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        六偏磷酸鈉對煤泥的抑制機(jī)理及應(yīng)用實(shí)踐*

        2012-12-12 11:49:26蔣善勇裴健宇劉炯天
        中國煤炭 2012年4期
        關(guān)鍵詞:磷酸鈉精煤旋流器

        蔣善勇 張 凱 裴健宇 劉炯天

        (1.拜城縣眾泰煤焦化有限公司,新疆自治區(qū)阿克蘇市,842300;2.中國礦業(yè)大學(xué),江蘇省徐州市,221008)

        拜城縣眾泰煤焦化有限公司重介選煤廠年處理能力180萬t/a,入洗原煤-0.5mm粒度級煤泥含量高達(dá)25.20%,采用常規(guī)浮選藥劑受到高灰細(xì)泥的影響使浮選精煤灰分偏高,通過對煤泥成分的分析,選用六偏磷酸鈉作為抑制劑用于浮選生產(chǎn),在提高精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益上取得了突出的成績。

        1 選煤廠工藝及原浮選系統(tǒng)的弊端

        1.1 選煤廠工藝

        外購原煤送至原煤坑貯存,入洗時通過鏟車或推土機(jī)卸入受煤坑,通過永磁除鐵器排出鐵磁性物質(zhì)后,由帶式輸送機(jī)進(jìn)入原煤分級篩進(jìn)行50mm分級,分級后的篩下物直接進(jìn)入原煤入洗帶式輸送機(jī),篩上物通過撿出大塊矸石及其它雜物后,大于50mm的原煤破碎至50mm以下,與篩下物混合后進(jìn)入入洗刮板輸送機(jī)。

        通過入洗刮板輸送機(jī)向兩組三產(chǎn)品旋流器給料,在旋流器中將原煤分離成精煤、中煤和矸石3種產(chǎn)品,分選的中煤和矸石產(chǎn)品經(jīng)脫介脫水后分別進(jìn)入中煤倉和矸石倉,通過汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至各自的料場堆放、銷售。精煤經(jīng)脫介后大于10mm的部分,直接送至精煤場存放,10~0.5mm的部分通過離心機(jī)脫水后由帶式輸送機(jī)送至精煤場。離心液進(jìn)入精煤稀介桶,通過泵打入4臺精煤磁選機(jī)回收介質(zhì),磁選機(jī)的精煤進(jìn)入合格介質(zhì)桶,磁選尾礦進(jìn)入精煤磁尾桶,通過泵打入分級濃縮旋流器處理后,旋流器底流進(jìn)入精煤泥回收篩回收粗煤泥,篩上物由帶式輸送機(jī)送至精煤場,精煤泥分級濃縮旋流器溢流及粗煤泥回收篩下水進(jìn)入浮選系統(tǒng)處理。

        進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥水首先進(jìn)入兩臺礦漿預(yù)處理器,預(yù)先與部分捕收劑及起泡劑混合后進(jìn)入浮選機(jī)浮選。浮選精礦進(jìn)入浮選精礦池,通過泵打入快開壓濾機(jī)脫水,濾餅為浮選精煤,通過刮板輸送機(jī)送至精煤帶式輸送機(jī)后轉(zhuǎn)運(yùn)至精煤場??扉_壓濾機(jī)濾液進(jìn)入循環(huán)水池循環(huán)使用。浮選尾礦與矸石磁選機(jī)尾礦進(jìn)入濃縮池濃縮后,溢流進(jìn)入循環(huán)水池,底流通過泵打入壓濾機(jī)脫水后,濾液進(jìn)入循環(huán)水池,濾餅通過刮板輸送機(jī)輸送至煤泥卸料點(diǎn),通過鏟車轉(zhuǎn)運(yùn)至煤泥貯存場進(jìn)行銷售。

        1.2 原浮選系統(tǒng)的弊端

        入洗原煤原生煤泥量達(dá)25.20%,由于分選過程中的泥化,使實(shí)際入浮煤泥量占原煤的比例高達(dá)30.20%,受煤泥中伴生礦物高嶺石、重晶石和方解石等的影響,精煤灰分高達(dá)14.36%,而客戶要求整體精煤灰分控制在11.00%以下,為了保證最終精煤產(chǎn)品灰分滿足要求,需要將重選部分的精煤灰分控制在9.00%以下,重選精煤產(chǎn)率僅為60.2%,浮選精煤產(chǎn)率為75.2%,最終精煤產(chǎn)品灰分為10.88%,綜合精煤產(chǎn)率僅為64.73%,嚴(yán)重影響精煤產(chǎn)率的提高。

        2 X-射線衍射成分分析及抑制劑的選取

        2.1 入浮煤泥X-射線衍射成分分析

        為了分析查找導(dǎo)致浮選精煤灰分偏高的原因,采用X-射線衍射分析法對入浮煤泥成分進(jìn)行了分析,其分析圖譜如圖1所示,入浮煤泥的主要伴生礦物為高嶺石、重晶石和方解石等。

        圖1 入浮煤泥X-射線衍射圖譜

        2.2 六偏磷酸鈉的抑制機(jī)理及抑制劑的選取

        六偏磷酸鈉((NaPO3)6)不是一個簡單的化合物,而是一種多磷酸鹽,在水溶液中各基本結(jié)構(gòu)單元相互聚合連成螺旋狀的鏈狀聚合體,它在水中的分解式如下:

        (NaPO3)6+6H2O=6NaOH+6HPO3(水解反應(yīng))

        HPO3+H2O=H3PO4(偏磷酸鈉水解成正磷酸)

        H3PO4=H++H2PO4-(正磷酸解離)

        H2PO4-=H++HPO42-

        HPO42-=H++PO43-

        六偏磷酸鈉在水溶液中電離的陰離子有很強(qiáng)的活性,可與煤泥中粘土礦物中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等離子反應(yīng)生成親水而穩(wěn)定的絡(luò)合物,從而對晶格中含有這些金屬陽離子的礦物產(chǎn)生抑制作用。六偏磷酸鈉吸附在礦物表面后還能增加表面的負(fù)電性,使礦物與荷負(fù)電的其它礦物在靜電斥力作用下相互分離,也可使帶負(fù)電的粘土礦泥處于懸浮分散狀態(tài),降低對煤泥可浮性的影響。因此,選定六偏磷酸鈉作為浮選的抑制劑。

        3 抑制劑的使用及效果分析

        3.1 抑制劑使用量的確定

        確定采用六偏磷酸鈉作為浮選抑制劑后,為了確定抑制劑的合理使用量,分別在生產(chǎn)系統(tǒng)中采用不加抑制劑、0.3kg/t、0.5kg/t、1.0kg/t、1.5 kg/t和2.0kg/t入浮煤泥的抑制劑使用量進(jìn)行了試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

        由試驗(yàn)結(jié)果得知,使用抑制劑后精煤灰分和產(chǎn)率隨著抑制劑用量的增加而下降,在抑制劑用量為1.0kg/t入浮煤泥時浮選精煤灰分降至10.56%,產(chǎn)率僅降低7.8%。隨著抑制劑用量的進(jìn)一步增加,浮選精煤灰分和產(chǎn)率反而升高,在此情況下,抑制劑的使用效果不明顯,浮選精煤灰分仍然偏高。出現(xiàn)以上現(xiàn)象的主要原因如下:隨著六偏磷酸鈉抑制劑用量的增加,礦漿中的負(fù)離子濃度也不斷增加,負(fù)離子與煤泥中粘土礦物中的Ca2+、Mg2+、Fe3+等離子反應(yīng)生成親水而穩(wěn)定的絡(luò)合物,并由于電排斥作用使粘土礦物的高灰細(xì)泥分散,從而提高捕收劑的選擇性,使精煤灰分及精煤產(chǎn)率降低。但是,隨著六偏磷酸鈉抑制劑用量的進(jìn)一步增加,使負(fù)離子在礦漿中的量進(jìn)一步聚集,由于靜電吸引作用會使煤顆粒被吸附到負(fù)離子絮團(tuán)上,從而使吸附在負(fù)離子絮團(tuán)上的粘土礦物的高灰細(xì)泥被帶入浮選精煤中,從而使精煤灰分和精煤產(chǎn)率隨著六偏磷酸鈉抑制劑添加量的進(jìn)一步增加而增加。為此,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,為了獲得良好的浮選效果和減少藥劑浪費(fèi),確定六偏磷酸鈉抑制劑的使用量為1.0kg/t。

        表1 浮選抑制劑試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計表

        3.2 浮選原料來源及主要工藝設(shè)備

        精煤稀介及中煤稀介,通過磁選機(jī)回收磁鐵礦粉介質(zhì)后的尾礦分別進(jìn)入精煤磁尾桶和中煤磁尾桶,通過各自配置的輸送泵送至分級濃縮旋流器分級,旋流器的底流經(jīng)過弧形篩加噴水進(jìn)一步脫泥后,進(jìn)入高頻篩脫泥和脫水,高頻篩的篩上物作為直接精煤與+0.5mm部分精煤混合后銷售;分級濃縮旋流器的溢流、弧形篩的篩下物及高頻篩的篩下物通過高差自流到兩臺礦漿預(yù)處理器,通過礦漿預(yù)處理器處理后的煤泥進(jìn)入兩臺浮選機(jī)浮選。

        3.3 抑制劑的準(zhǔn)備及添加

        購置的六偏磷酸鈉抑制劑為固體顆粒,為了充分發(fā)揮抑制劑的良好效果,必須首先將抑制劑調(diào)配成飽和水溶液,我公司自制了兩套內(nèi)徑1m、高2 m且各配有一套攪拌裝置的攪拌桶,在使用的過程中保證一個攪拌桶使用,另一個攪拌桶作為配置飽和溶液使用,以保證生產(chǎn)過程中的正常添加。在每臺攪拌桶的添加管上均設(shè)有流量計,根據(jù)檢測的礦漿濃度及流量并結(jié)合浮選精煤灰分指標(biāo)調(diào)節(jié)抑制劑的添加量,從而保證良好的抑制效果,改善浮選的完善度指標(biāo)。

        為了保證礦漿與抑制劑能有足夠的接觸作用時間,將抑制劑的溶液添加到進(jìn)入礦漿預(yù)處理器的主管道,使礦漿在管道內(nèi)的流動過程中與在礦漿預(yù)處理器里面的抑制劑在攪拌過程中充分混合,保證取得應(yīng)有的效果。

        3.4 抑制劑使用后的效果分析

        抑制劑使用前后效果的對比如表2所示,雖然使用抑制劑后浮選精煤產(chǎn)率降低了7.8%(以浮選入料計算的產(chǎn)率),但是由于浮選精煤灰分的降低,使重選精煤的控制灰分由9.00%增加至11.00%,重選精煤產(chǎn)率增加10.80%(以重選實(shí)際量計算的產(chǎn)率)。

        表2 抑制劑使用前后效果對比表%

        4 結(jié)論

        采用六偏磷酸鈉作為抑制劑對含有方解石、重晶石和高嶺石等伴生礦物的煤泥浮選具有較好的抑制效果,對于拜城縣眾泰煤焦化有限公司入浮的煤泥,在六偏磷酸鈉使用量為1.0kg/t時,取得了良好的效果,在保持最終精煤產(chǎn)品質(zhì)量不變的情況下,使綜合精煤產(chǎn)率提高5.18%,由于精煤市場銷售價為900元/t,中煤副產(chǎn)品的價格為200元/t,兩者之間的差價達(dá)700元,每噸入洗原煤增加效益達(dá)36.26元,年新增效益達(dá)6526.8萬元,每年處理原煤180萬t,便可多生產(chǎn)精煤9.324萬t,在相同原煤處理能力情況下精煤的產(chǎn)量提高8.00%,對優(yōu)質(zhì)資源的綜合利用和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升起到了促進(jìn)作用。

        [1] 趙躍民.煤炭資源綜合利用手冊[M].北京:科學(xué)出版社,2004

        [2] 馮其明,周清波,張國范等.六偏磷酸鈉對方解石的抑制機(jī)理[J].中國有色金屬學(xué)報,2011(2)

        [3] 戚冬偉,宋玲玲,馮莉等.煤泥絮團(tuán)分散劑的應(yīng)用研究[J].安徽科技學(xué)院學(xué)報,2011(4)

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