【摘 要】現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病。本文從設(shè)計、材料及施工幾方面闡述了現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因，對其的產(chǎn)生只要在設(shè)計過程中針對各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范，在建筑材料選擇與控制，并在施工過程做到提前預(yù)防的措施。這樣可以大大減少現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生的裂縫，提高項目工程的質(zhì)量及工程的進(jìn)度。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；現(xiàn)澆樓板；混凝土；裂縫；控制措施

1 前言

隨著我國住房制度的改革，建筑業(yè)的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們越來越注重對建筑工程結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)因其具有良好的耐久性、整體性及抗震性被廣泛采用。鋼筋混凝土強(qiáng)度等級也在不斷提高，現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫機(jī)率增大，并且影響到樓板的承載力及整個建筑物使用的耐久性并給用戶的心理帶來不安全感，使得住宅樓澆樓板裂縫問題成為居民住宅質(zhì)量投拆熱點。

2 現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的主要原因

2.1 設(shè)計方面

從設(shè)計角度看，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板屬于受彎構(gòu)件，受拉區(qū)肯定存在拉應(yīng)力，從理論上說出現(xiàn)裂縫是必然的?，F(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的末端結(jié)束處）首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜裂縫。

2.2 建筑材料

我國建筑規(guī)范中對組成混凝土的材料質(zhì)量有嚴(yán)格要求，在搗制混凝土樓板時，水泥安定性不合格，砂、石級配差、砂太細(xì)，砂、石含泥量或含粉量過大，使用了反應(yīng)性骨料或風(fēng)化巖，混凝土配合比不良，不適當(dāng)摻用氯鹽，水泥水化熱引起過高溫度等，都會直接影響樓板的質(zhì)量，導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫。

目前，有些廠家為了提高產(chǎn)量，不能做到每批原材料都做配合比試驗，而每批原材料的含水量、含砂量、含泥量都不同，極易造成配合比不良，從而造成砼開裂；混凝土成品從生產(chǎn)地運送至施工現(xiàn)場往往需要一定時間，而從施工現(xiàn)場泵送至樓面又需要一定時間，其間不確定因素很容易造成混凝土超過初凝時間再泵至樓面（如塞車、停電、現(xiàn)場施工慢、商品混凝土一次發(fā)料過多等），為日后結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生埋下隱患。

另外，商品混凝土為了提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率，過量的添加外加劑也是造成砼開裂的原因之一。

2.3 施工方面

模板施工未按規(guī)范要求進(jìn)行。如有的施工單位在模板垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子使其頂緊，模板支撐的數(shù)量過少，支撐系統(tǒng)和模板未有足夠的剛度和穩(wěn)定性，致使混凝土在澆搗過程及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；還有如拆模時間過早，一些施工單位為趕工期、減少模板材料的投入，當(dāng)樓板混凝土澆搗完畢后，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，就過早拆除頂板模板及垂直支撐系統(tǒng)，進(jìn)入下道工序施工，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂縫。

混凝土振搗不當(dāng)。樓板混凝土用平板式搗動器振搗過度，粗骨料下沉，板面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，混凝土易干縮而開裂；平板振動器振搗不均，未振搗的部位，混凝土不密實，易開裂。

保護(hù)層太薄或太厚。梁底、板底放置的混凝土墊塊不夠，或者墊塊強(qiáng)度不夠易被踩碎、壓碎，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層太薄或沒有保護(hù)層。澆搗混凝土過程中，跟班的鋼筋工人不夠或不到位，不能跟隨澆搗順序及時將踩低的板面負(fù)筋提起，導(dǎo)致板筋保護(hù)層太厚。

樓板混凝土養(yǎng)護(hù)不足。目前一般住宅樓工程樓面的施工，特別是采用高標(biāo)號混凝土的樓面，混凝土澆搗完畢后，未進(jìn)行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)或者未按規(guī)范要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮而產(chǎn)生裂縫。

養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過早在樓面上施工。規(guī)范規(guī)定：“在現(xiàn)澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以后，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板及支架”，但目前的施工中，澆筑混凝土后，第一天上午休息，下午彈線、補(bǔ)平、上材料等，第二天開始上層的施工，根本不管規(guī)范的規(guī)定。在混凝土未達(dá)到1.2MPa 以前，堆載、拉車必然對混凝土產(chǎn)生碰砸，造成樓面局部超壓，樓面受力不均而形成裂縫。

3 控制樓板裂縫的措施

3.1 設(shè)計方面的措施

混凝土的強(qiáng)度等級越高，其軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk就越大，出現(xiàn)裂縫的可能性越小，裂縫寬度也小。設(shè)計中應(yīng)采用不低于C25級混凝土，一般使用C30級。

鋼筋的選用。鋼筋的強(qiáng)度直接影響樓板的配筋率ρ，配筋率越大，樓板的裂縫寬度就越大，因此在設(shè)計中應(yīng)盡量不采用HPB235鋼筋，而采用強(qiáng)度更高CRB550級的冷軋帶勒或冷軋扭鋼筋。

鋼筋直徑的選用。鋼筋的直徑d越大，裂縫寬度就越寬，所以盡量采用小直徑高密度（鋼筋間距為滿足構(gòu)造要求的最小間距），采用高強(qiáng)度鋼筋，配筋量小，可減小裂縫寬度的發(fā)生。對建筑平面尺寸較大的應(yīng)按要求設(shè)置后澆帶，縫寬800～1200mm，混凝土采用提高一級標(biāo)號的微膨脹性混凝土。

3.2 材料方面的措施

盡量采取較低水化熱的水泥如普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。粗骨料石子0.5～2.5cm，顆粒級配良好；砂率控制在40%以內(nèi)，禁止使用細(xì)砂。適量選用減水率高、分散性能好并對混凝土收縮影響較小的外加劑。在工程中摻加UEA膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，補(bǔ)償混凝土的收縮，可大大減少混凝土開裂，提高密實性和抗?jié)B能力，實現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)自防水，對鋼筋無腐蝕，抗硫酸鹽性能高于普通混凝土。摻加緩凝高效減水劑CSP-2能提高混凝土的和易性，有效地預(yù)防樓板裂縫的產(chǎn)生，每立方米混凝土用水量不得大于195kg。合理控制混凝土坍落度值。樓板厚度100mm以下混凝土坍落度控制為(120±30）mm；100mm以上樓板混凝土坍落度控制為（150±30）mm。

3.3 施工預(yù)防措施

混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級、質(zhì)量檢驗以及混凝土施工的要求確定，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》和《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計算，并通過試配確定。

混凝土中水泥量、水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石含泥量。混凝土應(yīng)振搗密實，無氣泡為止，若出現(xiàn)局部過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層時，須將表面浮漿刮去。并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

加強(qiáng)樓板鋼筋位置和保護(hù)層控制。保護(hù)層厚度不宜過大或過小，一般為15mm～20mm厚，應(yīng)采用預(yù)制水泥砂漿墊塊來控制板底筋保護(hù)層，不能用卵石或碎石作為墊塊。樓板負(fù)筋應(yīng)采用鋼筋支架定位來保證其位置準(zhǔn)確，并采取保護(hù)措施防止負(fù)筋被踏變位。

嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時在混凝土表面采用塑料薄膜、麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。控制好養(yǎng)護(hù)層厚度，根據(jù)溫差情況及降溫速率而定，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。樓板覆蓋時間不能少于48h，屋面混凝土的覆蓋時間不能小于7d。

避免現(xiàn)澆板過早加荷載或施工超載，在樓板混凝土澆筑完畢48h 內(nèi)，不準(zhǔn)在板上踩踏、堆材料、砌墻或安裝模板等。

設(shè)計模板支撐體系時，要保證其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，且要求地基、基礎(chǔ)牢固；需堆放于混凝土板表面的施工荷載要盡量分散放置，以控制施工面載不超過設(shè)計荷載。確需施工荷載大于設(shè)計荷載時，則應(yīng)根據(jù)計算另增支撐。

混凝土現(xiàn)澆板中預(yù)埋管線應(yīng)避免集中布置；預(yù)埋管線直徑較粗時，管線必須設(shè)置在板厚的中心位置；管線應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時應(yīng)采用布置線盒的方法處理，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措施。

正確掌握拆模時間。要嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定的混凝土強(qiáng)度和工程設(shè)計要求，嚴(yán)禁混凝土構(gòu)件（特別是懸挑板）尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度就拆模，以防裂縫產(chǎn)生。

4 結(jié)語

綜上所述，只要做到精心設(shè)計、精心施工，精心選材就可以減少甚至避免現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫產(chǎn)生，對已產(chǎn)生的裂縫，只要進(jìn)行針對性處理，就能確保結(jié)構(gòu)安全及使用要求。