【摘 要】對構(gòu)造柱的鋼筋綁扎、砌體砌筑、模板安裝、混凝土澆筑及振搗等重要環(huán)節(jié)的施工中容易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷原因作了分析,并有針對性地提出了防治方法和質(zhì)量控制措施
【關(guān)鍵詞】構(gòu)造柱;質(zhì)量缺陷;防治措施
1質(zhì)量缺陷
1.1 鋼筋綁扎過程中存在的質(zhì)量問題
1)縱向受力鋼筋在構(gòu)造柱變截面的位置處處理不當。當構(gòu)造柱由于設(shè)計原因需要變截面時,可視鋼筋的折角是否大于1/6區(qū)別對待。當鋼筋折角大于1/6時,應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^固在下柱內(nèi)。當鋼筋折角不大于1/6時,下柱的鋼筋不必截斷,以彎曲的方式伸至上柱。但在施工中許多操作人員往往忽視以上規(guī)定,而對鋼筋隨意彎曲。
2)與圈梁交接后主筋位置發(fā)生了上下錯位。多數(shù)情況下構(gòu)造柱與圈梁交接時,它們的主筋位置相沖突,為了保證圈梁截面尺寸,構(gòu)造柱的主筋就得彎曲讓位,通過圈梁后再通過彎曲主筋的方法回到原來的位置;另外,施工放線人員粗心致使主筋位置穿越樓板后有偏差,也是形成構(gòu)造柱縱向受力鋼筋上下錯位的主要原因。以上兩種原因均會影響構(gòu)造柱的抗震性能。
3)箍筋間距過大、不均勻或箍筋歪斜、松動。綁扎構(gòu)造柱箍筋之前,應(yīng)該用粉筆或滑石筆在主筋上按設(shè)計要求的間距劃線做為綁扎時確定鋼筋位置的依據(jù)。如果未按上述方法操作就會出現(xiàn)箍筋間距過大或不均勻的現(xiàn)象。個別綁扣不牢或未按正確的纏繞方式綁扎會造成箍筋歪斜、松動或移動現(xiàn)象。
4)拉結(jié)筋施工存在的質(zhì)量問題。規(guī)范規(guī)定墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻體高度每500mm設(shè)置直徑為6mm的拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置一根,但最少不得少于2根,且每邊伸入墻體中的長度不小于1m。如果在現(xiàn)實施工中,未按上述要求去做,就會造成拉結(jié)筋的錨固長度不夠、拉結(jié)強度不夠,從而影響結(jié)構(gòu)的抗震能力。
5)箍筋的端部彎鉤長度及彎折角度不符合規(guī)范要求。在抗震設(shè)計規(guī)范規(guī)定箍筋端部彎鉤的平直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑且不小于75 mm,彎鉤角度應(yīng)為135°,但在實際施工中,由于在箍筋加工成型的過程中誤差過大,往往不能使加工完的箍筋滿足以上的規(guī)范要求。
1.2砌體工程施工中造成的問題
1)構(gòu)造柱大馬牙槎施工不規(guī)范。留設(shè)大馬牙槎的目的是在澆筑構(gòu)造柱時使墻體與構(gòu)造柱結(jié)合的更牢固,更利于抗震。大馬牙槎槎口的深度應(yīng)該等于1/4磚長,至樓板向上應(yīng)該是“五退五進”,并且應(yīng)該是先退后進。在施工中常常出現(xiàn):大馬牙槎槎口高度及深度參差不齊、槎口先進后退的不規(guī)范現(xiàn)象;有些時候甚至不留設(shè)大馬牙槎,特別是在柱與柱間長度較小的墻段上。
2)砌體施工時凸出大馬牙槎槎口的砂漿沒有及時清理。這部分砂漿是在砌磚時進行擠揉操作時形成的,在砌完一皮磚后應(yīng)該及時清理。在施工過程中許多工人卻不清理這部分砂漿,這樣不僅削弱了構(gòu)造柱的有效截面面積,而且在澆筑混凝土時還阻礙了混凝土的下滑,拆除模板后,使得構(gòu)造柱的表面出現(xiàn)了隔空、孔洞甚至鋼筋外漏等質(zhì)量問題。
1.3 模板工程施工中出現(xiàn)的問題
1)使用的模板質(zhì)量差或周轉(zhuǎn)次數(shù)過多。這樣的模板外形不夠平直、撓度大或缺肉掉角,安裝完畢后很難保證模板系統(tǒng)的密閉性,致使構(gòu)造柱棱角處的混凝土因漏漿而出現(xiàn)漏砂漏石等質(zhì)量缺陷,這種質(zhì)量缺陷常常出現(xiàn)在角柱、門邊柱等位置。
2)模板安裝不牢固。模板安裝不牢固,很容易出現(xiàn)脹模、跑模,脹模導致柱子外形鼓肚,跑模則導致主筋保護層厚度不夠。
3)構(gòu)造柱根部雜物清理不徹底。施工時構(gòu)造柱根部的模板內(nèi)經(jīng)常會積有砌筑墻體時的落地砂漿及碎磚等雜物。為了保證在澆筑混凝土前將上述雜物清理干凈,規(guī)范規(guī)定在構(gòu)造柱根部應(yīng)留設(shè)清掃口。如果在施工中未按規(guī)定留設(shè)清掃口或者對上述雜物的清理不夠徹底,就會使構(gòu)造柱在樓板上面的柱根處產(chǎn)生隔離層,從而大大降低造柱的抗震能力,而且破壞了墻體在接點處的整體性。
1.4 混凝土工程施工中存在的問題
1)施工縫處理不當。施工規(guī)范要求施工縫處必須鑿毛剔除疏松的表層混凝土,再用清水沖洗、濕潤,然后再鋪設(shè)2~3cm厚與混凝土同成分的水泥砂漿后方可進行下道工序,如不按此施工,則會造成混凝土接茬部位比較薄弱。
2)粗骨料粒徑過大。構(gòu)造柱的截面尺寸一般不大,在澆筑混凝土的通道上除了有縱向受力主筋外,還有箍筋、拉結(jié)筋以及大馬牙槎槎口處未清理干凈的砂漿,所以真正留給混凝土通過的通道被大削減,所以為保證混凝土在澆筑過程中能順利通過,規(guī)范規(guī)定粗骨料粒徑不宜大于20 mm。施工單位在施工中如果違反上述規(guī)定,就會出現(xiàn)粗骨料在個別位置處的堵塞,致使構(gòu)造柱出現(xiàn)隔空、狗洞等質(zhì)量問題。
3)未按正確的振搗方法進行振搗
2 防治措施
2.1 嚴格控制垂直度
為保證構(gòu)造柱成型之后的垂直度,應(yīng)該嚴格控制緊挨著構(gòu)造柱墻體的垂直度,因為這部分墻體是構(gòu)造柱模板的一部分,墻體的垂直度有偏差將會直接影響構(gòu)造柱的垂直度。因此,砌體施工中應(yīng)嚴格控制墻體的垂直度偏差,使其不能超出質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的主控項目的允許范圍。
在砌體施工過程中當發(fā)現(xiàn)構(gòu)造柱鋼筋位置有偏差時應(yīng)隨時調(diào)整,澆筑混凝土時應(yīng)該派一到兩名鋼筋工跟班作業(yè),當鋼筋籠的位置偏移時隨時進行矯正。
2.2 嚴格把控箍筋下料關(guān)
箍筋下料是否準確直接影響構(gòu)造柱截面尺寸是否符合規(guī)范要求,箍筋端部彎鉤長度及角度應(yīng)滿足抗震規(guī)范的要求,制作箍筋的數(shù)量應(yīng)足夠,以免工人因數(shù)量不夠而私自放大某些部位的箍筋間距。
2.3 重視拉結(jié)筋的施工
安放拉結(jié)筋的過程中,應(yīng)嚴格控制其伸入墻體中的錨固長度使其符合規(guī)范規(guī)定,并保證其臥砌在足夠厚度的砂漿層中,端部彎鉤的朝向應(yīng)準確。另外構(gòu)造柱拉結(jié)筋應(yīng)靠著縱筋邊緣穿過,不宜設(shè)置在構(gòu)造柱的中部,以免影響混凝土的順利通過而產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
2.4 主筋綁扎
當構(gòu)造柱主筋與圈梁主筋位置發(fā)生沖突時可采用適當減小圈梁箍筋截面尺寸或讓圈梁部分主筋在構(gòu)造柱主筋外側(cè)穿過的方法解決。構(gòu)造柱主筋是彎曲還是切斷重新生根應(yīng)嚴格按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。
2.5 模板質(zhì)量的控制
選用質(zhì)量好的模板并嚴格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板安裝前表面涂刷脫模劑,模板與墻表面貼合處應(yīng)粘貼海綿條,合模時加固牢靠。在具備拆模條件時方可拆除模板。及時清理構(gòu)造柱大馬牙槎槎口處擠出的砂漿。在柱子根部模板應(yīng)該按規(guī)定設(shè)置清掃口。
2.6 混凝土質(zhì)量的控制
材料進場應(yīng)嚴格把好質(zhì)量關(guān),粗骨料粒徑不宜大于2 cm。由于構(gòu)造柱一次澆筑高度一般都比較高,所以對混凝土的坍落度、級配、振搗方式要嚴格控制,認真按照施工規(guī)范施工。混凝土澆筑前應(yīng)及時清理構(gòu)造柱根部的落地砂漿及碎磚。為方便清理清掃口內(nèi)的垃圾,頂板混凝土施工時每層構(gòu)造柱部位澆筑時宜高于樓板3cm~5cm,清掃口應(yīng)在墻體砌筑時分2次~3次清理。
混凝土澆筑前用清水沖洗構(gòu)造柱根部,然后按照施工規(guī)范要求澆筑 1 cm~ 2 cm 厚的水泥砂漿。
混凝土中粗骨料粒徑不宜大于2 cm?;炷恋募壟洹⑻涠?、振搗方式要嚴格控制,認真按照施工工藝標準施工。澆筑混凝土前應(yīng)及時清理構(gòu)造柱根部的雜物。為方便清理清掃口內(nèi)的雜物,每層樓板混凝土澆筑時構(gòu)造柱部位的混凝土上表面宜高于樓板3cm~5cm。
構(gòu)造柱的根部屬于施工縫,在澆筑前應(yīng)鑿毛并用清水沖洗,然后再澆筑1cm~2cm厚與混凝土同成分的水泥砂漿。
2.7 砌筑質(zhì)量的控制
應(yīng)保證構(gòu)造柱的軸線與墻體軸線一致,結(jié)構(gòu)尺寸對應(yīng)。嚴格控制垂直度。馬牙槎留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求,先退后進。
馬牙槎處的砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實。
參考文獻
[1] GB 50011-2001,建筑抗震設(shè)計規(guī)范 [S].
[2] GB 50203-2002,砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 [S].