提到2011年的白酒市場(chǎng)，人們可能會(huì)想到一個(gè)關(guān)鍵詞：漲價(jià)。事實(shí)上，除了高端白酒價(jià)格競(jìng)相飆升，這個(gè)行業(yè)還在悄然發(fā)生著一項(xiàng)重大的變革，那就是白酒釀造的生產(chǎn)方式正在逐步從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代。

生產(chǎn)工藝的革新一直是白酒行業(yè)幾十年來(lái)的重要課題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的全面工業(yè)化和現(xiàn)代化，更是整個(gè)行業(yè)多年來(lái)的夢(mèng)想。而勁牌公司楓林小曲酒廠的正式投產(chǎn)，使這一夢(mèng)想終于照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

破舊傳統(tǒng)桎梏

眾所周知，中國(guó)白酒行業(yè)釀酒工藝自古以來(lái)就離不開(kāi)“人”，手工制作、人工控勁牌：破舊立新新工藝引領(lǐng)行業(yè)變革制，生產(chǎn)效率低下，能源消耗巨大。在消費(fèi)需求旺盛、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)代社會(huì)，這種傳統(tǒng)的高成本生產(chǎn)方式已嚴(yán)重制約了行業(yè)的工業(yè)化和信息化發(fā)展。

為了突破行業(yè)發(fā)展瓶頸，勁牌公司耗時(shí)近5年，累計(jì)投入10億元，一方面引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，另一方面與北京大學(xué)、華中科技大學(xué)、江南大學(xué)等科研院所開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，成功研發(fā)出小曲酒低壓蒸糧技術(shù)。

2011年6月，勁牌公司第四座小曲原酒生產(chǎn)基地——楓林酒廠正式投產(chǎn)，新車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程全面采用了新工藝。在這座現(xiàn)代化的生產(chǎn)車(chē)間里，整個(gè)釀酒生產(chǎn)過(guò)程從蒸煮到糖化、發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)了全面機(jī)械化，所有物料全部不沾地。泡糧不用酒缸，晾糧不用草席，酒糟改用傳送帶運(yùn)輸，這些過(guò)去不可想像的釀酒生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)小曲酒低壓蒸糧技術(shù)的推廣，如今在勁牌的生產(chǎn)車(chē)間已成常態(tài)，也讓觀者領(lǐng)略到釀酒新工藝的獨(dú)特魅力。

“從新中國(guó)成立至今，釀酒工業(yè)的全面機(jī)械化，終于由勁牌公司探索完成，我代表白酒行業(yè)向你鞠一躬。”2011年10月，在參觀完勁牌公司楓林酒廠的生產(chǎn)車(chē)間后，中國(guó)釀酒工業(yè)協(xié)會(huì)白酒分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)趙建華，在全國(guó)300多名白酒企業(yè)代表的注目下，向勁牌公司董事長(zhǎng)吳少勛表達(dá)敬意。

對(duì)于新工藝的嘗試，勁牌公司是“敢吃螃蟹的第一人”。在很多業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，白酒行業(yè)進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化改造，目前還尚不成熟，還需要進(jìn)一步探索和研究，而國(guó)內(nèi)僅在臺(tái)灣地區(qū)有少量企業(yè)部分應(yīng)用此技術(shù)。勁牌公司自主研發(fā)的小曲酒釀造新工藝，是白酒釀造告別傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)、邁進(jìn)工業(yè)化的一次飛躍，至此，白酒制造業(yè)普遍面臨的轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式的難題終于得到了妥善的解決。

立新工藝標(biāo)桿

一般來(lái)說(shuō)，白酒行業(yè)進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化改造，可能會(huì)對(duì)酒質(zhì)產(chǎn)生影響，這也是整個(gè)行業(yè)機(jī)械化發(fā)展的瓶頸。而為了驗(yàn)證新工藝對(duì)酒品的影響，從2010年6月開(kāi)始，勁牌公司進(jìn)行了一年多的生產(chǎn)試驗(yàn)，并將應(yīng)用新工藝前后的酒質(zhì)情況進(jìn)行了對(duì)照。檢測(cè)數(shù)據(jù)證明，采用新工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品的重要香味成分乙酸乙酯由原有的0.60～0.70g/L提高到1.0～1.2g/L，而有害成分高級(jí)醇類(lèi)物質(zhì)由原有的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%。

為什么采用機(jī)械化生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的小曲原酒質(zhì)量不降反升，而且是如此顯著的提升呢？對(duì)此，小曲酒新工藝的技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)任勁牌楓林酒廠廠長(zhǎng)的沈永祥表示，“應(yīng)用新工藝后，由于全工序采用自動(dòng)控制技術(shù)，極大程度地降低了環(huán)境因素對(duì)酒質(zhì)的影響，使得各流程的不穩(wěn)定因素得到了科學(xué)有效的控制，從而使原酒品質(zhì)得到了非常明顯的提升?！?/p>

人力成本的節(jié)省是新工藝的又一大亮點(diǎn)。新工藝實(shí)現(xiàn)了白酒制作過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化、信息化，勁牌公司將其稱為酒業(yè)的“四化建設(shè)”?！八幕笔拐麄€(gè)生產(chǎn)流程降低了傳統(tǒng)工藝中對(duì)人工的依賴，節(jié)約了人力成本。例如，新工藝采用的自動(dòng)控制技術(shù)把生產(chǎn)過(guò)程中的“人”解放了出來(lái)，節(jié)約人力成本達(dá)50%以上，勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低。

除了提升酒質(zhì)和解放人力，節(jié)能降耗是新工藝的又一大利好。由于蒸糧技術(shù)的改進(jìn)，可以減少單次悶水耗水量，同時(shí)用低壓蒸糧取代原來(lái)的常壓蒸糧，蒸汽耗用時(shí)間由原來(lái)的3個(gè)小時(shí)變?yōu)楝F(xiàn)在的35分鐘，大大減少了對(duì)原煤的消耗。此外，新工藝用多菌種純種培養(yǎng)取代傳統(tǒng)觀音土曲，可提高原糧出酒率5個(gè)百分點(diǎn)，每年降低糧耗10%。而生產(chǎn)能耗的降低必然帶來(lái)廢氣廢水排出的減少，從而減輕了環(huán)境壓力，改善了傳統(tǒng)白酒生產(chǎn)工藝高能耗、低產(chǎn)出的狀況，助推了綠色生產(chǎn)。

引領(lǐng)釀酒生產(chǎn)方式革命

作為一家現(xiàn)代科技企業(yè)，勁牌一貫堅(jiān)持自主創(chuàng)新和“不斷為消費(fèi)者提供更健康、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)”的產(chǎn)品責(zé)任意識(shí)。小曲酒新工藝的應(yīng)用，使作為保健酒基酒的小曲酒品質(zhì)得到了大幅提升；而擁有提升酒質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗等諸多利好的小曲酒低壓蒸糧技術(shù)，也為多年追尋工業(yè)化生產(chǎn)的白酒行業(yè)帶來(lái)了曙光?！鞍旬a(chǎn)品做好是勁牌的第一責(zé)任”，這是勁牌重要的文化理念，在此理念指導(dǎo)下，勁牌的品牌之路有望走得更加穩(wěn)健、長(zhǎng)遠(yuǎn)。

業(yè)內(nèi)專(zhuān)家表示，新型工業(yè)化和機(jī)械化道路是傳統(tǒng)白酒發(fā)展的必由之路。建國(guó)以來(lái)，中國(guó)就開(kāi)始白酒機(jī)械化發(fā)展，目前已輾轉(zhuǎn)幾十年，雖然研究工作一直在延續(xù)，但一直沒(méi)有一個(gè)整體、系統(tǒng)的規(guī)劃，研究工作始終停留在局部生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而小曲酒新工藝使得整個(gè)釀酒生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化、信息化，不再是過(guò)往分散的、階段性的生產(chǎn)工藝革新，而是整個(gè)釀酒流程的革新，上升為統(tǒng)一的、全面的生產(chǎn)方式的升級(jí)，不能不說(shuō)是釀酒行業(yè)的一次革命性進(jìn)步。

“勁牌公司開(kāi)創(chuàng)性地實(shí)現(xiàn)了釀酒的全面機(jī)械化，這是釀酒行業(yè)里程碑式的突破?！壁w建華對(duì)小曲酒新工藝做出了這樣的評(píng)價(jià)。作為保健酒行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，小曲酒新工藝成為勁牌公司開(kāi)創(chuàng)機(jī)械化釀酒新時(shí)代的助推劑，不僅打破了傳統(tǒng)工藝的桎梏，發(fā)揮了科學(xué)的工業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，還使勁牌成為引領(lǐng)行業(yè)生產(chǎn)工藝革新的領(lǐng)導(dǎo)品牌及推動(dòng)行業(yè)工業(yè)化進(jìn)程的貢獻(xiàn)者。