孫中有

（中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司，黑龍江 依蘭 154854）

引言

電動機在發(fā)生故障前都會有一些表面故障現(xiàn)象出現(xiàn)。如果能夠及時發(fā)現(xiàn)這些故障現(xiàn)象，準確判斷故障發(fā)生的原因，及時采取相應措施，就可避免電機的燒毀或損壞。對于環(huán)境不良，易燃、易爆危險場所、頻繁起動、過載運行等要加強日常維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。本文總結(jié)了防爆電動機常見故障現(xiàn)象及原因，并提出相應的對策，供從事本行業(yè)有關(guān)人士參考。

1 防爆電動機種類、原理及選用原則

1.1 防爆電動機種類及原理爆炸性環(huán)境分為：爆炸性氣體環(huán)境、可燃性粉塵環(huán)境和火災危險環(huán)境等幾類，電動機的防爆型式主要有：隔爆型電動機、增安型電動機、粉塵防爆型電動機、正壓型電動機。

1.1.1 隔爆型電動機防爆原理：電動機外殼能夠承受內(nèi)部的爆炸性混合物爆炸而不至于受到損壞，而且內(nèi)部爆炸不至通過外殼上任何結(jié)合面或結(jié)構(gòu)孔洞引起混合物爆炸的電機。

1.1.2 增安型電動機防爆原理：在正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧、危險溫度，其絕緣帶電部件的外殼防護不能低于IP44，其裸露帶電部件的外殼防護不得低于IP54，以避免在正常和規(guī)定過載條件下出現(xiàn)點爆現(xiàn)象。

1.1.3 正壓型電動機防爆原理：是向外殼內(nèi)充入帶正壓的清潔空氣，惰性氣體，以阻止爆炸性混合物進入外殼的電機，從而達到安全運行的目的，其外殼防護不低于IP44，其出風口氣壓或充氣氣壓不低于196Pa。

1.2 防爆電動機的選用原則

1.2.1 根據(jù)爆炸危險場所的類別和區(qū)域等級，以及該場所中存在的爆炸性混合物的氣體級別、溫度組別、粉塵、纖維和火災危險等級來選擇。

1.2.2 根據(jù)負荷使用情況，確定電動機的功率。

1.2.3 根據(jù)工作機械的轉(zhuǎn)速要求以及傳動方式選擇電動機。

2 防爆電動機常見故障分析

電機的故障較多，但一般分為機械故障和電氣故障：

2.1 機械故障

2.1.1 振動與噪音：①機械振動：轉(zhuǎn)子動平衡不良、鼠龍轉(zhuǎn)子斷條、脫焊、軸彎曲、軸承質(zhì)量等。②電磁振動：由于電動機氣隙磁場相互作用，產(chǎn)生徑向力使定子發(fā)生振動。③噪音：通風噪音、機械振動噪音、電磁噪音。

2.1.2 軸承過熱與損壞：①軸承損壞②軸承缺油③軸承油太多④軸承和軸配合不當⑤傳送帶過緊。

2.1.3 掃膛：分為實掃和虛掃，掃膛一般是由于軸承損壞、轉(zhuǎn)子彎曲、軸承端蓋間隙過大、或者檢修時裝配不當、導致轉(zhuǎn)子定子內(nèi)圓相碰撞。

2.2 電氣故障

2.2.1 三相電流不平衡：常常由于三相電源電壓不平衡、匝間短路、三相匝數(shù)不相等，定子繞組部分線圈接反。

2.2.2 電機空載電流偏大

電動機空載電流包括兩個分量：空載電流勵磁分量和空載電流的有功分量，空載電流與設(shè)計、導磁材料、電機功率及極數(shù)有關(guān)，電源電壓偏高，定子星接誤接成角接，轉(zhuǎn)子裝反，轉(zhuǎn)子直徑偏心氣隙偏大，定、轉(zhuǎn)子錯位，鐵心有效長度減小，轉(zhuǎn)子彎曲定子、轉(zhuǎn)子相摩擦，空載電流偏大必須查明原因，否則燒毀電機。

2.2.3 缺相運行：電源缺相、控制回路造成缺相、電動機接線盒中接線柱松脫、連結(jié)頭虛接或分斷、電纜造成缺相。

2.2.4 電機溫升高：造成電機過熱的原因是很復雜的，主要有電源、電機本身和負載三方面導致電機發(fā)熱，電源電壓過低，電網(wǎng)三相電壓不對稱，電網(wǎng)頻率低：繞組短路，繞組接地，定、轉(zhuǎn)子相擦，軸承過熱：負載狀況不正常，電機過載運行，負載有問題：電機通風散熱差，風扇損壞，機殼散熱片損壞等。

2.2.5 繞組短路或接地：分繞組匝間短路和繞組相間短路。由于電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、制造不良等造成絕緣損壞所至。

2.2.6 電機啟動性能差：電機啟動性能差的原因是短路電流大、短路電流小、短路損耗小、短路損耗大，應采取如下措施：適當車小轉(zhuǎn)子外徑，增大氣隙，以減小差漏抗和諧波轉(zhuǎn)矩，適當車小轉(zhuǎn)子端環(huán)截面，以增大轉(zhuǎn)子電阻，轉(zhuǎn)子采用深槽結(jié)構(gòu)，即利用集膚效應，使起動時轉(zhuǎn)子電阻增大，提高堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。

3 防爆電動機的維護與保養(yǎng)

3.1 日常運行中應當遵守變電所巡視檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，避免故障擴大。

3.2 在電氣管理上應制定電機年、季、月檢修計劃，做到電機預檢，預修，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

3.3 防爆電機經(jīng)過一定時間運行后，還應進行定期檢查和維護保養(yǎng)，檢修有：大修每1-2年1次，中修每年進行2次，小修每年4次。

3.4 大型電機在起動時必須進行盤車，使滑動軸承充分潤滑，避免起動困難。

3.5 防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

3.6 浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

3.7 為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。

3.8 當電動機的保護發(fā)生動作時，應查明故障來源，消除故障后，方可投入運行。對于缺相、堵轉(zhuǎn)等故障，應當提起高度重視，防止燒毀電動機。在電動機投用前，電動機的各個保護參數(shù)應當校驗準確無誤，保證故障發(fā)生時動作的可靠性，靈敏性。

3.9 應保證電動機在運行過程中良好的潤滑，一般的電動機運行5000h左右，即應補充或更換滑脂，運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應及時更換潤滑脂。更換潤滑脂時，應消除舊的潤滑脂，并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的1/2(對2極)及2/3(對4.6.8極)。

3.10 當軸承的運行狀況不好時，電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙一定數(shù)值時，即更換軸承。

3.11 更換繞組時必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)、線規(guī)等，當失落了這些數(shù)據(jù)時，應向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計繞組，常常使電動機某項或幾項性能惡化，甚至無法使用。

結(jié)束語

綜上所述，對于防爆電動機，必須根據(jù)防爆場所和使用環(huán)境正確選型，為了能采用正確的方法進行電動機的故障修理，就必須熟悉電動機常見故障的特點及原因，才能少走彎路，節(jié)省時間，盡快地將故障排除，恢復電動機故障，使電動機處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。做好電動機的定期檢查和維護工作，也是保證電動機安全運行，延長壽命的有效措施之一。

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