【摘 要】混凝土裂縫是建筑施工中普遍存在的問題，也是質(zhì)量控制的難點?；炷亮芽p，不僅影響結構的使用功能，在施工過程中也是質(zhì)量投訴的重點之一。防治混凝土裂縫應具體問題具體分析，貫徹預防為主的方針，完善設計，加強施工管理，將混凝土裂縫的產(chǎn)生機率控制在最小，以保證結構安全。

【關鍵詞】混凝土；裂縫；處理措施

1.前言

混凝土作為施工領域使用最為普遍的混合性材料使用較為廣泛，但由于混凝土自身的局限性及施工因素等原因，裂縫一直是困擾施工人員的技術難題。在碼頭施工中混凝土裂縫是不可避免的，但應盡可能采取有效措施控制裂縫的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量?；炷亮喊遄鳛榇a頭構造的重要組成部分，在預制施工中，微小裂紋時有出現(xiàn)，微小裂紋通常在前期對混凝土結構的承重不產(chǎn)生危害。但長時間受到荷載、溫差等作用，微裂紋也會不斷的擴展，最終形成肉眼可見的宏觀裂縫。裂縫的產(chǎn)生將導致混凝土內(nèi)部鋼筋腐蝕，從而降低了鋼筋混凝土結構的承載力、耐久性等。因此對混凝土裂縫的預防及控制已成為工程施工高度重視的問題之一。

2.混凝土梁板裂縫產(chǎn)生的原因

在預制鋼筋混凝土構件的施工中，裂縫產(chǎn)生的原因多用多樣，由原材料質(zhì)量不良引起的裂縫；由施工工藝不合理引起的裂縫；由溫度變化引起的裂縫；由外部荷載引起的裂縫等。具體分析如下：

a.為方便混凝土的澆筑，加大水灰比，振搗后造成頂面浮漿較多，使得混凝土頂面出現(xiàn)龜裂。

b.施工中側(cè)模板拆除過早，混凝土強度不足，造成側(cè)面失水加快，使得構件棱角處出現(xiàn)垂直裂縫。

c.空心板的施工采用膠囊作為芯模，為方便膠囊拔出，施工人員在操作時存在放氣較早的現(xiàn)象，由于混凝土還存在塑性，空心孔的位置會發(fā)生沉降，最終導致裂縫的出現(xiàn)。

d.在混凝土澆注結束，受到高溫及大風的作用，由于表面失水較快，造成混凝土體積急劇收縮，自身強度在無法抵抗收縮力的情況下產(chǎn)生的塑性收縮裂縫。

e.混凝土所用骨料含泥量超標，砂石級配差，不僅降低混凝土的強度及抗?jié)B性，在混凝土硬化過程中表面會出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂。

f.在鋼筋混凝土施工中，如果鋼筋保護層較小時，會造成混凝土面出現(xiàn)沿分布筋方向規(guī)則分布的直線裂縫，當內(nèi)部鋼筋受到腐蝕，鐵銹體積膨脹，混凝土將大面積剝落，嚴重影響到結構的使用壽命。

g.現(xiàn)場施工采用先張法施工，如放張時構件強度未達到設計強度的75%或更低，輕者會產(chǎn)生裂縫，重者會造成構件作廢。

h.預制梁板在堆放時，地面不平及支承墊木自上而下不在一條垂直線上，往往會造成構件寬度方向的貫穿斷裂。

3.混凝土梁板裂縫的預防措施

a.合理設計混凝土配合比，在配制配合比時要考慮施工季節(jié)、模板外形、結構形狀、混凝土強度等因素對梁板的抗裂性的影響。

b.選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑增加混凝土的塌落度及和易性，以此來減少水泥及水的用量。

c.高溫季節(jié)及大風天氣有必要設置遮陽板及擋風設施，以此降低水分的蒸發(fā)速度，同時做到養(yǎng)護及時。

d.在施工中，要嚴格控制混凝土用料質(zhì)量，砂石含泥量要隨時抽查，外加劑質(zhì)量滿足設計要求，混凝土攪拌時間不宜過長，從源頭控制混凝土質(zhì)量。

e.混凝土澆注前要確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求，主筋保護層不允許出現(xiàn)小于設計值，最大允許偏差控制在0-10mm之間。

f.加強混凝土養(yǎng)護，澆筑后，及時用無紡布及麻袋片苫蓋，進行灑水養(yǎng)護，確保前期槽內(nèi)養(yǎng)護時刻處于潮濕狀態(tài)。冬季施工，混凝土表面采取保溫措施，同時要延長保溫覆蓋時間。

g.構件放張及出槽存放嚴格按照規(guī)范及技術交底施工，避免發(fā)生結構破壞。

4、混凝土梁板裂縫的修補

a. 環(huán)氧水泥砂漿修補裂縫

環(huán)氧水泥砂漿配方：

名稱 細料 粗料