涂 剛

（許昌大成建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，河南 許昌 461000）

1 工程概況

本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：基礎(chǔ)墊層為C10；底板、地下室外墻、水池壁為C30/S8；剪力墻、梁板、與墻相交柱為C30；柱為C60、C50、C40。地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)混凝土為C30和C60，而且地下室底板、外墻以及水池壁混凝土設(shè)計(jì)要求具有S8抗?jié)B性能，為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求。

2 商品混凝土必須滿足的質(zhì)量要求

對(duì)于C30混凝土選用水泥標(biāo)號(hào)不低于425#礦渣硅酸鹽水泥，C60混凝土選用水泥標(biāo)號(hào)不低于525#礦渣硅酸鹽水泥；地下室底板宜采用水化熱較低的水泥；碎石和礫石選用級(jí)配好的、強(qiáng)度較高、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過(guò)1%；砂選用級(jí)配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時(shí)間不得早于5小時(shí)；混凝土28天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，7天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于S8。

為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室必須事先進(jìn)行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對(duì)混凝土生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試。

3 混凝土施工縫的設(shè)置

本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池以及與外墻相連的內(nèi)墻設(shè)置在底板上60cm處和梁底5cm處，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面和梁底5cm處，不設(shè)垂直施工縫。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬200mm，厚2mm。

4 混凝土的澆筑方法

4.1 地下室底板大體積混凝土施工

本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，面積約為1800m2，筏板厚度為1.2m，混凝土量約為1800m3，屬于大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8。

（1）混凝土的攪拌

混凝土的拌和工作是在攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在±2%以內(nèi)；砂石控制在±3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在±2%以內(nèi)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測(cè)工作，特別是雨天，并隨時(shí)調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。

（2）混凝土的運(yùn)輸和輸送

混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)，因攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，加上沿途交通狀況影響，估計(jì)每輛車來(lái)回運(yùn)輸一趟的時(shí)間為80分鐘，為了保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑順利連續(xù)的進(jìn)行，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬采用20臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，每次以4臺(tái)車為單位進(jìn)行混凝土供應(yīng)，即盡量使每4臺(tái)車基本同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以滿足兩臺(tái)輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。

根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運(yùn)輸能力，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的實(shí)際情況，確定底板混凝土澆筑時(shí)間為36小時(shí)。

（3）混凝土的澆筑

混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。

（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)

為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長(zhǎng)時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過(guò)后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為10cm?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

（5）混凝土的測(cè)溫

本工程地下室底板厚度達(dá)1.2m，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過(guò)25度而產(chǎn)生溫度裂縫。

為使測(cè)溫點(diǎn)布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測(cè)溫點(diǎn)。

測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)，混凝土測(cè)溫時(shí)間，在混凝土澆筑完畢6小時(shí)后開(kāi)始測(cè)，以后每隔2—4小時(shí)測(cè)一次，在測(cè)試過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)大氣溫度進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)溫前，應(yīng)先將溫度計(jì)插入預(yù)埋的鋼管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計(jì)在管內(nèi)停留時(shí)間不少于5min。當(dāng)溫度計(jì)從管中抽出時(shí)，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監(jiān)測(cè)時(shí)間不少于15天。

4.2 剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑

混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時(shí)由塔吊配合作垂直和水平運(yùn)輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。在澆筑梁板混凝土?xí)r，因柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板相差很大，隨樓層的增加分別相差六個(gè)至二個(gè)強(qiáng)度等級(jí)（即分別相差C30、C20、C10），所以在混凝土澆筑時(shí)必須采取特殊措施來(lái)保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標(biāo)號(hào)，具體如下：

在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標(biāo)號(hào)，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為5×5mm，作為兩種不同標(biāo)號(hào)混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ8的鋼筋加固。在混凝土澆筑時(shí)，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。

柱子混凝土澆筑時(shí)采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進(jìn)，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺(tái)風(fēng)、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。

地下室剪力墻混凝土澆筑時(shí)采用兩臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)由軸線分別有中間軸線向兩邊軸線方向采用雙向環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設(shè)厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象。地下室頂板和一至四層群樓梁板混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土輸送泵主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺(tái)混凝土輸送泵澆筑。

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標(biāo)高控制線，并隔一定的距離設(shè)置鋼筋頭，亦設(shè)置標(biāo)高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長(zhǎng)刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平，然后用木搓板搓平。

混凝土在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天。

4.3 泵送混凝土施工

本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應(yīng)注意以下要求：

碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:2.5)，選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%；現(xiàn)場(chǎng)混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3；混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況隨時(shí)調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；

輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，向下傾斜的管道，應(yīng)防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當(dāng)泵送停止時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應(yīng)使用反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。

5 混凝土施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

熟悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說(shuō)明書，以及水泥砂石材質(zhì)說(shuō)明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。

監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場(chǎng)同條件情況進(jìn)行試配，對(duì)砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測(cè)，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級(jí)配。

加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲(chǔ)存、使用，對(duì)砼配制進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。采用對(duì)拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時(shí)，宜在對(duì)拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm。拆模時(shí)，防水砼強(qiáng)度必須達(dá)到砼強(qiáng)度的70%，以防拆模時(shí)碰損砼。

施工縫的留設(shè)：為了達(dá)到很好的防滲效果，底板砼必須同時(shí)澆筑，不得留施工縫。對(duì)于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據(jù)施工需要，我們擬在距底板600標(biāo)高處，留置水平施工縫。水平施工縫的處理：澆筑前對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤(rùn)，鋪上一層水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實(shí)后，再澆筑砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚，200寬)。

結(jié)語(yǔ)

在建筑工程混凝土的施工過(guò)程中，一定要加強(qiáng)質(zhì)量控制，做好監(jiān)督與檢測(cè)工作，鑒于作者水平有限，在今后的工作中，還需要不斷地學(xué)習(xí)與總結(jié)，為工程的發(fā)展與進(jìn)步盡自己的一份力。

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