摘 要：酯化廢水的妥善處理關(guān)系到化工企業(yè)的效益，本文分析了酯化廢水的各種處理方法，包括國外和國內(nèi)的成功處理經(jīng)驗。并總結(jié)出適合我國的廢水處理工藝。

關(guān)鍵詞：酯化廢水 處理 方法

中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（a）-0139-01

近些年來，我國的化工產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，化工企業(yè)所產(chǎn)生的酯化廢水也不斷增多，對環(huán)境污染構(gòu)成極大威脅。按照我國倡導綠色、節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)理念，必須要加強對酯化廢水的處理。本文在比較國內(nèi)外酯化廢水處理方法的基礎(chǔ)上，總結(jié)了適合國內(nèi)酯化廢水的處理方式，并提出在具體設(shè)備處理過程中應(yīng)該注意的注意事項。

1 國內(nèi)外酯化廢水處理方法對比

1.1 國外的酯化廢水處理技術(shù)

西班牙Catalana de Polimers公司在處理PET生產(chǎn)中產(chǎn)生的酯化廢水時，由于該公司主要產(chǎn)生兩類廢水即酯化廢水和纖維廢水，其排放量約為10 t/d，N、P濃度低于2 mg/L，主要使用厭氧間歇處理方法，這種方法處理后的廢水，COD去除率可高達91%和76%，其中該公司在巴塞羅那規(guī)劃建設(shè)的UASB酯化廢水處理設(shè)施，其反應(yīng)器體積為600 m3，可以除卻每千克COD產(chǎn)甲烷0.5 m3，COD的消除率較為穩(wěn)定，且可達到90%以上。

土耳其某化工廠家在處理酯化廢水時，其相應(yīng)的COD值分別為180 g/L、210 g/L、230 g/L，對應(yīng)的pH值均為2.3。公司使用蒸餾工藝首先將原水的COD進行降低到40 g/L，使用普通活性污泥和Fenton氧化法進行處理，并比較二者之間的差距，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，使用第一種方法即生物法，處理蒸餾過的酯化廢水與生活污水的混合物，在進行稀釋后等待10天后，用較低的污泥負荷才能去除大約七成的COD，但采用第二種方法即Fenton氧化法時間僅需一天且COD去除率可以達到67%。

1.2 國內(nèi)酯化廢水的處理方法

國內(nèi)的酯化廢水處理方法主要參照國外的同類企業(yè)的做法，在技術(shù)引進消化吸收的基礎(chǔ)上，進行了一定的技術(shù)和工藝的優(yōu)化，其典型代表有以下幾方面。

（1）遼陽化纖公司在處理酯化廢水時，采用FBOF技術(shù)，即通過浮選、生物過濾、臭氧催化氧化、過濾進行酯化廢水的處理，對二沉池的出水開展進一步的處理，使得出水COD濃度可低至13 mg/L，出水的濁度可低至0.35 mg/L，所含油量低至0.26 mg/L，總鐵離子含量降低到0.025 mg/L，所處理后的污水可以符合循環(huán)冷卻水補充水的標準。

（2）天津石化公司在處理酯化廢水時，使用“接觸氧化、純氧曝氣”技術(shù)進行處理，其年處理能力可以達到20萬t左右，首先將多種生產(chǎn)污水進行中和配比然后進行接觸氧化，再次進行混合后進行純氧曝氣，通過這種技術(shù)處理后COD可以降低到100 mg/L以下，去除率高達92.9%，通過連續(xù)四次曝氣后可以充分利用氧氣，利用率可以達到87%～91%，所需氧氣大概為1.2 m3/t。

（3）洛陽石化化纖廠所產(chǎn)生的廢水主要是PTA和PET混合的廢水，在處理時使用兩次曝氣、活性炭吸附技術(shù)，進水COD在7～9.5 g/L之間，PTA廢水在pH值為3.5～4之間，在經(jīng)過沉降后與PET廢水進行混合，經(jīng)過預處理將污水中的TA等雜物去除，這種方法對于有效降低COD較為有效，再進行二級曝氣后，最終COD的除卻率可高達90%～96%，排放標注可以符合國家一級標準。

2 酯化廢水處理技術(shù)的合理選擇

根據(jù)上述對國內(nèi)外酯化廢水處理技術(shù)的概述可以得知，生物法處理方法成本較低，但占地面積較大，所需時間較長，對技術(shù)的操作要求較高。對于生物處理方，單獨使用厭氧或單獨使用好氧方法很難獲得較好的處理水質(zhì)，但如果先使用厭氧技術(shù)進行廢水處理，降低其濃度，使廢水的生物進行降解，然后再使用好氧技術(shù)，可以不用因使用成本較高的純氧曝氣帶來的成本壓力，并降低污泥產(chǎn)量，這種混合方法被國內(nèi)大多數(shù)新開的化工企業(yè)所采用。

3 實際設(shè)備運行時應(yīng)注意的事項

化工企業(yè)的酯化廢水處理裝置在運行時由于某些原因會出現(xiàn)一定的設(shè)備、電氣或工藝故障，同時由于需要年檢修等，這些因素都會影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，造成一定時間內(nèi)的處理停止，有的甚至增加廢氣及廢水的排出；在污水處理過程中，設(shè)備在連續(xù)運行中出現(xiàn)的臨時故障也會影響廢水的正常處理。因此要注意以上特殊或異常的生產(chǎn)故障，采取必要的故障排除措施，確保廢水安全處理。

（1）避免開停車過程及故障處理過程對廢水排出的影響，在工序控制方面，要選擇恰當?shù)孽セ瘔毫?，酯化反?yīng)壓力控制在210 kPa，時間控制在4～5 h內(nèi)，使得酯化廢水的COD濃度不超過4萬mg/L。其次要嚴格控制工藝塔壓力，否則會由于壓力失控將閥門泄壓導致大量的乙二醇進入廢水處理系統(tǒng)，造成廢水處理壓力。再次，要及時調(diào)整尾氣洗滌劑蒸汽汽提工藝，控制尾氣洗滌工序后的頂部氣體排放，建設(shè)可凝性氣體的排放，避免超標排放。

（2）防止廢水治理設(shè)施出現(xiàn)的故障問題，對其過程進行優(yōu)化。首先要嚴格控制厭氧反應(yīng)的反應(yīng)溫度，在冬天時要注意保溫，還可以通過混合水池蒸汽加熱的方式減輕厭氧罐的供熱壓力，控制好溫度，對其精度進行控制。其次，要注意厭氧出水的回流，使用厭氧頂部出水部門回流進入?yún)捬豕薜姆椒ǎ梢蕴岣咂涔迌?nèi)的污泥濃度，降低進水濃度，增大進水量，確保設(shè)施內(nèi)水流的均勻分布，防止斷流。

（3）正確控制污泥負荷。為了確保整個厭氧過程的平衡，防止pH值下降，對進水負荷要進行恰當控制，不能過高，使得污泥負荷保持較低的水平。

（4）及時排出沼氣，厭氧處理過程會產(chǎn)生沼氣，沼氣的作用可以促其污泥與污水混合，起到攪拌作用，但也會使污泥浮起，使得浮渣產(chǎn)生及出水中含有懸浮物，使水質(zhì)變差，因此需要設(shè)置三相分離器，將沼氣引出。

4 結(jié)語

在實際的酯化廢水處理中，要根據(jù)實際狀況，選擇恰當?shù)奶幚矸椒ê凸に?，不斷研發(fā)先進的處理工藝和技術(shù)，提高酯化廢水的處理力度。

參考文獻

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