城基水電熱力有限公司 通訊車間 陳國良

近年來，隨著礦區(qū)通訊業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，固定電話業(yè)務(wù)通訊局（站）間的數(shù)字中繼線路、數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)傳輸網(wǎng)絡(luò)已被光纜所取代，現(xiàn)代通信業(yè)務(wù)的傳輸主要依靠光纜進(jìn)行。本文，筆者結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，總結(jié)分析了一些光纜線路施工維護(hù)中的常見問題，并提出了相應(yīng)的處理措施。

一、光纜外皮的損傷及修復(fù)

在制造和施工過程中，很多因素都可能導(dǎo)致光纜外皮損傷。外皮輕微的損傷沒有傷及纖芯，線路可以正常運(yùn)行。對沒有傷及纖芯的光纜，其運(yùn)行的安全性和可靠性也大大降低，對于這種情況的外皮損傷，在實(shí)際施工中可采取熱補(bǔ)或熱縮套的方法處理，以確保其運(yùn)行的可靠性和安全性。熱補(bǔ)是用電烙鐵或噴燈，將光纜外皮破損點(diǎn)熱熔或吹熔，事先選取一塊比破損點(diǎn)稍微大點(diǎn)的光纜外皮敷上，使之熔為一體。此方法僅適用金屬防潮層沒有破損的情況下。若金屬防潮層破損，應(yīng)采用熱縮法，用熱可縮套管或熱縮帶進(jìn)行包扎修復(fù)。破損嚴(yán)重的光纜必須截?cái)啵匦伦鲱^接纜。

二、光纜線路衰減整體增大

在施工過程中，張力、彎曲、擠壓以及安裝半徑過小的光纜或光纜長期受力使之存在殘余拉力，都會(huì)導(dǎo)致光纜線路衰減。運(yùn)行中受外界震動(dòng)、蠕變溫度等因素產(chǎn)生的張力、彎曲以及潮氣產(chǎn)生的氫氧基都有可能產(chǎn)生信號(hào)傳輸光纖損耗，使線路衰減整體增大。目前，光纖在1.3 μm 波長上的損耗達(dá)0.34 dB/km，在1.55 μm 波長上的損耗為0.18 dB/km，一旦光纖受到以上因素影響，衰減將有可能增大。如果線路衰減出現(xiàn)明顯增大，用光時(shí)域反射儀（OTDR）在1 550 nm窗口測試線路表衰減情況，測試曲線平直均勻，接頭處臺(tái)階無明顯增大，原因如下。

1.光纖溫度特性差。光纖的溫度特性，是指在高、低溫條件下對光纖損耗的影響，一般是損耗增大。應(yīng)在工程設(shè)計(jì)時(shí)，務(wù)必選用溫度特性良好的光纖。施工中如遇到幾種溫度指標(biāo)的光纜，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式、使用地段進(jìn)行配盤。

2.進(jìn)水以及潮氣侵入產(chǎn)生的氫氧基與石英材料本身的缺陷和所含雜質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生損耗。這些問題將造成光纖在1 300 nm窗口、特別是在1 550 nm 窗口衰減增加，且有遞增趨勢，對已判斷存在這一類故障的光纜線路，如果衰減增幅超過線路衰減設(shè)計(jì)余量，應(yīng)更換該段光纜。

三、OTDR 測試光纖鏈路某處出現(xiàn)臺(tái)階或斷纖

在施工中，生拉硬拽光纜，野蠻裝卸，甚至在光纜盤嚴(yán)重?fù)p壞的情況下將光纜拉出，最有可能造成光纜損壞，此外敷設(shè)過程出現(xiàn)光纜打結(jié)、拉伸變形、外皮劃傷等也會(huì)損壞光纜。彎曲半徑過小使光纜外護(hù)套管或光纜加強(qiáng)件打折，光纜扭絞、背扣，導(dǎo)致金屬防潮層開裂，光纜纜纖芯變形。以上因素都會(huì)使光纜受到損傷，產(chǎn)生物理變形，從而使光纖受到擠壓引起局部損耗甚至斷纖。用0TDR測試往往會(huì)在非接頭位置出現(xiàn)局部損耗。另外一種情況是在同一光纜中的所有光纖應(yīng)當(dāng)長度相同（需要有一定的測量精度），如果不同，可能表示有一根或多根光纖斷裂，意味著有斷點(diǎn)。實(shí)際施工中光纜受到外力沖擊時(shí)，光纜外皮會(huì)有損傷痕跡且變形明顯，可以先用工具將變形處小心復(fù)原。有時(shí)光纜受到外力沖擊時(shí)，光纜外皮并沒有明顯損傷痕跡，解剖光纜后會(huì)發(fā)現(xiàn)套管明顯變形，光纖受到過擠壓。施工過程中出現(xiàn)外力沖擊光纜問題時(shí)，應(yīng)該用OTDR進(jìn)行測試，觀察判斷在該沖擊點(diǎn)處是否有臺(tái)階或斷纖產(chǎn)生，若有，待臺(tái)階消除后應(yīng)用熱縮管縮封加固沖擊點(diǎn)處。對不可恢復(fù)的臺(tái)階或斷纖，則需在沖擊點(diǎn)位置重新做頭。

四、光纖接頭損耗大

光纖連接后，光傳輸經(jīng)過接續(xù)部位可以產(chǎn)生一定的損耗量，被稱為光纖連接傳輸損耗，即接頭損耗。一般情況下，光纖接頭損耗可以做到0.08 dB以下，但在實(shí)際施工中，往往達(dá)不到要求，原因如下。

1.被連接的兩根光纖其本身的幾何、光纖參數(shù)不完全相同，導(dǎo)致接頭損耗增大。由于光纖生產(chǎn)廠家不同、批次不同，光纖都存在不同程度的失配。實(shí)際工作中要盡量選擇同一廠家、同一批次、參數(shù)相同的光纜，降低光纖的連接傳輸損耗。

2.在熔接技術(shù)中，制備端面至關(guān)重要，它是低損耗連接的首要條件。要求光纖端面為平整鏡面，端面垂直于光纖軸，同時(shí)要求邊緣整齊，無缺損、毛刺。當(dāng)切割刀使用較長時(shí)間后，切割質(zhì)量會(huì)下降，如果每次光纖端面制備過程中都需多次切割才能符合端面制備要求，就要考慮更換刀面或切割刀。

3.熔接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，造成熔接質(zhì)量下降，接頭損耗變大。應(yīng)依據(jù)接續(xù)環(huán)境的不同和接續(xù)光纖種類的實(shí)際情況，要相應(yīng)調(diào)整熔接機(jī)的熔接參數(shù)，使接續(xù)達(dá)到最好水平。

4.事件疊加造成接頭損耗居高不下。這一般是由以往事故搶修增加的接頭與原有接頭位置較近或故障點(diǎn)附近幾十米內(nèi)還有其他故障點(diǎn)存在所造成的。OTDR測試時(shí)，反映到OTDR曲線上判斷為同一個(gè)事件，即事件疊加。

5.收容盤內(nèi)光纖盤放不當(dāng)。在光纜線路測試工作中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)光纖損耗在l 310 nm窗口正常、而在1 550 nm窗口光纖損耗非常大的情況，造成此類問題主要原因是接續(xù)盒內(nèi)收容盤光纖盤放半徑過小，光纖受擠壓、拐急彎，產(chǎn)生彎曲損耗所引起。當(dāng)收容盤內(nèi)光纖盤放直徑小于2 cm 時(shí)，光纖的損耗在l 550 nm 窗口會(huì)急劇增大?？纱蜷_接續(xù)盒，重新盤放，避免出現(xiàn)直徑小于2 cm的小圈兒以及光纖受擠壓、拐急彎的現(xiàn)象。