詹慶會(huì)

（黑龍江省漠河縣興安鎮(zhèn)水利站，黑龍江 漠河 165304）

1 影響混凝土質(zhì)量的要素首先是材料

1.1 水泥

水泥進(jìn)場時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝(散裝倉號(hào)）、出 廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬被酸鹽水泥為一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。

1.2 骨料：對(duì)骨料(砂、石等)的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。

1.2.1 砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級(jí)配、密度、表現(xiàn)密度、含泥量等。

1.2.2 用于配制有特殊要求的混凝士時(shí)，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。

1.2.3 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。

1.2.4 泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。

1.2.5 砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應(yīng)不少于15%。

1.2.6 細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.7 粗骨料(碎石、卵石)連續(xù)級(jí)配。

1.3 混凝土外加劑

1.3.1 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無有害影響方可使用。

1.3.2 督促和檢查承包單位對(duì)不同品種外加劑分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，防止混雜、錯(cuò)用。

1.4 混凝土摻合料

為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻人水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ28-86)等)。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。

1.5 混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

1.6 混凝土的配合比控制

混凝土的配合比在嚴(yán)格把握好原材料的質(zhì)量基礎(chǔ)上要有嚴(yán)格地設(shè)計(jì)，對(duì)混凝土的配合比要嚴(yán)格地按照比例來控制，要做到經(jīng)常興地檢查攪拌中的混凝土計(jì)量是否準(zhǔn)確，攪拌是否均勻。泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過500kg/m3。結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時(shí)，應(yīng)重新申請(qǐng)?jiān)嚺?。配合比通知單?yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單。

1.7 嚴(yán)格把握好養(yǎng)護(hù)制度

在對(duì)混凝土質(zhì)量的保證中，養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)顯得十分的重要，在混凝土出現(xiàn)的許多問題中，根據(jù)調(diào)研分析原因并不是單一的原材料問題、配比技術(shù)不當(dāng)或者搗振等的影響，而養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的操作不當(dāng)使建筑混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量問題在不斷地增多，造成這一問題的主要原因是，建筑為了能夠更快地完成，極大地縮短了養(yǎng)護(hù)時(shí)間，從而使混凝土的水泥等水化不充分。

2 常見質(zhì)量通病原因分析及防治

2.1 縫隙與夾渣層：

2.1.1 原因

施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因易造成縫、夾渣層?；炷猎缙陴B(yǎng)護(hù)不好，混凝土澆筑后表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，不能抵抗變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂，形成塑性收縮裂縫；如收到風(fēng)吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，構(gòu)件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生干縮裂縫。

2.1.2 防治

配置混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制組成材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號(hào)，選用級(jí)配良好的石子，減小孔隙率，選用合適的中粗砂和合格的外加劑；認(rèn)真優(yōu)選配合比，在確保規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)外，要滿足施工要求的稠度，按配合比規(guī)定認(rèn)真計(jì)量，控制用水量，攪拌均勻;正確掌握混凝土振搗技藝，不宜多振、少振和漏振。在夏季高溫、濕度低或風(fēng)速大的環(huán)境中施工，混凝土澆筑后的裸露表面，應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，使其保持濕潤不少于7d。

2.2 蜂窩及麻面

2.2.1 原因

配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；攪拌不旬；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

2.2.2 防治

增加混凝土攪拌時(shí)間，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振和過振現(xiàn)象；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿；混凝土下料高度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒，下一層混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)2cm水泥砂漿。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑、涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

2.3 缺棱掉角

2.3.1 原因

模板設(shè)計(jì)末考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝士角拉裂；模板縫不嚴(yán)，漏漿；模板末涂刷隔離劑或徐刷不佳，造成拆模粘連；拆摸過早過猛，拆模力方法及程序不當(dāng)；養(yǎng)護(hù)不好。

2.3.2 防治

澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有發(fā)生及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模碰壞棱角。

2.4 孔洞

2.4.1 原因

鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。造成原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土內(nèi)掉入雜物。

2.4.2 防治

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.5 凝土強(qiáng)度過高或過低

2.5.1 現(xiàn)象

混凝土施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)強(qiáng)度過高或過低的現(xiàn)象，造成返工和質(zhì)量事故。主要是原材料質(zhì)量低劣，水泥沒有質(zhì)量保證書，進(jìn)場后沒有復(fù)試；配合比不正確；不根據(jù)實(shí)際情況做配比試驗(yàn)；雖有正確的配合比，但攪拌混凝土?xí)r不按配合比規(guī)定計(jì)量；在制作檢測混凝土強(qiáng)度試塊時(shí)弄虛作假，造成試塊強(qiáng)度與實(shí)際強(qiáng)度誤差較大。

2.5.2 防治

配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合規(guī)定；嚴(yán)格施工管理，確保每盤的計(jì)量準(zhǔn)確，控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)，并且計(jì)量設(shè)備要校核準(zhǔn)確；施工中要測定骨料的含水率；應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，檢測其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定構(gòu)件強(qiáng)度的依據(jù)。

[1]程紅強(qiáng).纖維混凝土與老混凝土粘結(jié)性能試驗(yàn)研究[J].鄭州大學(xué)，2007-05-28.

[2]張海濤.對(duì)水利工程混凝土施工的探討[J].民營科技，2011-02-20.