張秀璋 董成江 徐朝陽(yáng) 韓檬 （天津泰達(dá)環(huán)保有限公司 天津300456）

綦懿 唐軍 （大連泰達(dá)環(huán)保有限公司 大連116021）

污泥與煤矸石共處置與資源化利用技術(shù)探究

張秀璋 董成江 徐朝陽(yáng) 韓檬 （天津泰達(dá)環(huán)保有限公司 天津300456）

綦懿 唐軍 （大連泰達(dá)環(huán)保有限公司 大連116021）

隨著城市化的發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥中含有大量的病菌和重金屬等有毒有害物質(zhì)，如果處理不當(dāng)易造成二次污染。探討了污泥與煤矸石兩種廢棄共處置與資源化利用技術(shù)的可行性，為兩種廢棄物的有效利用提供了新途徑。

污泥 煤矸石 絮凝劑 陶粒

隨著城市化的發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥中含有大量的病菌和重金屬等有毒有害物質(zhì)，如果處理不當(dāng)易造成二次污染。如何實(shí)現(xiàn)污泥的綜合利用和安全處置，已經(jīng)成為當(dāng)前面臨的重要環(huán)境問題。煤矸石是煤炭開采和洗選加工過程中產(chǎn)生的，是目前我國(guó)排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一，煤矸石的大量丟棄和堆積已經(jīng)造成了土壤、地下水和大氣的嚴(yán)重污染，如何減少煤矸石對(duì)自然環(huán)境造成的危害并實(shí)現(xiàn)其綜合利用，是我們面臨的重要課題。本文探究煤矸石與污泥兩種廢棄物共處置的技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)資源化利用提供有效方法。

1 煤矸石制取絮凝劑

1.1 煤矸石利用現(xiàn)狀

實(shí)際生產(chǎn)中，煤矸石常用來發(fā)電、生產(chǎn)建材、肥料或用來改良土壤等。[1]《煤矸石綜臺(tái)利用技術(shù)政策要點(diǎn)》指出，煤矸石綜合利用以大宗量利用為重點(diǎn)，發(fā)展高科技含量、附加值的煤矸石綜合利用技術(shù)和產(chǎn)品。

煤矸石的主要化學(xué)組成為 SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO 等。以煤矸石為主要原料生產(chǎn)絮凝劑的利用方式，提取了Si、Al、Fe等主要元素，使煤矸石的利用更充分，大大降低了二次污染的可能性。生產(chǎn)的絮凝劑具有調(diào)質(zhì)性能好，用量少，pH值適宜范圍寬，絮體粗大密實(shí)，沉降時(shí)間短等特點(diǎn)，是一種有發(fā)展前景的煤矸石利用方式。[2-4]

1.2 煤矸石制備聚硅酸鋁鐵絮凝劑

煤矸石硅酸聚合是由相鄰分子上羥基間的脫水聚合形成具有硅氧鍵的聚合物，硅原子模型是四面體，硅酸分子可以向各個(gè)方向進(jìn)行聚合，形成帶支鏈的、環(huán)狀的、網(wǎng)狀的三維立體結(jié)構(gòu)聚合物，最終形成硅酸凝膠，當(dāng)在硅酸聚合過程的某一時(shí)間引入 Fe3+、Al3+后，由于 Fe3+、A13+與聚硅酸的鏈狀、環(huán)狀分子端的OH-進(jìn)行絡(luò)合作用和吸附作用，阻斷了聚硅酸的凝膠化，從而制得穩(wěn)定存在的大分子聚合物。另外，F(xiàn)e3+具有極強(qiáng)的親OH-能力，絡(luò)合反應(yīng)速度較快，A13+親OH-能力較弱，絡(luò)合反應(yīng)速度較慢，這使鐵鹽、鋁鹽有交叉共聚的可能，從而制得鋁、鐵、硅共聚物。[5]

利用硅溶膠形成過程中的特性，在溶液產(chǎn)生硅溶膠時(shí)加入金屬陽(yáng)離子（如Fe3+、Al3+等），使其與聚硅酸的鏈狀、環(huán)狀分子端的OH-發(fā)生絡(luò)合和吸附作用，從而阻止聚硅酸的凝膠化，制備出性能良好的調(diào)質(zhì)劑。[6，7]

煤矸石制備聚硅酸鋁鐵的工藝[8]為：煤矸石經(jīng)焙燒活化、酸浸取，制得的Al、Fe混合液，用一定濃度的NaOH聚合，即可得聚合鋁鐵；強(qiáng)堿浸出的硅酸鈉在酸性條件下聚合，可得聚合硅酸；聚合硅酸和聚合鋁鐵在特定的條件下按一定摩爾比共聚，在室溫條件下，以100 r/min的速度攪拌，使之反應(yīng)2 h，再靜置24 h，即可得到聚硅酸鋁鐵溶液（見圖1）。

圖1 煤矸石制備聚硅酸鋁鐵的工藝流程圖

2 聚硅酸鋁鐵絮凝劑深度干化污泥

污泥深度處理及循環(huán)利用的關(guān)鍵問題在于污泥的含水率。普通的干化工藝技術(shù)雖然可以大幅度降低污泥含水量，但其自身也有較多的限制性因素?！冻擎?zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》（CJT249-2007）規(guī)定污泥含水率在60%以下才能進(jìn)行填埋。而國(guó)內(nèi)一般采取的污泥濃縮、離心脫水技術(shù)，處理后污泥含水率分別為90%左右和80%左右。因此需要對(duì)污泥進(jìn)一步脫水減量，才能滿足最終處置要求。

向污泥（含水率90%左右）中分別添加聚硅酸鋁鐵絮凝劑、助凝劑等污泥調(diào)制劑，改善污泥脫水性能，并使污泥中的有機(jī)物與重金屬物質(zhì)穩(wěn)定在污泥中；再用泵將污泥壓入壓濾機(jī)，通過壓濾機(jī)分離污泥中的水分，脫水過程為常溫常壓，脫水后污泥含水率小于60%。[9]

將高效調(diào)制劑加入到污泥中，可以起到電性中和和吸附架橋的作用，破壞污泥膠體顆粒的穩(wěn)定，使分散的小顆粒之間相互聚集成大顆粒，從而改善污泥的脫水性。經(jīng)高效調(diào)制劑條理后的污泥，很容易脫水干化，經(jīng)壓濾或抽濾后獲得的泥餅含水率可以降至50%左右。表明投加聚硅酸鋁鐵絮凝劑有助于污泥的深度脫水。

3 污泥與煤矸石混合燒制陶粒

研究和實(shí)踐表明，煤矸石直接生產(chǎn)陶粒，主要是采用磨細(xì)、配料、預(yù)濕、攪拌、制粒后直接導(dǎo)入雙筒回轉(zhuǎn)窯焙燒的方案。根據(jù)煤矸石的特點(diǎn)，調(diào)整煤矸石和配料比例或添加適量輔助原料（淤泥、頁(yè)巖等），可確保產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性產(chǎn)。[9]有研究證明，在煤矸石破碎后加入少量的黏土和長(zhǎng)石粉，可作為生產(chǎn)陶粒濾料的理想原料。[10]

綜上所述，煤矸石和污泥按一定比例的混合后，加入一定量的膨潤(rùn)土和一定量的水后，加入到反應(yīng)器中進(jìn)行混合反應(yīng)，一定時(shí)間后，將陶坯自然風(fēng)干，加入溫度為400℃的馬福爐內(nèi)預(yù)熱15 min，持續(xù)升溫至1 150℃，保溫20 min。然后出爐自然冷卻至室溫，即為陶粒。[11-14]

4 結(jié)語(yǔ)

煤矸石制備凝聚劑不僅可使廢棄物煤矸石得到充分的利用，減輕煤矸石對(duì)環(huán)境的污染，制備的絮凝劑作為調(diào)制劑，可使污泥得到深度干化，為污泥的后續(xù)處理帶來了方便。同時(shí)煤矸石和污泥混合燒制陶粒的新思路，開拓了一種新的處置兩種廢物的方法，是資源化利用的有效途徑，既解決了環(huán)境污染問題，又帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)收益，是一種大有前途的方法。■

[1]王國(guó)平，孫傳敏.煤矸石資源化的主要途徑[J].中國(guó)礦業(yè)，2004，3（13）:40-43.

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2012-05-09