摘 要:探討了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用現(xiàn)狀，并對(duì)其發(fā)展前景作出了一些研究.

關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床 發(fā)展前景 產(chǎn)業(yè)

中圖分類號(hào):TP3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2012)08(b)-0033-02

1 概述

1.1 數(shù)控機(jī)床的歷史發(fā)展

數(shù)字控制機(jī)床是指采用了數(shù)字控制技術(shù)的機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)能邏輯地處理具有數(shù)字號(hào)碼或者其他符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序，通過(guò)自動(dòng)完成信息的輸入、譯碼、運(yùn)算，從而控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程。

1949年美國(guó)北密歇根的一個(gè)小型飛機(jī)工業(yè)承包商帕森斯公司在制造飛機(jī)框架及直升機(jī)葉片輪廓用樣板時(shí)，為了提高精度和效率，首先提出了利用全數(shù)字電子計(jì)算機(jī)對(duì)葉片輪廓的加工路徑進(jìn)行控制的方案，并與美國(guó)麻省理工學(xué)院的伺服機(jī)構(gòu)研究所開始共同研究。到1952年研究出一套實(shí)驗(yàn)性數(shù)字控制系統(tǒng)，并把它裝在一臺(tái)立式銑床上，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制三軸的運(yùn)動(dòng)。后來(lái)經(jīng)過(guò)改進(jìn)，第一臺(tái)工業(yè)用數(shù)控機(jī)床于1954年生產(chǎn)出來(lái)。

1.2 數(shù)控機(jī)床在我國(guó)的發(fā)展歷程

數(shù)控機(jī)床在我國(guó)的發(fā)展也分為三個(gè)階段。1958年，清華大學(xué)和北京一機(jī)床廠合作研制出我國(guó)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，直至70年代，相繼推出了一些數(shù)控機(jī)床品種，但從整體來(lái)看，我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)尚處于起步階段。1990—2005年，國(guó)家從科技攻關(guān)和技術(shù)改造兩方面對(duì)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了重點(diǎn)扶植，并加快了國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)。一些數(shù)控機(jī)床主機(jī)廠組建床身、箱體、主軸、軸套等成組單元，廠內(nèi)組織專業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)水平進(jìn)一步提高，最終使數(shù)控機(jī)床進(jìn)入了快速發(fā)展期。

1.3 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的主要應(yīng)用和顯著成效

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比具有很多優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍正在不斷擴(kuò)大，但目前它并不能完全替代普通機(jī)床，也不能以最經(jīng)濟(jì)的方式解決機(jī)械加工中的所有問題。數(shù)控機(jī)床主要應(yīng)用在:(1)多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件;(2)輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件;(3)用普通機(jī)床加工時(shí)，需要有昂貴的工藝裝備的零件;(4)需要多次改型的零件;(5)價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件;(6)需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。機(jī)床行業(yè)是裝備，制造業(yè)的母機(jī)，盡管機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值不到GDP的1%，但它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)則遠(yuǎn)高出這一數(shù)量概念，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略中重要的支柱性產(chǎn)業(yè)。汽車行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、軍工行業(yè)這些都是需要大量數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)而支撐的。它是我們工業(yè)發(fā)展的砥柱。

2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用

2.1 數(shù)控機(jī)床的組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床本體組成。

控制裝置又稱信息載體，是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，它上面記載著數(shù)控加工中的全部信息。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置，即CNC裝置。它能完成信息的輸入、存儲(chǔ)、變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。為了完成各種形狀的零件加工，它具備:(1)多坐標(biāo)控制;(2)實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ);(3)多種程序輸入功能以及編輯和修改功能;(4)信息轉(zhuǎn)換功能;(5)補(bǔ)償功能，即刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償?shù)?(6)多種加工方式選擇，可以實(shí)現(xiàn)各種加工循環(huán)、重復(fù)加工、凹凸模加工和鏡像加工等;(7)故障自診斷功能;(8)顯示功能，用CRT可以顯示字符、軌跡、平面圖形和動(dòng)態(tài)三維圖形;(9)通信和聯(lián)網(wǎng)功能。伺服裝置及測(cè)量反饋裝置是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部分，它影響數(shù)控機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性和輪廓加工精度。機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的主體，由基礎(chǔ)件和運(yùn)動(dòng)件組成。它不僅要實(shí)現(xiàn)由數(shù)控裝置控制的各種運(yùn)動(dòng)，而且還要承受包括切削力在內(nèi)的各種力。

以數(shù)控車床為例，一般由以下幾部分組成:主機(jī)，數(shù)控裝置，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，輔助裝置等。數(shù)控車床與普通車床相比較，其機(jī)構(gòu)基本相同。由于采用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，因此其進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有著本質(zhì)的差別。臥式車床由主軸運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)交換齒輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而數(shù)控機(jī)床采用伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實(shí)現(xiàn)縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?？梢?，數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，精度和自動(dòng)化程度大大提高。

2.2 數(shù)控機(jī)床在機(jī)械行業(yè)所起的作用

衡量一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志，是數(shù)控機(jī)床的擁有量及其性能水平的高低。加快發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也是我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)要求。根據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)組織用戶調(diào)查表明，航天航空、國(guó)防軍工制造業(yè)需要大型、高速、精密、多軸、高效數(shù)控機(jī)床;汽車、摩托車、家電制造業(yè)需求高可靠性、高效、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床和成套柔性生產(chǎn)線;電站設(shè)備、造船、冶金石化設(shè)備、軌道交通設(shè)備制造業(yè)需求高精度、重型為特征的數(shù)控機(jī)床;IT業(yè)、生物工程等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)需求納米級(jí)亞微米級(jí)超精密加工數(shù)控機(jī)床;工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等傳統(tǒng)制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，特別是民營(yíng)企業(yè)的蓬勃發(fā)展，需要大量數(shù)控機(jī)床進(jìn)行裝備。所以，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。

3 數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)的發(fā)展前景

3.1 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

(1)適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)性就是柔性，是指數(shù)控機(jī)床隨生產(chǎn)對(duì)象變化而變化的適應(yīng)能力。在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行產(chǎn)品加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí)，僅僅需要改變數(shù)控設(shè)備的輸入程序就能適應(yīng)新產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，而且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。這一點(diǎn)不僅滿足了當(dāng)前產(chǎn)品更新、更快的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要，而且較好地解決了單件、小批量、多變產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)問題。適應(yīng)性強(qiáng)勢(shì)數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以產(chǎn)生和迅速發(fā)展的主要原因。

(2)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，普通機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)或根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面運(yùn)動(dòng)，如螺旋槳、汽輪機(jī)葉片之類的空間曲面，而數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)幾乎是任何形式的空間曲面和任意軌跡運(yùn)動(dòng)，適用于復(fù)雜異性零件的加工。

(3)加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，數(shù)控機(jī)床是按照預(yù)定程序自動(dòng)工作的，一般情況下的工作過(guò)程不需要人工干預(yù)，這就消除了誤差。在設(shè)計(jì)制造設(shè)備主機(jī)時(shí)，通產(chǎn)采取了許多措施，使數(shù)控設(shè)備的機(jī)械部分達(dá)到較高的精度。數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量目前可達(dá)0.00002～0.01mm，同時(shí)可以通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋修正誤差或補(bǔ)償來(lái)獲得更高的精度。因此，數(shù)控機(jī)床可以獲得比機(jī)床本身精度更高的加工精度，尤其提高了同批零件生產(chǎn)的一致性，是產(chǎn)品質(zhì)量得到控制。

(4)生產(chǎn)效率高，數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率能高出許多倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。原因是:①數(shù)控機(jī)床具有較高的剛性，可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削時(shí)間。②數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，不需要工序間的檢測(cè)與測(cè)量，從而使輔助時(shí)間大為縮短。③工序集中、一機(jī)多用的數(shù)控加工中心，在一次裝夾工件后幾乎可以完成零件的全部加工，這樣不僅可減少裝夾誤差，還可減少半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率明顯提高。

(5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件。數(shù)控機(jī)床的工作是按預(yù)先編制好的加工程序自動(dòng)連續(xù)完成的，操作者除輸入加工程序及相關(guān)的操作之外，勞動(dòng)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度大為改善無(wú)須進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作。

(6)有利于科學(xué)的生產(chǎn)管理，采用數(shù)控機(jī)床能準(zhǔn)確地計(jì)算產(chǎn)品的工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)、工夾具和半成品的管理工作。數(shù)控機(jī)床采用標(biāo)準(zhǔn)的信息代碼輸入，有利于與計(jì)算機(jī)連接，構(gòu)成由計(jì)算機(jī)控制和管理的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制造和生產(chǎn)管理的自動(dòng)化。

缺點(diǎn):

(1)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格較高，一般國(guó)產(chǎn)價(jià)格為十幾萬(wàn)，國(guó)外一些更為先進(jìn)的、高精度設(shè)備甚至需要上百萬(wàn)，如果要想形成規(guī)模的生產(chǎn)，首次投資要很大，所以對(duì)資金的要求很高。

(2)對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高。數(shù)控操作人員大部分來(lái)自普通機(jī)加工，在對(duì)數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對(duì)數(shù)控機(jī)床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能最大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。

(3)加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)，手工編程的工作量大?？梢约庸じ唠y度的工件是數(shù)控機(jī)床相比普通機(jī)床的一大優(yōu)點(diǎn)，但是，一個(gè)形狀和內(nèi)部復(fù)雜的工件的前期編程工作是至關(guān)重要的，這需要工作人員對(duì)工件進(jìn)行圖紙分析，然后通過(guò)數(shù)學(xué)處理，才能得出程序。往往機(jī)床加工一個(gè)零件時(shí)間很短，而前期的準(zhǔn)備工作需要消耗大量工時(shí)。

3.2 數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)的發(fā)展水平

數(shù)控機(jī)床是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，是市場(chǎng)熱門商品?！笆晃濉逼陂g，隨著一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破和自主生產(chǎn)能力的形成，我國(guó)開始突出“外國(guó)制造”的“重圍”，進(jìn)入世界高速數(shù)控機(jī)床和高精度數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國(guó)的行列。在需求的拉動(dòng)下，我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量保持高速增長(zhǎng)，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到7.4%。2010年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到23.6萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)62.2%;2010年我國(guó)數(shù)控機(jī)床消費(fèi)超過(guò)60億美元，臺(tái)數(shù)超過(guò)10萬(wàn)臺(tái)，數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)床消費(fèi)的主流?！笆濉逼陂g我國(guó)持續(xù)投入，每年重大專項(xiàng)將帶動(dòng)資金投入100億以上。未來(lái)3-5年，我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)增長(zhǎng)率將達(dá)到12%左右。這必將帶動(dòng)我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的市場(chǎng)發(fā)展，也無(wú)疑為國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不斷發(fā)展自己的技術(shù)，擴(kuò)大市場(chǎng)提供了極好的機(jī)遇。

3.3 數(shù)控機(jī)床的操作人員水平現(xiàn)狀

成都一家機(jī)械制造企業(yè)負(fù)責(zé)人張余認(rèn)為，現(xiàn)在畢業(yè)的數(shù)控專業(yè)學(xué)生，有的上崗連基本操作都不熟悉，有的做出來(lái)的產(chǎn)品殘次品多，有的眼高手低，干不了多久就會(huì)跳槽?！斑@實(shí)際上反映了學(xué)校的人才培養(yǎng)問題?！背啥奸L(zhǎng)征數(shù)控機(jī)電學(xué)校副校長(zhǎng)文先生說(shuō)，目前大多數(shù)學(xué)校數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)的現(xiàn)狀是，重普通重基本知識(shí)訓(xùn)練，輕高精專業(yè)發(fā)展;重校內(nèi)課堂學(xué)習(xí)、機(jī)床實(shí)訓(xùn)，輕企業(yè)合作現(xiàn)場(chǎng)教學(xué);重知識(shí)傳授輕職業(yè)道德培訓(xùn)。隨著數(shù)控專業(yè)學(xué)生大量增加，行業(yè)低端崗位就業(yè)熱的慢慢降溫，這些隱憂還會(huì)進(jìn)一步暴露出來(lái)。而從事數(shù)控加工的相關(guān)工作人員基本來(lái)自普通加工的崗位，文化和素質(zhì)參差不齊，加工程序的優(yōu)劣及加工效率也就不能最大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。所以，國(guó)內(nèi)急需高技術(shù)、高素質(zhì)的相關(guān)專家和人才。

3.4 國(guó)內(nèi)急需的數(shù)控機(jī)床的種類與相關(guān)專業(yè)人才

“十五”期間僅西部鐵路開發(fā)就將投入1000億元，未來(lái)10年西部交通則將投資7000億～8000億元，車輪車床、勾舌銑床、2m大型鋸床、螺旋焊管擴(kuò)徑機(jī)械等專用設(shè)備大有用武之地;水利工程未來(lái)5年將投資5300億元，環(huán)保一期投資1888億元，二期投資2600億元，相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備需求非常大;300家機(jī)械廠商將進(jìn)行技改，求購(gòu)數(shù)控機(jī)床數(shù)量十分可觀。目前，國(guó)內(nèi)有模具廠1.7萬(wàn)家，年產(chǎn)值約220億元，預(yù)計(jì)到2005年產(chǎn)值將達(dá)到460億元，所需的機(jī)械偏向于高精度、高效率、高速化銑削設(shè)備、虛擬軸機(jī)床、復(fù)合加工機(jī)及慢走絲切割機(jī)等。國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率下滑即將有轉(zhuǎn)機(jī)。而我國(guó)存在著數(shù)控人才匾乏的現(xiàn)象，迫切需要大量的從研究開發(fā)到使用維修的各個(gè)層次的技術(shù)人才。目前，數(shù)控人才的需求主要集中在以下的企業(yè)和地區(qū):(1)國(guó)企中，特別是目前經(jīng)濟(jì)效益較好的軍工企業(yè)和國(guó)家重大裝備制造企業(yè)，軍工制造業(yè)是我國(guó)數(shù)控技術(shù)的主要應(yīng)用對(duì)象，杭州發(fā)電設(shè)備廠用6000元月薪招不到數(shù)控操作工。(2)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)如今飛速發(fā)展，數(shù)控人才供不應(yīng)求，主要集中在模具制造企業(yè)和汽車零部件制造企業(yè)。所以，數(shù)控機(jī)床的相關(guān)工作人員的發(fā)展前景還是相當(dāng)可觀的。

4 數(shù)控機(jī)床在國(guó)內(nèi)發(fā)展之建議

任何事物都有它的發(fā)展條件和特點(diǎn)，當(dāng)人們掌握后才可以發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展條件主要包括:它是機(jī)、電、液、氣、光多學(xué)科各種高科技的綜合性組合，特別是以電子、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)為基石，必須具有鞏固的技術(shù)基礎(chǔ)，互相配套，缺一不可。

我國(guó)要加速發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)，既要深入總結(jié)過(guò)往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，切實(shí)改善存在的問題，又要認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)外的豐富的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。建議切實(shí)做好以下幾點(diǎn):中國(guó)廠多人眾，極需正確的方針、政策對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展進(jìn)行有力的指引。應(yīng)學(xué)習(xí)美、德、日經(jīng)驗(yàn)，政府高度重視、正確決策、大力扶植。在方針政策上，應(yīng)講究科學(xué)精神、經(jīng)濟(jì)實(shí)效，以切實(shí)提高生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率為原則。在方法上，深入用戶，精通工藝，低中高檔并舉，學(xué)習(xí)日本，首先解決量大而廣的中檔數(shù)控機(jī)床，批量生產(chǎn)，占領(lǐng)市場(chǎng)，減少進(jìn)口，擴(kuò)大出口。在步驟措施上，必須使國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)先進(jìn)、可靠，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量與配套件過(guò)關(guān)，打好技術(shù)基礎(chǔ)。近期重在打基礎(chǔ)，建信譽(yù)，擴(kuò)大國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)份額，遠(yuǎn)期謀求趕超世界先進(jìn)水平，大步走向世界市場(chǎng);必須狠抓根本，堅(jiān)持“以人為本”，加速提高人員素質(zhì)、培養(yǎng)各種專家人才，從根本上改變目前低效、落后的狀態(tài)。人是一切事業(yè)成敗的根本，層層都要重視“培才、選才、用才”，建立學(xué)習(xí)型企業(yè)，樹立企業(yè)文化，加速培育新人，培訓(xùn)在職人員，建立師徒相傳制度。傳統(tǒng)行業(yè)人才緊缺的尷尬頻繁出現(xiàn)，技術(shù)人才流失，應(yīng)屆畢業(yè)生忽略傳統(tǒng)行業(yè)的尷尬，讓數(shù)控機(jī)床技術(shù)人才的匱乏日益凸顯。 一方面是企業(yè)急需高技術(shù)人才，一方面卻是高技術(shù)人才匱乏。如今，高技術(shù)人才的培養(yǎng)已經(jīng)成為企業(yè)戰(zhàn)略中的一個(gè)重要組成部分。優(yōu)秀高技術(shù)人才所在的企業(yè)，無(wú)一不具有良好的人才培養(yǎng)戰(zhàn)略和機(jī)制。在某種程度上，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)已成為人才的競(jìng)爭(zhēng)。建設(shè)一支滿足企業(yè)需求的高技術(shù)人才隊(duì)伍已經(jīng)成為行業(yè)一項(xiàng)迫切的任務(wù)。隨著“十二五”發(fā)展規(guī)劃的推行，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需求使得對(duì)高技術(shù)、復(fù)合化人才的需求更加龐大。中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)專家也曾表示，高技術(shù)人才匱乏問題直接影響企業(yè)的科研創(chuàng)新及機(jī)械裝備的質(zhì)量和水平。由此可見，現(xiàn)實(shí)情況下，要讓數(shù)控機(jī)床人才的“貧血癥”得以緩解，首先要徹底改變培養(yǎng)方式，加強(qiáng)企業(yè)與學(xué)校的合作，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，培養(yǎng)企業(yè)所需要的人才，使技能人才做到學(xué)有所用。同時(shí)，完善高技能人才的考核和激勵(lì)機(jī)制，為技能人才提供施展才華的空間。我們不僅要營(yíng)造出能工巧匠與科技精英一樣光榮、同等重要的社會(huì)環(huán)境，更要擴(kuò)大技能人才培養(yǎng)范圍，建立促進(jìn)技能人才輩出的政策和制度環(huán)境，逐步形成培養(yǎng)快、待遇高的培養(yǎng)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制。