和吸取事故教訓(xùn)，提升機(jī)電管理水平，管好、用好機(jī)電設(shè)備，確保機(jī)電設(shè)備安全、高效運(yùn)行，最大程度的減少和降低事故損失，確保安全生產(chǎn)。

1 煤礦機(jī)電事故的特征

(1)煤礦機(jī)電事故大多為單個(gè)事故，這類事故具有零散性、事故原因因素涉及面廣，管理難度較大。

(2)機(jī)電事故發(fā)生的重復(fù)性。同類事故多次發(fā)生，具有一定的側(cè)重點(diǎn)和規(guī)律性，事故是可預(yù)防和控制的。

(3)機(jī)電事故中以設(shè)備故障事故、維修和設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下事故較多，機(jī)電設(shè)備故障事故率較高。

(4)煤礦機(jī)電事故在煤礦事故中占的比例呈逐年增加的趨勢(shì)。

2 煤礦機(jī)電事故原因分析

2.1 部分小煤礦設(shè)備陳舊老化

小煤礦機(jī)電設(shè)備技術(shù)裝備相對(duì)較差，受生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益的制約，安全生產(chǎn)投入不到位，不能及時(shí)更新和改造技術(shù)裝備，設(shè)備相對(duì)老化，多數(shù)設(shè)備超期服役，造成機(jī)電事故發(fā)生率較高。

2.2 設(shè)備檢修不到位

設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作是是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，如果不能及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，加速了設(shè)備運(yùn)動(dòng)機(jī)件的磨損，引發(fā)設(shè)備故障，引起設(shè)備損壞。對(duì)設(shè)備的包機(jī)制、點(diǎn)檢制、完好率等基礎(chǔ)工作不扎實(shí);當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障需要檢修時(shí)，只做臨時(shí)簡(jiǎn)單處理，設(shè)備不能得到全面細(xì)致的檢查維修。

2.3 煤礦工人技術(shù)素質(zhì)低 安全培訓(xùn)不到位

在煤礦職工中，文化程度參差不齊，作業(yè)人員崗位變動(dòng)頻繁，機(jī)電設(shè)備操作人員，未能得到系統(tǒng)的安全教育和經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，缺少崗位訓(xùn)練和指導(dǎo)，安全技術(shù)知識(shí)缺乏，不具備機(jī)電設(shè)備操作和安全保護(hù)技能。

2.4 設(shè)備造型不合理

機(jī)電設(shè)備的選型要求配套化，針對(duì)不同的地質(zhì)條件和作業(yè)環(huán)境，滿足適應(yīng)性和可操作性的要求，同時(shí)要求設(shè)備操作人員、管理人員，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，懂設(shè)備安全操作規(guī)程，掌握安全操作技能。

2.5 配件質(zhì)量不過關(guān)

機(jī)電設(shè)備配件規(guī)格品種多，生產(chǎn)廠家質(zhì)量差異大，采購(gòu)供貨渠道形式多樣化，包括市場(chǎng)調(diào)研、質(zhì)量評(píng)價(jià)確認(rèn)，進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)，配件質(zhì)量差給設(shè)備檢修質(zhì)量造成一定影響、直接影響到機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.6 機(jī)電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理不嚴(yán)

對(duì)機(jī)電管理標(biāo)準(zhǔn)化工作基礎(chǔ)不扎實(shí)，不是對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真檢查，尋找差距，積極采取措施改進(jìn)完善，而是我行我素，憑經(jīng)驗(yàn)做事，導(dǎo)致因管理缺陷造成機(jī)電事故的發(fā)生。

3 故障分析目的與步驟

3.1 故障分析的目的

不僅在于判定故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于辨識(shí)清故障機(jī)理，通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)備選型、材料、配件選擇、零件加工制造、裝配調(diào)整、使用與保養(yǎng)等方面提出有效的改進(jìn)措施，以預(yù)防減少故障重復(fù)發(fā)生，提高機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性。

3.2 故障分析

一般是從故障的現(xiàn)象入手，通過故障現(xiàn)象找出原因和故障機(jī)理。由于受檢測(cè)手段和技術(shù)水平的限制，觀察到或測(cè)量到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，也可能是局部的，也可能是某一零件特有的，需要針對(duì)故障設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，進(jìn)一步判斷分析其故障模式的相互因果關(guān)系。

3.3 故障原因分析方法

涉及系統(tǒng)分析、結(jié)構(gòu)分析、測(cè)試分析，以及有關(guān)疲勞、斷裂、磨損、腐蝕、金相組織等專業(yè)知識(shí)。

3.4 對(duì)故障分析主要包括以下步驟

(1)現(xiàn)場(chǎng)勘查:收集發(fā)生故障的時(shí)間順序、環(huán)境背景、使用條件和原始數(shù)據(jù);故障現(xiàn)場(chǎng)攝像或照相。

(2)原始資料收集整理:故障件的主要技術(shù)資料，如設(shè)計(jì)圖樣、操作規(guī)范、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、運(yùn)行記錄、故障情況記錄和維修報(bào)告等。

(3)對(duì)故障元件進(jìn)行初步檢查、鑒別、清洗、保存等。

3.5 分析并確定故障原因和故障機(jī)理

主要包括對(duì)故障件的無損檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)、斷口的宏觀與微觀檢查等檢查與分析;必要的理論分析和計(jì)算，如強(qiáng)度、疲勞、斷裂力學(xué)分析及計(jì)算等;初步確定故障原因和機(jī)理。

3.6分析結(jié)論

每個(gè)原件故障分析工作，做到一定階段或檢測(cè)試驗(yàn)工作結(jié)束時(shí)，都要對(duì)所獲得的全部資料、調(diào)查記錄、和測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行集中歸納、綜合分析和判斷處理，提出分析結(jié)論報(bào)告。一方面是為了改進(jìn)工作、積累資料、交流經(jīng)驗(yàn);另一方面也是為索賠和法律仲裁提供依據(jù)。

4 控制機(jī)電設(shè)備事故預(yù)防措施

4.1 健全完善安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制度

明確每個(gè)人的安全職責(zé)。強(qiáng)化監(jiān)督制約機(jī)制，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲，充分發(fā)揮安監(jiān)人員異體監(jiān)督作用，采取安全激勵(lì)機(jī)制，促進(jìn)安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全管理制度的貫徹落實(shí)。

4.2 建立穩(wěn)定的安全投入保障機(jī)制，保證煤礦生產(chǎn)機(jī)電設(shè)備所需資金足額、及時(shí)到位

依靠科技進(jìn)步，技術(shù)支撐，組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新改造，以先進(jìn)和節(jié)能型現(xiàn)代化機(jī)電設(shè)備來代替原來的陳舊設(shè)備。提高設(shè)備的性能和效率。開展崗位練兵技術(shù)比武活動(dòng)、創(chuàng)建學(xué)文化、鉆技術(shù)，比貢獻(xiàn)的良好環(huán)境，提高員工崗位操作技能和管理水平。

4.3 加強(qiáng)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，重視機(jī)電管理工作，建立完善設(shè)備管理制度，對(duì)設(shè)備的選型、采購(gòu)定貨、安裝調(diào)試、驗(yàn)收交付使用、檢查維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備更新改造、報(bào)廢全過程實(shí)行封閉管理

探索新的機(jī)電管理體制。對(duì)礦用安全設(shè)備、器材、安全防護(hù)用品實(shí)施檢測(cè)檢驗(yàn)。對(duì)機(jī)電設(shè)備及附件嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕使用不合格產(chǎn)品。

4.4 加強(qiáng)安全思想教育工作

通過各種途徑引導(dǎo)教育職工，明確事故的危害性，消除安全僥幸心理，增強(qiáng)安全意識(shí)。運(yùn)用典型事故案例，對(duì)職工進(jìn)行生動(dòng)的案例形象教育。用現(xiàn)身說教的方式，使職工認(rèn)清“三違”的危害，強(qiáng)化職工安全防范意識(shí)。隨時(shí)了解掌握職工的思想和心理狀態(tài)，因人而宜地開展思想交流談心活動(dòng)，防止因不安全心理因素造成的突然事故發(fā)生。

4.5 加強(qiáng)員工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高員工安全技術(shù)素質(zhì)

對(duì)機(jī)電設(shè)備操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行考核制度。經(jīng)理論考試和實(shí)際操作考核合格，頒發(fā)合格證。理論考試要達(dá)到“三懂”要求，(即:懂設(shè)備原理，設(shè)備構(gòu)造，設(shè)備性能)，實(shí)際操作要達(dá)到“四會(huì)”要求，(即:會(huì)使用，會(huì)維修保養(yǎng)，會(huì)檢查，會(huì)排除故障)。人人持證上崗，按章操作，嚴(yán)禁無證上崗。設(shè)備操作嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真落實(shí)包機(jī)責(zé)任制，管理層和員工崗位責(zé)任制;加強(qiáng)煤礦機(jī)電工作的技術(shù)管理，提高機(jī)電工作人員的技術(shù)能力和管理水平。對(duì)技術(shù)工種和管理人員采取競(jìng)爭(zhēng)上崗，引導(dǎo)和激勵(lì)員工自發(fā)學(xué)習(xí)安全技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí);定期進(jìn)行技術(shù)比武，促使員工在崗位上按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，全面提高員工的安全業(yè)務(wù)素質(zhì)。

4.6 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理工作

煤礦機(jī)電設(shè)備選型，要嚴(yán)格測(cè)試設(shè)備的功能，評(píng)價(jià)確認(rèn)設(shè)備的適用性和安全性。完善機(jī)電設(shè)備的安裝、調(diào)試過程的監(jiān)督管理工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免由于機(jī)電設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷、安裝質(zhì)量或操作問題而引起事故。對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行安全巡查、檢測(cè)和維護(hù)，針對(duì)監(jiān)控設(shè)備中的異常狀況進(jìn)行分析、處理、排查。發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)充分考慮設(shè)備的狀況變化進(jìn)行分析，及時(shí)排查隱患。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量測(cè)試，強(qiáng)化設(shè)備操作動(dòng)態(tài)檢測(cè)，保證煤礦機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.7 認(rèn)真做好機(jī)電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作

機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。實(shí)行日常與定期維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗、潤(rùn)滑、檢查、緊固、調(diào)整等技術(shù)處理，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況和運(yùn)動(dòng)機(jī)件磨損程度，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取措施。對(duì)大型固定設(shè)備，執(zhí)行班、日、周(旬)、月檢查制度;對(duì)采、掘、開拓等移動(dòng)設(shè)備，執(zhí)行兩班生產(chǎn)，一班檢修。綜采工作面要實(shí)行班、日、旬檢查制，并堅(jiān)持三班生產(chǎn)、一班檢修、班班維護(hù)制度。

4.8 嚴(yán)格機(jī)電事故分析追查制度，有效控制和預(yù)防機(jī)電事故

設(shè)備遭受意外災(zāi)害或損壞，機(jī)電事故發(fā)生后積極處理，采取有效措施，防止事故的蔓延和擴(kuò)大。機(jī)電事故的追查分析處理。要堅(jiān)持“四不放過”的原則，即:事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和干部群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對(duì)事故責(zé)任者未處理不放過。對(duì)各類機(jī)電事故的分析，無論損失如何、性質(zhì)輕重、責(zé)任大小，都要認(rèn)真組織事故調(diào)查，詳細(xì)分析事故原因，找出責(zé)任者，嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。使事故責(zé)任者和廣大員工受到教育，從中吸取事故教訓(xùn)，總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)，提高機(jī)電事故預(yù)防控制能力，并采取可行的防范措施，杜絕類似的事故發(fā)生。

綜上所述，煤礦機(jī)電事故的預(yù)防與管理，要堅(jiān)持“管理、裝備、培訓(xùn)并重”的原則;健全完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立穩(wěn)定的安全投入保障機(jī)制;依靠科技進(jìn)步，技術(shù)支撐;加強(qiáng)對(duì)員工安全教育培訓(xùn)，提高員工安全技術(shù)素質(zhì);積極推進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理工作，認(rèn)真做好機(jī)電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作;嚴(yán)格機(jī)電事故分析追查，有效控制和預(yù)防機(jī)電事故;通過加強(qiáng)管理，提高職工職工安全技術(shù)素質(zhì)，規(guī)范操作行為。消除機(jī)的不安全狀態(tài)，提升技術(shù)裝備的安全化水平。降低煤礦機(jī)電事故率，保證機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行。