劉志東 魯 清 邱明波 田宗軍 黃因慧

南京航空航天大學(xué)，南京，210016

0 引言

單晶硅因其具有獨(dú)特的電學(xué)性質(zhì)，是尖端科學(xué)技術(shù)中應(yīng)用最為活躍的材料之一。為滿足應(yīng)用要求，需在單晶硅基體上加工出許多復(fù)雜形狀的小槽、型腔［1－3］，但由于單晶硅具有脆性高、斷裂韌性低等特性，故利用傳統(tǒng)加工方法加工十分困難。

袁根福等［4］通過控制激光束的輸入能量、掃描速度和重復(fù)頻率等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了激光掃描技術(shù)對單晶硅的銑削加工，但激光加工的成本很高，并且表面質(zhì)量也較難控制。電火花加工方法通過電蝕作用來去除材料，加工時(shí)與工件沒有宏觀接觸力，十分適合加工硬脆的半導(dǎo)體［5－7］，但加工過程中的電極損耗會直接影響加工精度，使該方法在實(shí)際應(yīng)用中受到較大限制［8－10］。

對金屬進(jìn)行負(fù)極性電火花加工，當(dāng)使用碳?xì)浠衔镆后w介質(zhì)時(shí)，電極表面會形成一定厚度的覆蓋層，對工具電極起到保護(hù)作用，可減少電極損耗［11］。以水為工作液，采用正極性加工P型單晶硅時(shí)［12］，不會出現(xiàn)上述提及的“覆蓋層”。但試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)此時(shí)電極表面也會有覆蓋層，而該覆蓋層的存在對于降低單晶硅電火花銑削過程中的電極損耗甚至實(shí)現(xiàn)無損耗加工具有重要的意義。

1 電極表面覆蓋效應(yīng)的產(chǎn)生

為了研究單晶硅電火花銑削電極表面覆蓋效應(yīng)的產(chǎn)生及規(guī)律，進(jìn)行了如下實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)原理如圖1所示，加工條件如表1所示。加工前對單晶硅表面進(jìn)行打磨處理，以去除表面鈍化層，并在進(jìn)電點(diǎn)涂覆碳漿以減小接觸電阻，將銅片作為進(jìn)電塊。

表1 單晶硅電火花銑削加工參數(shù)

利用SEM技術(shù)對實(shí)驗(yàn)后的鉬絲電極進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)加工后鉬絲表面存在白色覆蓋物，如圖2所示。圖3為加工電極SEM放大照片，表2所示為電極表面白色覆蓋物質(zhì)EDS元素分析結(jié)果。發(fā)現(xiàn)電極表面存在Si、O、Mo、Mg、Ca、Cu元素，其中，Si元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25.82%，O元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45.23%，Mo元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.72%，白色物質(zhì)中，Si元素和O元素是其主要組成部分。元素分析表中出現(xiàn)了少量Mo元素是因?yàn)閽呙桦婄R射線穿透覆蓋層觸及鉬絲所致，而Mg、Ca、Cu元素是由于水中部分離子殘留在電極表面所致。

表2 電極EDS元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%

2 電極表面SiO2產(chǎn)生的機(jī)理

鉬絲表面的SiO2是放電過程中蝕除產(chǎn)物飛濺所致，還是其他電化學(xué)作用的結(jié)果呢？為判斷其產(chǎn)生的原因，分別選擇水和煤油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

以絕緣性能較差的水作為加工介質(zhì)時(shí)，放電加工過程必然存在一定的電化學(xué)作用，而以絕緣性能很好的煤油作為加工介質(zhì)時(shí)，加工中存在熱分解作用，電化學(xué)作用、熱分解作用均會對電極損耗產(chǎn)生一定的影響。第一組實(shí)驗(yàn)的加工介質(zhì)為水，第二組實(shí)驗(yàn)的加工介質(zhì)為煤油，其他加工參數(shù)相同。實(shí)驗(yàn)中，在距離加工位置30mm處并聯(lián)一根鉬絲，使加工中的蝕除產(chǎn)物不會飛濺沉積到并聯(lián)鉬絲的表面上，以排除飛濺作用的影響，實(shí)驗(yàn)原理如圖4所示。

加工1h后，取出在水和煤油中加工的電極及與它們并聯(lián)的鉬絲。觀察發(fā)現(xiàn)，水中工具電極和并聯(lián)鉬絲的表面均有白色物質(zhì)產(chǎn)生；煤油中工具電極和并聯(lián)鉬絲的表面均未發(fā)生變化。由此可知，水作為工作介質(zhì)時(shí)，距離加工區(qū)域較遠(yuǎn)的并聯(lián)鉬絲上白色物質(zhì)的產(chǎn)生說明該物質(zhì)不是蝕除產(chǎn)物飛濺所致，而是由水中發(fā)生的電化學(xué)反應(yīng)所致。

圖5、圖6分別為加工1h后水和煤油中并聯(lián)鉬絲的SEM照片。觀察圖5可以知，以水為工作液時(shí)，并聯(lián)鉬絲表面被大量白色物質(zhì)包裹，通過元素分析發(fā)現(xiàn)物質(zhì)主要含有O、Si、Mo元素。由表3中元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可知，包裹物主要為SiO2和Si的混合物，說明以水為工作液時(shí)有SiO2沉積到并聯(lián)鉬絲上。觀察圖6可以看到，煤油中并聯(lián)鉬絲上沒有出現(xiàn)物質(zhì)的堆積，通過元素分析發(fā)現(xiàn)其表面組織含C、O、Mo元素，沒有SiO2，如表4所示。表面存在C元素是因?yàn)槊河驮诩庸r(shí)發(fā)生熱分解作用，析出的C沉積到并聯(lián)鉬絲上所致。

表3 水中并聯(lián)鉬絲EDS元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù) %

表4 煤油中并聯(lián)鉬絲EDS元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù) %

實(shí)驗(yàn)過程還發(fā)現(xiàn)，將水作為工作介質(zhì)加工時(shí)，并聯(lián)鉬絲周圍會出現(xiàn)很多小氣泡，而在煤油中加工時(shí)，電極周圍沒有氣泡出現(xiàn)。

以水為工作液，在電火花銑削單晶硅的過程中，部分蝕除產(chǎn)物被氧化成SiO2。由于使用的工作液是水，在水中會有部分電離的H＋和OH－，SiO2膠團(tuán)吸附H＋后向陰極遷徙，H＋在工具電極表面獲得電子形成H2，SiO2便沉積在工具電極上，這樣就會在工具電極表面形成氣泡和SiO2覆蓋層。當(dāng)使用煤油作為工作液時(shí)，由于煤油中沒有電離的離子，所以沒有電化學(xué)作用，也不會有H＋承擔(dān)輸送SiO2的作用，因此電極表面不會出現(xiàn)SiO2沉積，同樣也不會有氣泡產(chǎn)生。

3 電參數(shù)對表面SiO2覆蓋層厚度的影響

為了提高電火花銑削的加工精度，既要降低加工過程中的電極損耗，同時(shí)也要控制電極表面覆蓋層的厚度。因此需要通過控制加工參數(shù)，使電極表面SiO2覆蓋層的生成與蝕除達(dá)到一種動態(tài)平衡，最終使電極在加工過程中的直徑基本保持不變，實(shí)現(xiàn)高精度的電火花銑削加工。

選擇了幾組參數(shù)進(jìn)行了單晶硅電火花銑削加工，實(shí)驗(yàn)采用單項(xiàng)參數(shù)變量法進(jìn)行，并分別測量了加工后鉬絲的直徑。

3.1 不同電壓下加工后電極的直徑

當(dāng)加工脈寬為24μs，占空比為1∶30時(shí)，分別測量在電壓70V和80V下加工1h后的電極直徑，如圖7所示。在其他加工參數(shù)相同的情況下，加工電壓越高，加工后鉬絲的直徑越小。這是因?yàn)榧庸る妷鹤兇?，放電電流變大，?dǎo)致單個(gè)脈沖放電能量的增加，電極損耗增加，所以電極直徑變小。

3.2 不同脈寬下加工后電極的直徑

當(dāng)加工電壓為70V，占空比為1∶30時(shí)，分別測量脈寬為12μs和40μs下加工1h后的電極直徑，如圖8所示。在其他加工參數(shù)相同的情況下，加工脈寬越大，加工后鉬絲的直徑越大。這是因?yàn)槊}沖寬度增加，單位時(shí)間內(nèi)脈沖放電次數(shù)減少，電極損耗減小。在實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，在加工電壓較低、占空比較大的情況下，當(dāng)脈寬繼續(xù)增大到一定程度（脈寬大于48μs）時(shí)，加工變得很困難，這是由于表面絕緣SiO2覆蓋層太厚，阻斷加工回路，無法產(chǎn)生火花放電。

3.3 不同占空比下加工后電極的直徑

當(dāng)加工電壓為70V，脈寬為24μs，分別測量在占空比為1∶10和1∶20下加工1h后的電極直徑，如圖9所示。在其他加工參數(shù)相同的情況下，加工占空比越大，加工后鉬絲的直徑越大。因?yàn)檎伎毡鹊母淖儾粫绊憜蝹€(gè)脈沖能量的大小，但占空比會改變放電頻率，隨著占空比的增大，相同時(shí)間放電擊穿次數(shù)減少，導(dǎo)致鉬絲損耗降低。

4 加工實(shí)例

采用三維電火花銑削工作平臺對電阻率為4.7Ω·cm的P型單晶硅進(jìn)行加工，銑削出典型形狀的井字形工件，如圖10所示，加工參數(shù)如表5所示。

表5 單晶硅實(shí)際銑削加工參數(shù)

5 結(jié)論

（1）單晶硅電火花銑削過程中，電極表面會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成SiO2覆蓋層。

（2）SiO2覆蓋層會對電極損耗起到補(bǔ)償作用，可以實(shí)現(xiàn)對單晶硅的低電極損耗甚至無損耗電火花銑削加工。

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