【摘 要】建筑工程混凝土質(zhì)量通病是指建筑工程混凝土分項(xiàng)工程施工過程中經(jīng)常發(fā)生、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。它對(duì)建筑物有著不同程度的危害，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的使用安全，因此有必要對(duì)其形成因素加以探討并加強(qiáng)防范。

【關(guān)鍵字】混凝土工程；質(zhì)量通?。环乐未胧?/p>

一、混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施

1、砼麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。

原因分析：

(1)、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

(2)、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

(3)、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。

(4)、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

預(yù)防措施：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板澆筑砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：

麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

2、蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：

（1）、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

（2）、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施：

（1）、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

（2）、砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。

（3）、砼自由傾落高度一般不得超過2m.如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（4）、砼的振搗分層搗固。

（5）合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前修整完好?/p>

治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3、 孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。

原因分析：

（1）、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板間隙。

（2）、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

（3）、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

（4）、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

（5）、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

（6）、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：

（1）、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆筑，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。

（2）、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑。

（3）、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

（4）、控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

（5）、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

（6）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 4、露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

原因分析：

（1）、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

（2）、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

（4）、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

預(yù)防措施：

（1）、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

（2）、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

（3）、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印?/p>

（4）、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（5）、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

（6）、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。

（7）、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

治理方法：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

5、施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

原因分析：

（1）、在澆筑砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)，振搗不夠。

（2）、澆筑大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次澆筑砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

預(yù)防措施：

（1）、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。

（2）、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

（3）、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

（4）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。

治理方法：

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再澆筑，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

二、結(jié)束語

建筑工程混凝土質(zhì)量通病雖然是單位工程施工過程中的“常見病”和“多發(fā)病”，只要施工單位和質(zhì)量監(jiān)督單位采取科學(xué)的態(tài)度，認(rèn)真開展質(zhì)量管理工作，實(shí)行專題研究攻關(guān)，就一定能從根本上得到克服和防治。