陳滿倉(cāng)

（云南普陽(yáng)煤化工有限公司，云南 硯山 663100）

1 質(zhì)量產(chǎn)品需要引進(jìn)高精度設(shè)備

1.1 目前煤機(jī)企業(yè)液壓支架設(shè)計(jì)制造向著高端技術(shù)發(fā)展，已經(jīng)在煤機(jī)市場(chǎng)形成了高質(zhì)量產(chǎn)品的需求

高端液壓支架目前金屬結(jié)構(gòu)件和液壓元件的重要構(gòu)成是：用100kg級(jí)以上高強(qiáng)鋼板進(jìn)行先進(jìn)的工藝焊接；重型質(zhì)量大于35t/架以上，高度6m以上，液壓支架更加安全可靠；液壓支撐元件孔（外）徑400mm以上、液壓控制系統(tǒng)（電液控制閥、本架手動(dòng)先導(dǎo)控制操縱閥、鄰架多芯管手動(dòng)先導(dǎo)控制操縱閥），三大主閥（操縱閥、安全閥、單向閥）的流量為500～1000L，液壓支架更加操作靈活、自動(dòng)化程度高和高產(chǎn)高效。

煤機(jī)企業(yè)為了保證高質(zhì)量生產(chǎn)制造出高端液壓支架，必須引進(jìn)高精度設(shè)備。數(shù)控機(jī)床大幅度提高了切割、焊接、加工的自動(dòng)化；大幅度節(jié)省人力以及減少一定時(shí)期的后續(xù)設(shè)備投資?？芍鸩綄?shí)現(xiàn)“工廠自動(dòng)化”。

煤機(jī)企業(yè)為了保證高質(zhì)量生產(chǎn)制造出高端液壓支架中的零部件，根據(jù)各種零部件數(shù)量特點(diǎn)和實(shí)際要求，方便地運(yùn)用多種數(shù)控機(jī)床配置，可擴(kuò)充生產(chǎn)加工通道或組成實(shí)際加工時(shí)的機(jī)群，從而構(gòu)成加工質(zhì)量高和性?xún)r(jià)比好的生產(chǎn)加工系統(tǒng)。

1.2 煤機(jī)企業(yè)若要在加工現(xiàn)場(chǎng)正確使用數(shù)控機(jī)床就必須針對(duì)在操作、調(diào)整、編程的工作方式上進(jìn)行研究

①由操作者自己進(jìn)行調(diào)整、編程個(gè)人所用機(jī)床的方式通過(guò)較長(zhǎng)期的實(shí)踐，循序漸進(jìn)地掌握了本機(jī)床的特性，達(dá)到能夠加工各種零部件；缺點(diǎn)：在通過(guò)較長(zhǎng)期的實(shí)踐過(guò)程中，避免不了低級(jí)的“誤操作”，給數(shù)控機(jī)床自身帶來(lái)不必要的“外力撞擊”，給剛開(kāi)車(chē)不久的數(shù)控機(jī)床使用壽命、加工精度造成極大的傷害。此種由操作者自己進(jìn)行調(diào)整、編程個(gè)人所用機(jī)床的方式非常不利于數(shù)控機(jī)床使用壽命、加工精度相對(duì)的長(zhǎng)久保持。因此此種工作方式弊大于利，應(yīng)該逐步消除。

②由對(duì)單一生產(chǎn)的品種形成了一些經(jīng)驗(yàn)、又有一定的文化素質(zhì)，后經(jīng)專(zhuān)門(mén)短期培訓(xùn)的少量技術(shù)工人進(jìn)行調(diào)整、編程，向車(chē)間質(zhì)檢員交檢“首件”合格后再移交給操作工的方式。此時(shí)的機(jī)床操作工只可專(zhuān)注單一零部件加工制造了。此種工作方式同樣存在著“有利有弊”。有利為：通過(guò)較長(zhǎng)期的試用調(diào)整、編程的實(shí)踐，循序漸進(jìn)地認(rèn)真仔細(xì)的掌握了機(jī)床的特性，達(dá)到能夠加工合格的各種零部件，重要的是大大地降低了低級(jí)的“誤操作”，減少了數(shù)控機(jī)床自身帶來(lái)不必要的“外力撞擊”的比例。有弊為：即使這些技術(shù)工人在通過(guò)較長(zhǎng)期的試用-使用的實(shí)踐過(guò)程中，不能具備開(kāi)發(fā)數(shù)控機(jī)床自身存在的更高一級(jí)多種功能的能力。也就是說(shuō)沒(méi)有形成對(duì)數(shù)控機(jī)床自身的合理使用的工作方式。

③由“相對(duì)”高學(xué)歷、具有高綜合素質(zhì)和研發(fā)能力空間大的專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員在電腦編制程序，并通過(guò)控制系統(tǒng)指導(dǎo)操作工進(jìn)行日常的生產(chǎn)制造工作。由少數(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)技師進(jìn)行對(duì)調(diào)整機(jī)床中專(zhuān)用工具工裝進(jìn)行輔助配合的方式。這種方式通過(guò)極短時(shí)期的使用調(diào)整、編程實(shí)踐，迅速達(dá)到加工合格的各種零部件，最重要的是避免了低級(jí)的“誤操作”，杜絕了給數(shù)控機(jī)床自身帶來(lái)不必要的“外力撞擊”事例；更重要的是具備隨時(shí)存在著開(kāi)發(fā)數(shù)控機(jī)床更高一級(jí)的多種功能的能力。形成了對(duì)數(shù)控機(jī)床自身的合理使用的工作方式。

1.3 煤機(jī)企業(yè)根據(jù)各種零部件的加工工藝要素進(jìn)行分類(lèi)分析研究，合理使用數(shù)控機(jī)床

液壓支架中的各種大小液壓元件、液壓控制閥的閥體和閥芯部零件制造加工工藝的要求較高，在制造生產(chǎn)過(guò)程中，集合數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率持續(xù)高效的特點(diǎn)，可按各種加工工藝要素考慮分類(lèi)合理使用數(shù)控機(jī)床。

可按形狀、尺寸、批量分類(lèi)合理使用數(shù)控機(jī)床分析加工零件的形狀和尺寸；考慮選擇裝卡基準(zhǔn)；制定加工工藝，保證加工零件的形狀尺寸符合制造加工信息的要求?？蓪⒉煌L(zhǎng)度、不同直徑、批量較大的零件相對(duì)固定在一些數(shù)控機(jī)床上加工。這樣既減少調(diào)整、編程的工作時(shí)間，又增加了連續(xù)不間斷制造加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。

可按加工精度分類(lèi)合理使用數(shù)控機(jī)床分析加工零件的加工精度后，可將批量較大零件相對(duì)固定在一些配置級(jí)別不同的數(shù)控機(jī)床上加工。這樣既避免了批量出現(xiàn)低于優(yōu)質(zhì)品標(biāo)準(zhǔn)的零件，又保證了在加工不同精度等級(jí)零件的質(zhì)量穩(wěn)定性和持續(xù)高效；又增加了連續(xù)不間斷制造加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。

可按材料特性和熱處理狀態(tài)分類(lèi)合理使用數(shù)控機(jī)床這樣既避免了的零件質(zhì)量波動(dòng)的出現(xiàn)，又能最大限度地延長(zhǎng)合理選擇的加工刀具的壽命，從而確保加工零件的質(zhì)量穩(wěn)定性。

2 生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行有效管理方面的研究

煤機(jī)企業(yè)車(chē)間里的生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的有效管理方法的研究應(yīng)從過(guò)程和順序入手。

2.1 車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度應(yīng)熟知生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程

①生產(chǎn)過(guò)程它包括原材料的運(yùn)輸、保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯的制造、零件的加工與熱處理、部件和整個(gè)產(chǎn)品的裝配、產(chǎn)品各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)、調(diào)試以及包裝等。合理的組織生產(chǎn)過(guò)程，不僅要求生產(chǎn)過(guò)程的空間組織能滿足平行性、連續(xù)性、比例性、適應(yīng)性、配套性等要求，而且在時(shí)間組織亦要盡可能使加工對(duì)象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的運(yùn)行緊密銜接，實(shí)現(xiàn)“快節(jié)拍”的連續(xù)生產(chǎn)。

②工藝過(guò)程數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過(guò)程中，有一部分是與原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過(guò)程，這部分生產(chǎn)過(guò)程是“工藝過(guò)程”。在各工序中以執(zhí)行工藝卡片的形式確定下來(lái)的工藝過(guò)程是“工藝規(guī)程”。各工序是工藝過(guò)程的基本單元，也是車(chē)間生產(chǎn)組織和實(shí)現(xiàn)進(jìn)度計(jì)劃的基本單元。

2.2 車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度應(yīng)以精通數(shù)控機(jī)床加工順序?yàn)榛A(chǔ)，科學(xué)地進(jìn)行工作安排

①加工階段的劃分零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各個(gè)表面的粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。

②加工順序的安排數(shù)控機(jī)床加工某個(gè)零件時(shí)往往有幾個(gè)表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面還有一定的位置要求。為了達(dá)到這些精度要求，各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基面的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前道工序?yàn)楹蟮拦ば驕?zhǔn)備基面的原則。

加工過(guò)程前和過(guò)程中的熱處理工序的安排，是影響數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。

2.3 車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度應(yīng)結(jié)合加工實(shí)際有效管理數(shù)控機(jī)床

全面綜合比較現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)控機(jī)床優(yōu)點(diǎn)、特點(diǎn)和弱點(diǎn)，根據(jù)當(dāng)期的生產(chǎn)制造任務(wù)進(jìn)度、加工諸多的零部件，靈活地結(jié)合起來(lái)按前述的“材料特性和熱處理狀態(tài)分類(lèi)”和“數(shù)控機(jī)床加工順序”的原則來(lái)安排任務(wù)，合理使用好數(shù)控機(jī)床。

在數(shù)控機(jī)床加工零部件時(shí)，還要注意材料的利用率，應(yīng)在材料的長(zhǎng)度和直徑上進(jìn)行工作研究。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述；本文結(jié)合了多年的工作經(jīng)驗(yàn)；簡(jiǎn)述了當(dāng)前國(guó)內(nèi)煤機(jī)企業(yè)在大規(guī)模的技術(shù)設(shè)備改造過(guò)程中，引進(jìn)了大量的數(shù)控機(jī)床設(shè)備。應(yīng)該不斷加深對(duì)“數(shù)控機(jī)床自身的合理使用與有效管理”方面的研究，使數(shù)控機(jī)床為電石生產(chǎn)制造的綜采設(shè)備起到重要的作用。

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