(4) 攤鋪時，調(diào)整攤鋪槽，打開控制開關(guān)，使拌和好的稀漿流入槽內(nèi)，當(dāng)流至攤鋪箱容積的2/3時，且混合料稠度適中，箱內(nèi)貯料分布均勻，可啟動底盤，以2~4m/min速度勻速前進(jìn)，同時始終保持稀漿攤鋪量與拌和量基本一致。

(5) 稀漿混合料攤鋪若出現(xiàn)不平整處，應(yīng)立即用橡膠耙進(jìn)行人工找平，找平的重點部位為：起、終點、縱、橫向接縫及超粒徑引起的溝槽。

(6) 接縫應(yīng)平順，不能有局部漏鋪或過厚現(xiàn)象。應(yīng)盡量減少縱向接縫，對于縱向接縫，如已鋪的混合料出現(xiàn)部分凝固，應(yīng)及時預(yù)濕后再進(jìn)行下一車的施工。對于橫向接縫，宜從上一車程的終端倒回5~10厘米的距離開始下一車程的施工，保證機械運行線形與上車程相吻合。

(7) 拌和攤鋪過程中，混合料不得出現(xiàn)水分過多和離析現(xiàn)象，任何情況下不得在攤鋪過程中直接向攤鋪箱內(nèi)注水。攤鋪箱內(nèi)的混合料要基本保持所要求的粘度和穩(wěn)定性，過粘稠，容易引起早期破乳，影響攤鋪的厚度與平整度；過稀，混合料會離析，出現(xiàn)瀝青上浮，導(dǎo)致和基層的粘結(jié)力下降，因此，現(xiàn)場調(diào)整含水量要特別慎重，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力大小、路面吸水情況等實際因素作適當(dāng)調(diào)整，以保證合適的混合料攤鋪稠度。控制好施工厚度，稀漿封層過薄，達(dá)不到防水效果；過厚則由于本身強度不足而可能形成軟弱夾層。

(8) 稀漿封層的施工氣溫不宜低于10℃，且施工和養(yǎng)護(hù)期內(nèi)如遇下雨嚴(yán)禁施工。雨后基層頂面積水未干不可施工。

(9) 注意早期養(yǎng)護(hù)，在乳化劑剛破乳應(yīng)及時用小型輪胎壓路機反復(fù)碾壓2~3遍，這樣，有利于提高壓實度、早期強度、平整度以及防水性能。

1.2 質(zhì)量檢驗

1.2.1 稀漿封層的質(zhì)量檢驗方法，見表

4-6.

表4- 6 稀漿封層的質(zhì)量檢驗方法

序號 項目 檢驗頻率及評價方法 質(zhì)量要求或允許誤差 檢驗方法