付 偉

（哈爾濱東北水電設備制造有限公司， 黑龍江 哈爾濱150066）

一個強盛的民族、偉大的國家，需要強大的科技、工業(yè)支撐；一個強大的科技、工業(yè)，離不開先進的裝備與技術，離不開優(yōu)秀的人才及一大批掌握先進裝備的精英和技術能手。焊接設備做為制造業(yè)重要的設備之一，在工業(yè)生產及經濟發(fā)展中發(fā)揮著舉足輕重的作用。下面對數(shù)控切割機、卷板機、油壓機、電焊機等焊接設備的常見故障進行分析，并對它們的常見故障排除方法進行了探索。

1 數(shù)控切割機常見故障分析及解決方法

隨著國內技術的發(fā)展，數(shù)控切割機的使用范圍越來越廣，其加工精度高，生產效率高，具有很多的優(yōu)點。但由于其技術越來越先進、復雜，對維修工作人員的技術等各方面要求也越來越高，要求其具有較豐富的專業(yè)知識和豐富的維修經驗，能夠及時排除數(shù)控切割機出現(xiàn)的故障。下面對數(shù)控切割機的故障進行系統(tǒng)分析，以供參考。

1.1 CNC系統(tǒng)故障

（1）硬件故障

由于CNC系統(tǒng)出現(xiàn)硬件的損壞，使機器停機。對于這類故障的診斷，首先必須了解該數(shù)控系統(tǒng)的工作原理及各線路板的功能，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析，在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。

（2）軟故障

數(shù)控切割機有些故障是由于CNC系統(tǒng)參數(shù)引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂，這類故障只要調整好參數(shù)，就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復系統(tǒng)的使用。

1.2 伺服系統(tǒng)的故障

由于數(shù)控系統(tǒng)的控制核心是對切割機的進給部分進行數(shù)字控制，而進給是由伺服單元控制伺服電機，帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)的，由旋轉編碼器做位置反饋元件，形成半閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)。所以伺服系統(tǒng)在數(shù)控機床上起的作用相當重要。伺服系統(tǒng)的故障一般都是由伺服控制單元、伺服電機、測速電機、編碼器等出現(xiàn)的問題引起的。

1.3 外部故障

由于現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)可靠性越來越高，故障率越來越低，很少發(fā)生故障。大部分故障都是非系統(tǒng)故障，是由外部原因引起的。

1.4 排除方法

發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，而且是最重要的一步。特別是對數(shù)控切割機的外部故障，有時診斷過程比較復雜，一旦發(fā)現(xiàn)問題所在，解決起來就比較輕松。對外部故障的診斷，總結出兩點經驗，首先應熟練掌握數(shù)控切割機的工作原理和動作順序。其次要熟練運用廠方提供的PLC梯圖，利用CNC系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或用機外編程器監(jiān)測PLC的運行狀態(tài)，根據(jù)梯圖的鏈鎖關系，確定故障點，只要做到以上兩點，一般數(shù)控切割機的外部故障，都會被及時排除。

2 卷板機故障分析與排除

（1）在卷板機運轉過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、振動或漏油，應立即停車檢查，在檢修液壓系統(tǒng)時要注意高壓油噴出傷人。不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機器上進行卷制。

（2）在使用過程中，應經常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動，無損壞。在彎卷過程中，鋼板與輥面間不允許有打滑現(xiàn)象，防止把輥面拉傷。

（3）在調節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉情況。到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險。

（4）在卷制或校平時，鋼板應置于工作輥中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。在輥子旋轉時不準靠近，嚴禁手及衣物被咬進輥子內。

（5）在卷板機運轉且兩名及兩名以上操作者同時進行工作時，必須要有專人指揮，指揮信號要清楚明了。

3 油壓機常見故障及排除方法

（1）在操作過程種馬達突然停轉

故障原因：過熱，保護器跳開；三相電壓不平衡；配件損壞。

排除方法：用手按動熱保護器藍色按鍵使其復位，檢查電機是否過負荷運轉；檢查三相電壓；更換配件。

（2）異常聲響

故障原因：機臺使用過久部分緊固件松動；馬達軸承發(fā)出響聲；油泵發(fā)出響聲；吸入濾油器堵塞以及油箱油面過低。

排除方法：用扳手等工具擰緊緊固件；修復或更換馬達軸承等配件；修復或更換油泵配件；清洗濾油器以及加油到油標上限位置。

4 電焊機常見故障及排除方法；

（1）按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉

故障原因：外電不正常；焊槍開關斷線或接觸不良；控制變壓器有故障；交流接觸器未吸和；P板有故障。

排除方法：在焊機的后面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）；用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約220左右的電阻，若為（此處短字） ，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為此處短字 ，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零，說明故障發(fā)生在6芯電纜，應繼續(xù)查找故障點，檢查出故障原因后，重新接線；用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V和20V（2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應給予更換；檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換；用萬用表電壓檔測量P板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P板有故障，可更換P板；電焊機面板上的5A保險燒損，更換。

（2）焊接一會兒，異常指示燈亮。

故障原因：熱繼電器故障；超負載持續(xù)率使用；冷卻風扇不轉；

排除方法：用溫度計測量平抗及可控硅模塊散熱器的升溫，正常時用萬用表檢查2個溫度繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器工作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換；在限定的負載持續(xù)率范圍以內使用；檢查風扇及電容，有故障及時更換。

（3）焊接電流失調。

故障原因：6芯控制電纜有故障；遙控盒電流調節(jié)電位器有故障；P板故障。

排除方法：用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路；用萬用表檢查遙控盒電流調節(jié)電位器，阻值按指數(shù)規(guī)律變化；更換P板。

[1]何孝輝 陳圣鴻 焊接設備故障分析與排除方法[M] 北京：航空工業(yè)出版社1998（5）.

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