產(chǎn)業(yè)疆域：水泥散裝化破“孤島”拓展新版圖

2012-11-26 05:49:26呂占斌

散裝水泥 2012年5期

對話現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)（23）

放眼望去，有誰能不承認水泥產(chǎn)業(yè)快速增長對中國巨變所作出的貢獻，那一條條遍布神州大地上的高速公路可以作證！那一座座飛跨天塹的雄偉大橋也可以作證！有誰能不贊賞水泥產(chǎn)業(yè)快速增長對改善民生所作出的巨大貢獻，那一幢幢遍布城鄉(xiāng)鱗次櫛比的高樓大廈可以作證！那一條條遍布城市的機場跑道和高速鐵路也可以作證！有誰能不肯定水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)生的巨大發(fā)展和進步，那一連串連創(chuàng)水泥產(chǎn)量全球第一的數(shù)字可以作證！那一個個生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)升級和水泥散裝化率的數(shù)據(jù)也可以作證！

現(xiàn)實之下，我們同時又客觀地看到令人痛心的一面，不得不承認水泥行業(yè)形成的成長“孤島”和陷入發(fā)展的“圍城”；不得不討厭水泥行業(yè)所造成的嚴重環(huán)境污染，那漫天飛舞的粉塵和噪聲，尤其是那令人心悸的有增無減的有害氣體排放！

此時，用狄更斯《雙城記》開頭那段富有哲理的話，來描述人們這“愛與恨”矛盾交織的心態(tài)，可能是再貼切不過了?！澳鞘亲蠲篮玫臅r代，那是最糟糕的時代；那是智慧的年頭，那是愚昧的年頭；那是信仰的時期，那是懷疑的時期；那是光明的季節(jié)，那是黑暗的季節(jié)；那是希望的春天，那是失望的冬天……”

當“埋汰”GDP的沖動和“四萬億”的投資刺激離我們漸漸遠去，緊隨我們的必然是承受產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級等諸多難以緩解的焦慮。全球經(jīng)濟陰霾中的中國水泥產(chǎn)業(yè)，那心馳神往的“綠色故事”該如何書寫？現(xiàn)實和未來的生活真的能擺脫水泥產(chǎn)業(yè)的先天缺陷嗎？冷峻的現(xiàn)實告訴人們，依據(jù)現(xiàn)今科技發(fā)展成果及其應(yīng)用趨勢來判定，水泥在今后相當長的時間內(nèi)仍是一種難以被替代的經(jīng)濟實用的大宗建筑材料。現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)不僅是近代科學(xué)技術(shù)進步的結(jié)晶，更是社會物質(zhì)文明和經(jīng)濟增長的支撐之一。

擺在我們面前的產(chǎn)業(yè)景象，似乎象一座“孤島”，又像一座水泄不通的“圍城”。之所以喻為“孤島”，那是因為偌大個水泥產(chǎn)業(yè)的全部家當，幾乎都集中在了礦山資源及其生產(chǎn)制造鏈環(huán)的狹小空間上，狼多肉少，彼此之間只好拼命到別人的嘴里奪食。既然形成了“孤島”，“圍城”也就實屬必然，“圍城”不過是“孤島”的具體表現(xiàn)而已！譬如：水泥產(chǎn)業(yè)內(nèi)面臨“黃燈”閃閃：生態(tài)環(huán)保成本上升勢頭不減，倒逼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級；人力資源成本上升勢頭不減，倒逼產(chǎn)業(yè)自動化；新型綠色技術(shù)工藝成本上升勢頭不減，倒逼企業(yè)不斷技術(shù)改造；低端產(chǎn)品毛利率遞減及成本上升勢頭不減，倒逼企業(yè)面向產(chǎn)業(yè)高端；資金投入風險成本上升勢頭不減，倒逼企業(yè)投資回報；物流成本上升勢頭不減，倒逼企業(yè)產(chǎn)品和運營贏利模式；社會公眾追求生活幸福指數(shù)越發(fā)強烈，倒逼水泥產(chǎn)業(yè)綠色生態(tài)化。實踐證明，未來水泥企業(yè)在地理上實現(xiàn)擴張將越來越難，“攤大餅”的時代成為了昨日，迫切需要沖出“孤島”、突破“圍城”，以多元化跨過包括內(nèi)部及外部相當高的一道道門檻，創(chuàng)新開拓更好的產(chǎn)業(yè)平臺和價值鏈，才能成就現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)偉大的氣象！

恰如舟至中流，水泥產(chǎn)業(yè)既面臨著險礁遍布、浪遏飛舟的挑戰(zhàn)，也有了方顯英雄本色的機會，更有了坐看云起時的開闊空間。一個有趣的念頭突然蹦出筆者的腦海：中國水泥產(chǎn)業(yè)何時能突破圍城，讓現(xiàn)代化的旗幟在巍峨的城市化墻頭上高高飄揚？又是誰能夠擔當起產(chǎn)業(yè)疆域的開拓者的偉大使命，其間水泥散裝化產(chǎn)業(yè)可否扮演攻堅梯隊的角色？

筆者曾在“系列對話”的博文中給“現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)”做出這樣的定義，確切說是對大集群系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)單元輪廓的描述：（1）以清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保為控制機制的生產(chǎn)制造單元；（2）以全流程散裝化為載體的現(xiàn)代物流體系；（3）以預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品子產(chǎn)業(yè)、預(yù)拌混凝土產(chǎn)品子產(chǎn)業(yè)、預(yù)拌砂漿產(chǎn)品子產(chǎn)業(yè)、外加新材料產(chǎn)品子產(chǎn)業(yè)、水泥制造和散裝機械設(shè)備子產(chǎn)業(yè)、生態(tài)環(huán)保子產(chǎn)業(yè)、科技研發(fā)子產(chǎn)業(yè)等為分支的眾多子產(chǎn)業(yè)；（4）以管理信息化（包括電子商務(wù)）及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為平臺的新管理運營手段；（5）以資源再生綜合利用為目標的循環(huán)經(jīng)濟增長模式；（6）以NGO、NPO（非政府、非營利組織）為中介的完善公共產(chǎn)品社會服務(wù)系統(tǒng)。

在這里重復(fù)以上表述，是為了讓業(yè)內(nèi)外能夠全景式地了解水泥產(chǎn)業(yè)集群系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)單元，鳥瞰水泥行業(yè)“孤島”之外的美麗風景，挖掘現(xiàn)代化水泥產(chǎn)業(yè)的內(nèi)涵和外延，勾畫出了產(chǎn)業(yè)疆域全圖的坐標。這樣更有利于廓清水泥產(chǎn)業(yè)疆域的邊界，以及產(chǎn)業(yè)核心市場和非核心市場的分布狀況，進而弄清楚一體化與專業(yè)化的相互關(guān)系，生產(chǎn)制造與后續(xù)流程的相互關(guān)系，企業(yè)市場主體與行業(yè)協(xié)會的相互關(guān)系，核心產(chǎn)業(yè)單元與分支產(chǎn)業(yè)單元的相互關(guān)系，產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略目標與運行模式的相互關(guān)系，產(chǎn)業(yè)升級與新經(jīng)濟載體的相互關(guān)系，產(chǎn)業(yè)運營與科學(xué)管理的相互關(guān)系。

由此可見，我國水泥產(chǎn)業(yè)疆域的前景，竟然是如此的廣闊，并不會因完成了新干法技改而固步自封；水泥大國向水泥強國發(fā)展的藍圖，竟然如此的風光無限，并不會因連創(chuàng)產(chǎn)量全球冠軍而夜郎自大；綠色水泥產(chǎn)業(yè)的新型工業(yè)化道路，竟然如此的漫長又布滿荊棘，并不會因挑戰(zhàn)多多而躑躇不前。

沖出“孤島”——向產(chǎn)業(yè)鏈核心領(lǐng)域大延伸

向產(chǎn)業(yè)鏈核心市場領(lǐng)域延伸，乃是水泥市場發(fā)展之必須，也是產(chǎn)業(yè)成長之必然。而拓展產(chǎn)業(yè)鏈核心市場疆域，始終是水泥散裝化產(chǎn)業(yè)過程面臨的第一道題，也是最具優(yōu)勢的、最為迫切的頭號任務(wù)。毫無疑問，產(chǎn)品及服務(wù)的核心市場，當然是整個水泥產(chǎn)業(yè)的主陣地，同時也是拓展非核心市場疆域的前提條件，否則這山望著那山高，來一個舍近求遠，一旦基礎(chǔ)不牢則可能導(dǎo)致土崩瓦解。借用一句雖顯粗俗的東北俗語：“放著祖墳不哭，去哭爛死崗子呀”！所以，大踏步挺進終端產(chǎn)品市場，推動水泥及其加工制品業(yè)朝著精、深加工方向發(fā)展，其產(chǎn)業(yè)疆域十分廣闊。

是什么絆住了水泥產(chǎn)業(yè)拓展產(chǎn)品及服務(wù)核心市場的腳步，竟然顯得如此的沉重，如此這般的姍姍來遲？僅從產(chǎn)業(yè)本身來講，水泥產(chǎn)業(yè)鏈短、產(chǎn)品附加值低，這是長期存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的客觀原因。在目前，水泥大都被作為初級原料產(chǎn)品拋向市場，相當大部分并未成為終端產(chǎn)品，更談不上增值服務(wù)了，所以一直未改大路貨泛濫、市場附加值低、品牌影響力弱的沉悶局面。業(yè)內(nèi)專家給出十分明確的建議：推動加工制品業(yè)發(fā)展將成為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的主要途徑，堅持以我為主、兼容其他、綜合集成的發(fā)展方向，走產(chǎn)業(yè)融合之路。近期又聽到中國水泥協(xié)會發(fā)出的聲音：引導(dǎo)、支持和鼓勵水泥企業(yè)，發(fā)展水泥混凝土制品、商品混凝土等加工產(chǎn)品和骨料產(chǎn)業(yè)，延伸水泥產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值，把發(fā)展的重點轉(zhuǎn)向提升技術(shù)、推進節(jié)能減排和開發(fā)高標號特種水泥方面；水泥企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)鏈延伸，實現(xiàn)減量化，降低企業(yè)營業(yè)收入總額中水泥銷售收入的比例，引領(lǐng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高行業(yè)的綜合競爭能力。

掙扎在價格低谷、產(chǎn)能過剩困局中飽受其苦的水泥行業(yè)，除了抱怨之外，過去一直把解決上述兩個難題走出困境的“寶”，押在了提升集中度上。盡管說，提高市場集中度是中國產(chǎn)業(yè)化過程中必不可少的條件，但并不能算得上是問題的根本癥結(jié)，那么，這個癥結(jié)又在那里哪？有信息顯示，2011年，前10家大型水泥企業(yè)熟料產(chǎn)量已占到全國總量的42%，可產(chǎn)能過剩的糟糕現(xiàn)狀并未得到一絲一毫的改善，并有著日益加劇的勢頭！如按照行業(yè)規(guī)劃目標將要達到60%以上，實際情況真的會能像引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)走出兩個困局的泥淖嗎？再進一步做深度思考，集中度真是治理產(chǎn)能過剩的一劑靈丹妙藥嗎？難道真的沒有比集中度更為重要、更為關(guān)鍵的東西了嗎？假如目前大型水泥企業(yè)熟料傾銷盈利模式不改變，真能管得住已投產(chǎn)和在建新線約27億噸實際水泥產(chǎn)能的閘門嗎？我看沒有那個機構(gòu)或個人敢站出來打保票！

說來說去，中國水泥產(chǎn)業(yè)的困局最根本在于全要素生產(chǎn)率（TFP）低下，我把這種狀態(tài)描述為產(chǎn)業(yè)“孤島效應(yīng)”！延伸產(chǎn)業(yè)鏈也好，或稱轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，都是集中力量放在促進新的驅(qū)動增長因素上，提高產(chǎn)業(yè)效率。曾記否，產(chǎn)業(yè)效率的話題早已經(jīng)有過專門的闡釋，不再重復(fù)。

奇怪的是，包括大小水泥企業(yè)在內(nèi)，普遍對于延伸產(chǎn)業(yè)鏈、拓展水泥加工產(chǎn)品及服務(wù)核心市場疆域，表現(xiàn)出幾分的猶豫不決，給人感覺是葉公好龍，不如擴大產(chǎn)能規(guī)模來的便當，遠水解不了近渴！依我看，只有拓展水泥加工制品終端市場疆域，提升市場中包括產(chǎn)品檔次、技術(shù)含量、品牌價值、管理水平及規(guī)則標準等項綜合性門檻，才是解決水泥產(chǎn)品價格低、毛利率低、產(chǎn)能過剩的出路。學(xué)習和借鑒世界水泥企業(yè)的先進理念和成熟經(jīng)驗，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，就是要徹底轉(zhuǎn)變靠單一水泥產(chǎn)品規(guī)模來取勝市場的傳統(tǒng)發(fā)展方式，大力優(yōu)化技術(shù)、品牌、管理、資源、市場等要素配置，著力做強以水泥熟料為龍頭的主業(yè)，加快拓展骨料市場，重點發(fā)展水泥基材料及制品，統(tǒng)籌發(fā)展研發(fā)設(shè)計、工程服務(wù)、商儲物流等服務(wù)業(yè)，及其相關(guān)多元產(chǎn)品業(yè)。延伸水泥產(chǎn)業(yè)鏈，在業(yè)內(nèi)外呼聲甚高，如今已列為中國水泥工業(yè)“十二五”規(guī)劃的發(fā)展重點，必將大大加快中國水泥企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的腳步。

在拓展水泥加工制品終端市場疆域中，提高優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的比重，補上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這條“短腿”，此乃當務(wù)之急。雖說，我國水泥產(chǎn)量超過世界總量的三分之一,多年穩(wěn)居世界第一位，但卻是量有余而質(zhì)不足，軟肋突出表現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上。讓我們掰著手指頭數(shù)一數(shù)，在目前水泥產(chǎn)品族群中，到底高技術(shù)附加值產(chǎn)品有多少？生態(tài)環(huán)保型產(chǎn)品有多少？服務(wù)類產(chǎn)品占多少比重？品牌價值在市場中的影響力有多大？高技術(shù)附加值和文化附加值的優(yōu)質(zhì)水泥十分短缺,低質(zhì)的水泥產(chǎn)品卻供過于求。

顯然，長期延宕下來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的病灶，一定要蔓延到市場運營效益回報上，導(dǎo)致產(chǎn)品價格低谷運行，及其企業(yè)內(nèi)部收益率低，最終表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)效率低下。數(shù)據(jù)表明，目前國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)的平均內(nèi)部收益率，一般在12%～13%左右,最高的也不過16%。而發(fā)達國家水泥企業(yè)內(nèi)部收益率是多少哪？一般能達到20%左右,差距還是蠻大的！如拋開微觀管理上的因素，究其主要原因是，人家高等級水泥比重大、售價高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更為優(yōu)化合理。目前，我國一些大型水泥企業(yè)依然故我地熱衷于擴張初級產(chǎn)品規(guī)模，大力奉行熟料傾銷策略，只能進一步加劇水泥低價位徘徊的痛楚，加劇產(chǎn)能過剩病灶的腫脹潰爛，其實質(zhì)上是飲鴆止渴，或作繭自縛！

為此，我們迫切需要沖出自己畫地為牢的那座“孤島”，大力拓展水泥加工制品終端市場疆域，增加高等級水泥比重，降低企業(yè)的邊際成本，增強產(chǎn)品盈利能力,把企業(yè)內(nèi)部收益率提高到一個理想的水平，真正走出低層面競爭、低效率運營、低水平發(fā)展的“圍城”。發(fā)達國家水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路也印證了這一點。目前在世界排行前10位的水泥集團中，其中就有9家的混凝土產(chǎn)業(yè)規(guī)模也列世界排名前10位，同時這些企業(yè)的旗下還擁有強大的砂石集料產(chǎn)業(yè)。

那么，水泥散裝化產(chǎn)業(yè)對于延伸產(chǎn)業(yè)鏈，拓展水泥加工制品終端市場疆域會發(fā)揮怎樣的作用吶？主要表現(xiàn)為堅持與相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域技術(shù)融合，拓展新領(lǐng)域和新空間，其間有兩大熱點最具現(xiàn)實意義：

其一，大力增加綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品的比重。水泥工業(yè)是高溫重化工行業(yè)，典型的耗能“老虎口”、排放“小鯨魚”。世界各國都非常重視綠色環(huán)保水泥的開發(fā)與使用，提倡采用無污染或低污染制品，推行產(chǎn)品環(huán)保標準制度，限制或禁止可能造成污染的水泥材料。德國是最早推行環(huán)保標準的國家，美國、英國、加拿大等國也制定了室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生標準；我國環(huán)保標志認證工作始于1994年，上海市率先制定了包括常規(guī)標準和健康標準在內(nèi)的健康型建筑內(nèi)墻涂料標準。作為資源節(jié)約型工程結(jié)構(gòu)材料，又是環(huán)境友好型工業(yè)產(chǎn)品，我國已開發(fā)出硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥三大類的特種水泥。利用廢棄的低品位礬土和工業(yè)廢渣生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料，比硅酸鹽水泥熟料可減排CO2量約30%，顯然“綠色”更濃重得多；同時，應(yīng)用硫鋁酸鹽水泥進行寒季施工或生產(chǎn)水泥制品，不須蒸氣養(yǎng)護，既節(jié)省能源又能縮短工期，有利于終端現(xiàn)場環(huán)保；硫鋁酸鹽水泥耐海水侵蝕的特性，可大幅度減低防護材料及防護處理用工成本。此外，像干粉砂漿產(chǎn)品等綠色環(huán)保新型墻體材料，具有質(zhì)輕、隔熱、隔音、保溫、防火等特點，而且能增加房屋使用面積，保護環(huán)境，節(jié)約資源，開始受到市場青睞。

眼前的現(xiàn)狀并不如人意，由于節(jié)能環(huán)保水泥及終端產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，相比傳統(tǒng)水泥產(chǎn)品要普遍偏高一截子，在市場價格方面沒有競爭優(yōu)勢；加之建設(shè)項目考慮到成本因素，也會影響到應(yīng)用的積極性。但隨著綠色建筑產(chǎn)業(yè)政策的推行，節(jié)能環(huán)保水泥及其終端產(chǎn)品的市場份額肯定會逐步擴大，并且能夠得到政府相關(guān)政策的扶持。具備延伸產(chǎn)業(yè)鏈、向水泥加工制品終端市場疆域拓展能力的水泥企業(yè)，應(yīng)該勇敢做個弄潮兒，無論是從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上考量，還是擔當社會責任上著眼，都是責無旁貸的。

其二，增加部件化、定制化水泥產(chǎn)品的比重。雖然水泥終端產(chǎn)品取決于建筑市場的需求，也受制于硬性的施工標準和規(guī)范，但切不可忽視水泥終端產(chǎn)品的開發(fā)，對于促進施工標準及建筑規(guī)范不斷調(diào)整進步的重要作用。

說到水泥部件化、定制化產(chǎn)品的比重，人們首先會想到產(chǎn)品模式這一層，即適應(yīng)建筑業(yè)工業(yè)化、自動化、機械化的趨勢，滿足項目客戶即插即用、方便安裝、一次到位的新需求，以滿足不同類型工程的需求和提高建筑、構(gòu)筑物的使用壽命，達到引領(lǐng)市場合理消費的目的。但是，我認為還要看到第二層，即品牌模式。水泥產(chǎn)品部件化、定制化比重的高低，直接反映出無形的服務(wù)在有形產(chǎn)品價值間的比例關(guān)系，也可以理解為知識、技能能給終端市場客戶創(chuàng)造多么高的新價值，能給商業(yè)品牌注入多少的含金量，能給生態(tài)環(huán)境及社會發(fā)展帶來多大的好處。通俗點說，在部件化、定制化水泥產(chǎn)品中，攙和進的不僅僅是水泥原料的多少，同時也把服務(wù)融合到產(chǎn)品中去，成為了產(chǎn)品價格的一部分，況且是利潤回報較高的那一部分。此外，也別忘了第三層，即水泥產(chǎn)品部件化、定制化還是一種商業(yè)模式，一種只有規(guī)模實力、科技實力和履約能力的公司才能運作的新模式?？梢赃@樣說，如果沒有部件化、定制化水泥產(chǎn)品，不可能為客戶提高施工項目的時間效率及場地利用效率，也不可能有效降低終端市場環(huán)節(jié)的環(huán)境污染的壓力，也就不可能有穩(wěn)定的市場客戶關(guān)系及良好的競爭秩序。

我們說，發(fā)達國家水泥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化程度高，其重要標志就是部件化、定制化早已普遍通行于產(chǎn)品市場，不像我國低價值的水泥原料充斥終端市場，難怪人家產(chǎn)品平均毛利率要比我們高出一大截子，令人望塵莫及。例如，各類高等級混凝土工程構(gòu)件，水泥企業(yè)按客戶及建筑工程要求，嚴格量身定做，由于構(gòu)件截面積小，降低水泥耗量，節(jié)省資源，減少有害物質(zhì)排放。再如水泥預(yù)拌砂漿，采用工業(yè)化生產(chǎn)、優(yōu)選原料，計量準確，攪拌均勻、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，發(fā)展很快。這種表現(xiàn)為以客戶效率換來高價格、以創(chuàng)造價值換來高利潤的盈利模式，不正是與水泥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化相輔相成的嗎！

一提到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，傳統(tǒng)思維定式會把人們的眼球死死吸引到實物產(chǎn)品上，卻把服務(wù)劃為了另冊，甚至遠遠地拋在腦后。長期以來，大路貨水泥產(chǎn)品技術(shù)含量較低，也就無什么后續(xù)服務(wù)可言了，難怪服務(wù)也就逐漸演變成“客服”之類表層的東西了。不客氣地講，時至今日，即便是那些大型水泥企業(yè)的利潤來源，仍然是單單靠初級產(chǎn)品的微薄毛利，只能拼著死命地擴大產(chǎn)量規(guī)模以獲得乘法之積，而靠提供服務(wù)所獲取的利潤，幾乎還是個空白。如果把有形產(chǎn)品靠實物資產(chǎn)消耗換取利潤，比作是中國功夫中的“蠻力”，那么，無形服務(wù)靠知識智能資本換取利潤，則是四兩撥千斤的“巧功”。

固然，在水泥企業(yè)運營中，靠服務(wù)賺錢是有前提條件的，那首先是擁有行銷市場的中高端附加值產(chǎn)品，再以人力資源團隊為依托，為客戶提供一系列的服務(wù)項目，并且使該產(chǎn)品及服務(wù)項目成為競爭對手難以逾越的門檻，別人想做起碼暫時又做不到，進而獲取相對稀缺帶來的豐厚利潤。所以說，如果把優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)僅僅停留在產(chǎn)品升級上，那未免太近視眼，提升水泥加工制品中科技含量，增強下游行業(yè)的服務(wù)功能，拓展服務(wù)領(lǐng)域和發(fā)展效能，才是“真武神功”。

突破“圍城”——向產(chǎn)業(yè)非核心領(lǐng)域大拓展

肯定地講，“一體化+專業(yè)化”是現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)的基本模式，呈現(xiàn)多元特色的專業(yè)化，展示出非核心領(lǐng)域市場的發(fā)展空間。實踐表明，任何核心行業(yè)領(lǐng)域都離不開專業(yè)化服務(wù)。不要小看非核心市場，那可是一座肥的流油的利潤“富礦”，是技術(shù)密集型、投資回報高的產(chǎn)業(yè)疆域。在一定意義上講，如果從單位收益率來看，甚至比水泥產(chǎn)業(yè)本身要高得多。假如把水泥產(chǎn)品鏈主體核心市場比做蛋糕，那非核心市場則是蛋糕上那層白花花的奶油。這塊市場雖處在產(chǎn)業(yè)外圍邊緣上，但不應(yīng)在戰(zhàn)略上被邊緣化。企業(yè)應(yīng)該把非核心領(lǐng)域納入發(fā)展戰(zhàn)略中來，依據(jù)條件有選擇性地進入該產(chǎn)業(yè)疆域。

非核心行業(yè)領(lǐng)域之一是環(huán)保市場。進入新世紀以來，盡管水泥行業(yè)在節(jié)能減排方面取得了很大的進步，令世人囑目；但是，從水泥生產(chǎn)過程看，由于原料中碳酸鹽礦物分解產(chǎn)生的二氧化碳排放，依然是驚人的，水泥工業(yè)氮氧化物排放量約占工業(yè)系統(tǒng)總排放量的10%。有資料顯示，每生產(chǎn)1噸水泥熟料，由原料中碳酸鹽礦物分解產(chǎn)生0.535噸二氧化碳；由燃料燃燒產(chǎn)生則為0.280噸二氧化碳。碳酸鹽礦物分解直接生成二氧化碳排放，是水泥生產(chǎn)工藝決定的，完全替代礦物燃料也是不太可能的，再要進一步降低煤耗已比較困難。即便是利用水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電，只不過是減少了間接排放而已。從這個意義上講，后新型干法時代的中國水泥產(chǎn)業(yè)，潛在的環(huán)保市場空間是相當可觀的，可謂“錢景”誘人。從水泥協(xié)會人士日前的表述中，或許已經(jīng)為此問題提供了最有力的佐證。2011年，水泥行業(yè)1000億利潤中，幾乎有一半是水泥企業(yè)開展環(huán)保、節(jié)能減排和處置固體廢物得來的，那就是說環(huán)保利潤占到500億元左右。如果再回過頭來看看水泥行業(yè)污染的現(xiàn)狀及其與國家乃至世界先進標準的差距，也就不難估測出水泥業(yè)環(huán)保市場究竟該有多大了。偌大個環(huán)保市場，水泥業(yè)本身不可袖手旁觀，一則是拓展環(huán)保產(chǎn)業(yè)疆域，有利于增強主業(yè)的核心競爭力；二則進軍環(huán)保市場，更為贏得政府環(huán)保政策支持創(chuàng)造條件，一箭雙雕，沒有理由在一旁甘當“出納”花錢的看客吧！

2月間，國務(wù)院明確提出提高環(huán)境準入門檻，在重點區(qū)域?qū)嵤└訃栏竦拇髿馕廴疚锱欧盘貏e限制，禁止新建、擴建除熱電聯(lián)產(chǎn)以外的燃煤電廠、鋼鐵廠、水泥廠；加快燃煤機組脫硝設(shè)施建設(shè)，加強水泥行業(yè)氮氧化物治理。工業(yè)和信息化部提出到2015年底全國水泥工業(yè)的NOx排出量要比2009年減少25%。國家環(huán)保部門擬提高水泥行業(yè)氮氧化物排放標準，從800毫克/標準立方提高至400毫克/標準立方。水泥行業(yè)“十二五”規(guī)劃也明確了氮氧化物排放量下降10%的目標，推進新型干法水泥窯低氮燃燒技術(shù)改造，新建水泥生產(chǎn)線安裝效率不低于60%的脫硝設(shè)施。

僅就脫硝而言，有專家依據(jù)火電行業(yè)的數(shù)據(jù)分析推算，采用SCR技術(shù)，計算減排一噸氮氧化物需要設(shè)備投入的成本大約是1.57萬元，每噸水泥熟料約產(chǎn)生1.5kg～1.8kg氮氧化物，按照生熟料比1.3的比例，成本大約為33元/噸，預(yù)計水泥行業(yè)采用SNCR技術(shù)的可能性更大，減排一噸氮氧化物的投入成本約為11～16元/噸，運行成本3～5元/噸，合計增加成本14～21元/噸，按2012年20.6億噸水泥產(chǎn)量計算，行業(yè)投入市場規(guī)模大約為280～420億元。如果加上上千條熟料生產(chǎn)線全面脫銷工藝改造的脫硝設(shè)備投入，每噸水泥成本將增加40元左右，那么，其市場投入規(guī)模又將增加一倍。水泥協(xié)會副會長兼秘書長孔祥忠曾表示，行業(yè)氮氧化物排放從每標準立方米800毫克提高到400毫克，噸水泥成本可能要增加20元左右，也大體印證了水泥行業(yè)脫銷市場規(guī)模400億以上的估算。

非核心行業(yè)領(lǐng)域之二是余熱發(fā)電市場。水泥行業(yè)被《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》列為九大重點節(jié)能行業(yè)之一，要求到2015年，水泥窯純低溫余熱發(fā)電比例提高到65%以上。業(yè)內(nèi)專家測算，如果余熱發(fā)電項目普遍推行，有望提前10年實現(xiàn)中國水泥行業(yè)確定的2020年節(jié)能指標，同時余熱利用技術(shù)可創(chuàng)造出350億元人民幣的巨大市場。

發(fā)達國家水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率有較大的提高。但由于節(jié)能技術(shù)、裝備水平的限制和節(jié)能意識影響，我國水泥窯爐工業(yè)企業(yè)中，仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費現(xiàn)象仍然十分突出。一般來說，新型干法水泥熟料生產(chǎn)過程中，窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的廢氣350℃左右，其熱能損耗大約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35%，應(yīng)用低溫余熱發(fā)電技術(shù)，就是將白白排放到大氣中這35%的廢氣余熱回收，提高能源利用率95%以上，經(jīng)濟效益和社會效益十分可觀。

利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)，不僅節(jié)能且利于環(huán)保，被飽受拉閘限電的水泥企業(yè)普遍采用。2011年新型干法生產(chǎn)線65%以上配套建成余熱發(fā)電裝置。新型干法熟料生產(chǎn)線中約有200條左右不宜配套建設(shè)余熱電站，還有356條熟料生產(chǎn)線建設(shè)余熱電站的任務(wù)將在“十二五”完成。“十二五”期間，新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)高峰已經(jīng)過去。但是，4億噸左右要淘汰的熟料生產(chǎn)能力，需要建設(shè)近300條新型干法生產(chǎn)線來填補，“十二五”期間，平均每年需投運60條生產(chǎn)線，若動態(tài)考慮水泥市場需求，“十二五”期間熟料以每年2%的速度增長，共新增生產(chǎn)能力1億噸，約新建70條左右熟料生產(chǎn)線?！笆濉鼻叭昝磕晖哆\200條生產(chǎn)線余熱電站是可以保證的。蕪湖海螺三期兩條日產(chǎn)12000噸水泥熟料生產(chǎn)線以及配套的36兆瓦余熱發(fā)電項目已基本建成，投產(chǎn)后，公司年熟料產(chǎn)能達1500萬噸，年余熱發(fā)電能力達6億度，是目前世界上單體規(guī)模最大、技術(shù)最先進的水泥熟料環(huán)保生產(chǎn)線。

非核心行業(yè)領(lǐng)域之三是粉磨市場。減少磨內(nèi)物料循環(huán)量，減輕磨機負荷，提高粉磨效率，一直是水泥企業(yè)追求的目標。國際跨國公司早已采用超細粉的制備技術(shù)措施和裝備生產(chǎn)高細礦粉、高標號水泥、超細水泥及各種高細超細物料，而我國還是剛剛起步，潛在市場很大。

此外還有一點，水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)消耗的動力大，約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨約占3%，水泥粉磨約占40%。國外已開發(fā)出水泥立式輥磨終粉磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)既能降低電耗又能改善產(chǎn)品顆粒形態(tài)和級配，保證水泥質(zhì)量。積極推廣高效粉磨設(shè)備及技術(shù)，改變以往單一依靠球磨、管磨為主的粉磨工藝。如自主研發(fā)的性能先進、高效節(jié)能的水泥、生料、礦粉生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)，可使粉磨工藝節(jié)電30%~40%，使水泥、生料、礦粉綜合電耗下降20%~30%。若全國60%的球磨機由立磨或輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)替代，則可節(jié)電23億千瓦時，相當于節(jié)約標煤82萬噸。若輔以對風機電機實施變頻節(jié)能改造，又可節(jié)電30%。

非核心行業(yè)領(lǐng)域之四是沙石骨料市場。雖然砂石產(chǎn)業(yè)附加值低，體量大，但與水泥產(chǎn)品關(guān)聯(lián)度極高，且便于長期存放，不會變質(zhì)貶值。不要小看不起眼的砂石骨料，以每噸水泥配置3～4噸混凝土計算，每立方混凝土砂石用量達1800公斤左右，在每立方米混凝土中砂石利潤超過水泥，市場前景十分可觀。由于目前混凝土骨料大都是微小企業(yè)分散經(jīng)營，采集方法落后，造成礦山資源浪費、自然環(huán)境和河道破壞，且導(dǎo)致細骨料自然資源越來越稀缺，急須尋找新的取代品。

據(jù)初步統(tǒng)計，2011年，中國預(yù)拌混凝土實際總產(chǎn)量達到14.2億立方米，較2010年增長約20%，且這種趨勢會伴隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展依然強勁。目前，全國混凝土企業(yè)數(shù)量在4500家左右，前10位預(yù)拌混凝土企業(yè)的產(chǎn)能集中度僅11%。大型水泥企業(yè)集團及大型建筑業(yè)企業(yè)綜合利用本廠礦山和人力資源，進行產(chǎn)業(yè)鏈延伸及管理整合，開創(chuàng)混凝土骨料產(chǎn)業(yè)，大舉進入沙石骨料市場領(lǐng)域，掌控預(yù)拌混凝土市場話語權(quán)。

直搗“黃龍”——向建筑市場領(lǐng)域大跨越

說實在話，盡管市場開放已達到相當?shù)某潭?，舊體制遺留下來的產(chǎn)業(yè)邊界的幽靈，時常若隱若現(xiàn)，讓水泥產(chǎn)業(yè)界不敢越雷池一步，只能在原有的狹小的建材圈圈里打轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，果真“罐養(yǎng)烏龜——長不大”。

實質(zhì)上，現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)疆域必然面臨著一個市場擴張問題，即通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈，整合市場資源，調(diào)整社會利益結(jié)構(gòu)，來不斷擴充和增強產(chǎn)業(yè)競爭力。長期存在的一個奇怪的現(xiàn)象，令人感到不得其解：國內(nèi)大型建筑集團參股投資水泥項目的并不罕見，人們對這種“被延伸”認為是理所當然，但水泥集團企業(yè)涉足建筑項目的卻寥寥無幾，如同觸到了一層厚厚的天花板，不那么名正言順。

造成這種現(xiàn)象的根源是什么？是部門利益集團利益的邊界制肘？還是產(chǎn)業(yè)內(nèi)人士拘泥于建材供貨商的傳統(tǒng)理念？還是企業(yè)缺乏國際化眼光和管理人才團隊？不管是出于什么原因，抑或從終端為王，終端制勝上來解讀，抑或從資本市場運營上來闡釋，抑或從延伸產(chǎn)業(yè)鏈上來考量，當水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展到目前這個階段，建材供應(yīng)商的角色早已嚴重制約了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，到了勇敢地突破產(chǎn)業(yè)壁壘及固有邊界、捅破天花板的時候了。

“千條小河歸大?！薄２还苁撬嘟K端產(chǎn)品的開發(fā)，或者是水泥熟料質(zhì)量標準的調(diào)整，還是為建筑市場提供增值服務(wù)，都受制于國家規(guī)定的施工標準和建筑規(guī)范，都涉及到不同類型工程的標準需求，最終都要落腳到終端市場。所以說，水泥散裝化產(chǎn)業(yè)與建筑業(yè)融合，謀求與建筑業(yè)協(xié)同發(fā)展，對于決戰(zhàn)終端市場，營造產(chǎn)業(yè)環(huán)境，只是時間上早晚的事情，是在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的成長期乘勝出擊，還是在產(chǎn)業(yè)衰落期當救命稻草？就看誰敢于做“第一個吃螃蟹的人”。

國際上，不乏現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)拓展原有疆界的成功案例。關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的多元化發(fā)展，是現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中被證明的一條成功經(jīng)驗，昭示出此舉既是市場和產(chǎn)業(yè)發(fā)展之必然，也是水泥企業(yè)做大做強的重要戰(zhàn)略步驟。當然，什么樣的水泥企業(yè)在具備什么樣的合適條件下，在正確選擇什么樣的合適時機，正確決策進入什么樣的合適項目，那是另一方面的話題，本文無需展開詳述。

綜合解析眼下產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，水泥產(chǎn)業(yè)的馬蹄已經(jīng)踏上了建筑業(yè)邊界的前沿。目前也是水泥企業(yè)進軍建筑項目市場的理想時機，其理由如下：一則，中國房地產(chǎn)市場走勢低迷將持續(xù)相當長的一段時間，低端建筑材料市場的低迷已經(jīng)顯現(xiàn)，水泥企業(yè)只有進軍終端建筑市場，在建筑商盤子里分得一杯羹，才能為早晚會出現(xiàn)的水泥產(chǎn)品存貨過大找到出路；二則，鑒于國家投資依然是建筑市場中的主體，較比一般房地產(chǎn)項目的市場風險系數(shù)相對較低，大膽參與該類終端建筑項目，一舉多得，名利雙收；三則，參與政府投資的鐵路、水利等大型項目，有利于高科技含量水泥產(chǎn)品的創(chuàng)新推廣，為產(chǎn)品部件化、定制化創(chuàng)造市場條件?？傊喈a(chǎn)業(yè)疆域邁向建筑業(yè)的大跨越，既是“驚險的一跳”，也是無法預(yù)知的“天命”。

現(xiàn)如今，水泥企業(yè)不是正為低端水泥產(chǎn)品的價格競爭苦不堪言嗎？不是正為越來越嚴格的生態(tài)環(huán)保政策如泰山壓頂般的打壓難以招架嗎？不是正為核心產(chǎn)業(yè)市場的一畝三分地難以持續(xù)發(fā)展困惑嗎？我說：跨出一步天地寬！快快把占領(lǐng)終端建筑項目市場作為產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略的重要樞紐點，“長袖善舞”舞出新天地。

掃除“邊界”——向新企業(yè)組織模式大探索

如果說，沖破水泥產(chǎn)業(yè)疆域的邊界，屬于外部邊界的拓展攻堅的話，業(yè)內(nèi)外人士容易接受；那么，打破企業(yè)傳統(tǒng)組織模式的邊界，則屬于內(nèi)部的、隱形的不易被重視的圍城?？墒?，問題總又是那么地令人糾結(jié)，不管水泥企業(yè)是選擇橫向或縱向上作為產(chǎn)業(yè)疆域的突破口，多元發(fā)展礦山資源市場、水泥原料市場、水泥制成品市場、現(xiàn)代物流供應(yīng)鏈市場、裝備設(shè)備市場及其建筑市場，都面臨著原有的企業(yè)組織邊界，如同一道高高的籬笆擋住去路，暴露出企業(yè)治理、管理成本和決策效率上的種種弊端，探索一個能夠保障成功拓展產(chǎn)業(yè)疆域的組織模式勢在必行。換句話說，外部的水泥產(chǎn)業(yè)疆域的新拓展與內(nèi)部的組織模式創(chuàng)新，好比是蛋清與蛋黃的關(guān)系，少了那一方面都不可能是枚完整的“好蛋”！說得遠一點，現(xiàn)代商業(yè)文明的演進，本身就是組織形態(tài)不斷進化的過程，不斷推進組織和管理的變革，才是決定能夠走多遠的的最終力量。

此時此刻，凡是對水泥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀有研究的業(yè)內(nèi)人士，一定會聯(lián)想到更深層的、更尖銳的問題：如今水泥企業(yè)在新型干法項目上肆意擴張，本來就是產(chǎn)業(yè)內(nèi)部資源的瓜分爭奪，都導(dǎo)致了全行業(yè)性的、嚴重的產(chǎn)能過剩，“撐死的”多于“餓死的”；要拓展產(chǎn)業(yè)疆域，跨入到產(chǎn)業(yè)外部資源，如何才能有效避免不被“撐死”的宿命呢？不再重復(fù)上演一群強者以英武的雄姿開頭，而最后卻常常以悲壯凄涼的結(jié)局收場！

這又該提起不久前曾專門談過的價值網(wǎng)絡(luò)的話題了！價值網(wǎng)絡(luò)作為一種更加復(fù)雜化，更加高級的價值鏈，以組件化企業(yè)為價值網(wǎng)絡(luò)的主體，以新的商業(yè)平臺為基礎(chǔ)，以統(tǒng)一的標準為游戲規(guī)則，支持產(chǎn)業(yè)組織形式規(guī)?；蛲獠拷?jīng)濟拓展，潛在地為企業(yè)提供獲取信息、資源、市場、技術(shù)保障規(guī)模和范圍經(jīng)濟的有效運行，市場組織形式和市場策略置于產(chǎn)業(yè)核心地位，價值活動或組織功能幫助企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標。這就是說，價值網(wǎng)絡(luò)為水泥企業(yè)在拓展產(chǎn)業(yè)疆域的進程中，突破原有組織邊界提供了一個新武器，在這里就能派上了大用場！

盡管人們深知，任何產(chǎn)業(yè)的疆域都無法達到理想的極限，但總會有一些喜歡挑戰(zhàn)命運的勇敢的弄潮兒，壓根就不相信極限的存在，從不放棄光榮與夢想的追求，因而一個個疆界廣袤的產(chǎn)業(yè)帝國，正是在人性深處強烈的生命張力驅(qū)動下誕生。

走出國門——向全球化發(fā)展目標大進軍

用地球儀上的星星點點來標示單個企業(yè)的地理疆域，還不能說明問題的全部，而一個國家的水泥產(chǎn)業(yè)何時能走出國門，在全球重新規(guī)劃自己的地理疆域，無疑是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)趨向成熟的標志。

筆者通過研究世界水泥產(chǎn)業(yè)競爭、跨國公司戰(zhàn)略、不同地理區(qū)位能力構(gòu)型之間的復(fù)雜動態(tài)過程中，無論是產(chǎn)業(yè)集群的形成、升級乃至轉(zhuǎn)型，都留下了該產(chǎn)業(yè)在全球空間疆域持續(xù)變遷的軌跡；這條清晰可見的運行軌跡顯示出一個重要的信息：跨國水泥集團在全球戰(zhàn)略推動下的價值鏈分工模式，正在實現(xiàn)自身區(qū)位能力構(gòu)型的提升與轉(zhuǎn)換，直到完成全球化產(chǎn)業(yè)競爭生態(tài)及空間疆域的布局和覆蓋。

人們?nèi)菀装旬a(chǎn)業(yè)疆域的地理擴張，僅僅看成是開拓海外市場，擴大產(chǎn)品和服務(wù)的出口，把眼光集中到這種市場的地理擴張上面來。然而，水泥產(chǎn)業(yè)走出國門拓展產(chǎn)業(yè)疆域，則突出表現(xiàn)為資本運營、整合全球資源的國際化層面上，是水泥企業(yè)拓展水泥市場空間的一大戰(zhàn)略，也是“海闊憑魚躍”寬廣無垠的大平臺！盡管現(xiàn)今已占有國際市場1/3的份額，但只要突破人才培養(yǎng)與引進這個瓶頸，就能夠繼續(xù)保持良好的增長勢頭，雄風猶存。

早在1848年，馬克思與恩格斯合著的《共產(chǎn)黨宣言》中，曾對令人震撼的資本全球擴張野心和超越疆界的能力做過如下精彩的描述：不斷擴展市場的需求，驅(qū)使工業(yè)資本“奔走于全球各地”，“到處落戶，到處開發(fā)，到處建立聯(lián)系”；它打破了“民族的自給自足和閉關(guān)自守狀態(tài)”，建立了“新的需要”，實現(xiàn)了原材料和成品全球大循環(huán)，帶動了全球經(jīng)濟大流動。面對今天的現(xiàn)實，重溫上述論斷會讓人感到說的正是我們今天身邊的事情，完全可以絲毫不差地對號入座。

行者無疆。不要懷疑水泥產(chǎn)業(yè)整合全球資源、拓展產(chǎn)業(yè)疆域的創(chuàng)造力。當產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為必須，而產(chǎn)業(yè)生存更屬必然的時候，這種創(chuàng)造力能量就會被激活。動物界有一個永恒的法則：只有“奔跑起來”的動物才能夠生存；不管是主動攻擊獵食的，還是被動式防獵殺的，也只有奔跑起來的動物，才能夠獲得比同類更好的生存環(huán)境。中國水泥只有在散裝化產(chǎn)業(yè)的大路上“奔跑起來”，為贏得生存和發(fā)展空間飛一樣的狂奔，定能屹立于世界同業(yè)之林。