陳士宏,梁文虎,馬秀清*,王奎升,陳崇良
(1.北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,北京100029;2.北京工商大學(xué)材料與機(jī)械工程學(xué)院,北京100048)
PPO和PA這兩種通用工程塑料自身的韌性都比較差,PPO/PA合金在未增韌改性的情況下表現(xiàn)不出較好的韌性。因此要想獲得性能較好的PPO/PA合金,就應(yīng)對(duì)該合金進(jìn)行增韌改性。對(duì)于聚合物增韌通常是通過加入彈性體的方法來實(shí)現(xiàn)的,常用的增韌劑有三元乙丙橡膠(EPDM)[1]、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)[2]、SEBS[3]、乙烯 -1- 辛烯共聚物(POE)[4]等。
本研究在已研究了小分子增容劑N,N,N′,N′-四縮水甘油基-4,4′-二氨基二苯甲烷(TGDDM)[5]的基礎(chǔ)上,對(duì)PPO/PA66合金進(jìn)行彈性體增韌改性,研究不同增韌劑SEBS和SEBS-g-MAH及其含量對(duì)PPO/PA66合金性能影響的規(guī)律。
PPO,LXR045,藍(lán)星化工新材料股份有限公司芮城分公司;
PA66,EPR27,平頂山神馬工程塑料有限責(zé)任公司;
TGDDM,SKE-3,常州市尚科特種高分子材料有限公司;
SEBS-g-MAH,GPM5500,寧波能之光新材料科技有限公司;
SEBS,YH-503,中國(guó)石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理有限公司巴陵石化分公司;
抗氧劑,2225,北京天恒健科技發(fā)展有限公司;
三氯甲烷(氯仿),分析純,北京益利精細(xì)化學(xué)品有限公司。
嚙合同向雙螺桿擠出機(jī),LSM30/34,德國(guó)Leistritz公司;
高速攪拌機(jī),GRH-10,遼寧阜新市輕工業(yè)機(jī)電設(shè)備廠;
高速攪拌機(jī)控制臺(tái),GRE-10,遼寧阜新市熱源設(shè)備廠;
電子天平,MP5002,上海恒平科學(xué)儀器有限公司;
電熱鼓風(fēng)料斗干燥機(jī),25E,雄盛塑機(jī)有限公司;
注塑機(jī),HTF120X2,浙江寧波海天塑料機(jī)械集團(tuán);
萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī),XWW,承德市金建檢測(cè)儀器廠;
塑料擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī),ZBC1400-2,深圳市新三思材料檢測(cè)有限公司;
沖 擊 強(qiáng) 度 測(cè) 定 儀,RESIN IMPACTOR(P/N 6957.000),意大利Ceast公司;
掃描電子顯微鏡(SEM),S-4700,日本Hitachi公司。
按表1所示的比例,將PPO、PA66(電熱鼓風(fēng)料斗干燥機(jī)干燥,82 ℃,2.5h)、SEBS-g-MAH 或 SEBS、TGDDM、抗氧劑置于高速攪拌機(jī)中預(yù)混均勻,混合好的物料通過嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出、牽條、水冷、造粒;所造粒料在干燥機(jī)(110℃,4h)中烘干后,在注塑機(jī)上成型標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條,室溫條件下放置24h后再進(jìn)行性能測(cè)試;擠出工藝條件:機(jī)筒至口模溫度依次為270、290、290、300、300、300、295 ℃,主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min,加料螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min;注塑工藝條件:機(jī)筒至噴嘴溫度依次為255、265、275、275、265℃,螺桿塑化轉(zhuǎn)速為120r/min,注射壓力為60MPa。
表1 PPO/PA66合金的組成Tab.1 Composition of PPO/PA66alloy
按GB/T 1040—2006測(cè)試試樣的拉伸強(qiáng)度,拉伸速率為50mm/min;
按GB/T 9341—2008測(cè)試試樣的彎曲強(qiáng)度,彎曲速率為2.6mm/min;
按GB/T 1843—2008測(cè)試試樣的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度,A型缺口,缺口深度2mm,擺錘4kJ;
將沖擊試樣斷面通過氯仿刻蝕、烘干、噴金,然后用SEM觀察斷口形貌,加速電壓20kV;
吸水性按GB/T 1034—2008進(jìn)行測(cè)試,將試樣放入50℃干燥箱內(nèi)干燥24h,取出后在干燥的室內(nèi)冷卻至室溫,稱重(精度為1mg);之后將試樣放入蒸餾水中(恒溫23℃)浸泡24h,取出后用濾紙迅速擦干試樣表面的水,然后稱重(精度為1mg),吸水率的計(jì)算公式為:
式中 Wm——試樣的吸水率,%
m1——浸泡前試樣的質(zhì)量,mg
m2——浸泡后試樣的質(zhì)量,mg
從圖1可以看出,SEBS和SEBS-g-MAH對(duì)PPO/PA66合金力學(xué)性能的影響表現(xiàn)為隨著彈性體含量的增加,體系的拉伸強(qiáng)度下降,沖擊強(qiáng)度上升(富SEBS時(shí)的沖擊強(qiáng)度除外)。這主要是因?yàn)閺椥泽w的模量遠(yuǎn)低于PPO/PA66合金的,共混之后必然導(dǎo)致合金的拉伸強(qiáng)度下降,且彈性體含量越多,下降幅度越大;沖擊強(qiáng)度的提高主要是彈性體對(duì)體系增韌的結(jié)果。
由圖1還可以看出,SEBS增韌體系的性能低于SEBS-g-MAH增韌體系的性能,主要是SEBS-g-MAH中的MAH可以和PA66的端氨基反應(yīng),而SEBS-g-MAH中的PS相又和PPO是熱力學(xué)相容體系,因此彈性體SEBS-g-MAH在合金體系中具有增韌增容雙重作用;而SEBS的加入會(huì)在合金體系中形成新的相分離界面,當(dāng)加入量較少時(shí)還有一定的彈性體增韌作用,一旦超過一定上限,相分離就會(huì)變得非常明顯,成為材料的缺陷,致使合金整體力學(xué)性能下降,這也是圖1(b)中富SEBS時(shí)的合金沖擊強(qiáng)度下降的主要原因。
圖1 增韌劑含量對(duì)PPO/PA66合金力學(xué)性能的影響Fig.1 Effect of contents of toughening agent on mechanical properties of PPO/PA66alloy
圖2 PPO/PA66合金增韌后沖擊斷面的SEM照片F(xiàn)ig.2 SEM micrographs for the impact fractures surface of PPO/PA66alloys after toughening
從圖2(a)~(j)可以看出,SEBS增韌體系分散相粒徑比SEBS-g-MAH增韌體系的大,且粒徑分布較寬;與SEBS-g-MAH相比,SEBS增韌體系分散相粒子更接近球形;隨著彈性體含量增加,分散相粒徑有所減小,當(dāng)彈性體含量從15份增長(zhǎng)到20份時(shí),SEBS-g-MAH增韌的體系發(fā)生明顯的脆-韌轉(zhuǎn)變,而SEBS增韌體系的微觀形貌則表現(xiàn)出疏松無規(guī)的結(jié)構(gòu),這與前面力學(xué)性能分析的結(jié)果相符。
從圖2(k)~(t)可以看出,與SEBS-g-MAH 增韌體系相比,SEBS增韌體系的斷面平整,基本沒有小粒子分布在上面,而SEBS-g-MAH增韌體系的斷面分層,銀紋明顯,還有大量的小粒子;通過氯仿刻蝕掉分散相后,在放大30000倍時(shí)可以看到兩相界面的微觀形貌,發(fā)現(xiàn)相界面呈現(xiàn)高低起伏的峰谷結(jié)構(gòu),隨著彈性體含量的增加,峰谷結(jié)構(gòu)越明顯,且在彈性體含量相等時(shí),單位面積上SEBS-g-MAH增韌體系的峰谷數(shù)比SEBS增韌體系的多。
SEBS雖然和PPO具有一定的相容性,但和PA66是不相容的,那么體系中加入的SEBS如果進(jìn)入PPO和PA界面,必然使該界面的黏結(jié)強(qiáng)度減弱,這樣就會(huì)導(dǎo)致合金體系的性能變得很差;而SEBS-g-MAH中的MAH可以和PA66的端基反應(yīng),這樣就和TGDDM起到協(xié)同增容的作用,從而表現(xiàn)出彈性體增韌的效果。
由圖3對(duì)比發(fā)現(xiàn):隨著彈性體增韌劑含量的增加,合金吸水率都逐漸減小,這主要是由于所加增韌劑都沒有親水基團(tuán),其含量增加必然導(dǎo)致吸水性較強(qiáng)的PA66比例下降,從而2種合金體系都表現(xiàn)出隨增韌劑含量增加,吸水率呈下降的趨勢(shì);SEBS增韌體系的吸水率大于SEBS-g-MAH增韌體系的,這主要是SEBS-g-MAH中的MAH能夠和PA66的親水基團(tuán)-氨基反應(yīng),而SEBS不能夠消耗體系中的親水基團(tuán),因此SEBS-g-MAH加入后合金體系的吸水率要比相同含量SEBS加入時(shí)的吸水率小。
圖3 PPO/PA66合金增韌后的吸水率Fig.3 Water absorption of PPO/PA66 alloys after toughening
(1)隨著增韌劑SEBS和SEBS-g-MAH含量的增加,PPO/PA66合金體系的拉伸強(qiáng)度減小,沖擊強(qiáng)度增大(富SEBS時(shí)除外);
(2)SEBS-g-MAH增韌PPO/PA66合金體系的力學(xué)性能較好;
(3)SEBS和SEBS-g-MAH 增韌的 PPO/PA66合金的吸水率都隨增韌劑含量的增加而減小,且SEBS-g-MAH增韌的PPO/PA66合金體系的吸水率較小。
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