白戰(zhàn)英 張衛(wèi)星

（1咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000）（2國家建筑衛(wèi)生陶瓷質量監(jiān)督檢驗中心 陜西 咸陽 712000）

淺析衛(wèi)生陶瓷企業(yè)產品質量檢驗管理的要點＊

白戰(zhàn)英1張衛(wèi)星2

（1咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000）（2國家建筑衛(wèi)生陶瓷質量監(jiān)督檢驗中心 陜西 咸陽 712000）

我國衛(wèi)生陶瓷生產產量近年來增長迅猛，但是產品質量總體水平仍有待進一步提高。筆者希望通過對現階段衛(wèi)生陶瓷質量檢驗管理的分析，與廣大衛(wèi)生陶瓷企業(yè)探討如何切實有效、實事求是地建立起一套質量管理體系，使企業(yè)在獲得認證證書、確保抽查合格的同時，建立起一套長效機制，實實在在把產品做好，以實現基業(yè)長青。

衛(wèi)生陶瓷 質量 檢驗 管理

近年來，我國衛(wèi)生陶瓷生產產量增長迅猛，2010年衛(wèi)生陶瓷產量為1.74億件，銷售收入330億元，利潤27.5億元。2011年前9個月累計產量為1.39億件，比2010年同期增長5.4%。但同時，其質量狀況與國際知名企業(yè)仍有一定差距，主要表現在產品質量穩(wěn)定性、色澤、外觀及變形、釉面耐磨性、蓋板及水箱配件配套性、造型設計等方面。

為了提升產品質量，廣大衛(wèi)生陶瓷企業(yè)也進行了諸多嘗試，包括建立測試手段、建立ISO9001管理體系和節(jié)水認證管理體系、實施5S管理、追求可視化管理等，取得了一定的成果，成就了一批優(yōu)秀的企業(yè)。但是很多企業(yè)甚至包括一些已通過認證的企業(yè)尚未找到真正適合本企業(yè)的質量管理模式，大多數為照搬經驗或者為追求認證證書而建立的一些管理體系而被束之高閣。筆者希望通過對現階段衛(wèi)生陶瓷質量檢驗管理的分析，與廣大衛(wèi)生陶瓷企業(yè)探討如何切實有效、實事求是地建立一套質量管理體系，使企業(yè)在獲得認證證書、確保抽查合格的同時，建立一套長效機制，實實在在把產品做好，以實現基業(yè)長青。

1 衛(wèi)生陶瓷企業(yè)質量檢驗管理的概述

質量管理學家加爾文（Garvin）1985年指出，在已經過去的一個世紀里，質量管理已經經歷了4個明顯的“質量時代”：檢驗時代、質量控制時代（含SPC）、質量保證時代（含TQC）和戰(zhàn)略質量管理時代。對于我國衛(wèi)生陶瓷企業(yè)而言，由于原材料的標準化水平較低，大多粘土原料直接從礦山中來，其穩(wěn)定性很差，造成產品質量穩(wěn)定性差。在這種情況下，企業(yè)需要依賴大量的檢驗工作來保證對生產過程和產品質量的有效控制，質量檢驗工作是企業(yè)質量控制過程中最重要的環(huán)節(jié)。

衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的質量檢驗工作主要分為3部分：原材料、燃料和輔助材料的進廠檢驗、生產過程中各種中間產品或半成品的檢驗、成品出廠檢驗。

在西班牙和意大利等西方先進的生產企業(yè)中，生產過程的各種工藝參數和配方一般不發(fā)生變化，原材料、燃料和輔助材料檢驗的目的是保證來料符合采購標準的要求。我國現階段，采購標準較寬泛，有時因原材料資源稀缺，企業(yè)經常采購“將就”的產品，結果使得后續(xù)的配方和工藝參數要根據測試結果隨時調整，所以原材料檢驗的目的同時也為這種調整提供了依據。該過程也包括一些輔助材料和關鍵配件的進廠檢驗，如包裝材料、衛(wèi)生陶瓷坐便器水箱配件、模具用石膏等。

中間產品和半成品主要包括衛(wèi)生陶瓷的泥漿、濕坯、干坯、石膏模具等。對中間產品和半成品檢驗的目的有3個：一是發(fā)現生產工序中產生的不合格品，予以剔除，以防止其流入下道工序，造成浪費；二是大多數半成品或中間產品可以只通過較低成本就可以回收利用，如衛(wèi)生陶瓷的生坯和濕坯，在中間過程回收不合格品可降低成本；三是便于及時發(fā)現生產過程中的不正常的因素，采取必要的措施實施調整和修正，以使生產過程始終處于正常受控狀態(tài)。

成品的檢驗通常包含型式檢驗、生產車間的在線檢驗（全檢或抽樣檢驗）和質量檢驗部門的日常抽樣檢驗的三級檢驗制度，有些企業(yè)在產品歸庫后再進行一次包裝后檢驗。成品檢驗的目的主要是防止企業(yè)的不合格產品進入市場，這是企業(yè)提供符合客戶要求的產品的保證，直接決定了產品的形象，關系到企業(yè)的存亡，非常重要。

大多數中型的生產企業(yè)設質檢科、技術科（試制室）和生產車間，分別負責各種檢驗過程。其中技術科（試制室）負責原材料和燃料的進廠檢驗和中間產品的檢驗，生產車間負責成品檢驗中的在線檢驗，質檢科負責成品和配件的檢驗，其它輔助材料（如模具）由設備部或其他部門負責質量把關。當然，也有的小企業(yè)由技術科同時負責三方面的職責，而大企業(yè)則職責分工更加細致，其職責的劃分是與企業(yè)的實際情況相適應的。但無論何種組織形式，都應當保證這三方面的職責，應當強調的是，盡可能使成品檢驗的職能獨立于生產部門之外，以保證檢驗部門對生產過程的有效監(jiān)督。

2 企業(yè)質量檢驗文件體系及管理

2.1 企業(yè)質量檢驗文件體系的構成

對于一個按照ISO9001建立起管理體系的管理規(guī)范的企業(yè)而言，有結構非常嚴謹的內部文件體系，一般主要由三層文件構成：質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書和質量記錄表。另外，外來文件也是企業(yè)所使用文件的重要組成部分。

1）質量手冊規(guī)定了企業(yè)的方針、目標、職責權限、組織架構、管理要素、質量管理所涉及的過程等，是整個企業(yè)管理體系的大綱，是質量管理方面的“憲法”。

2）程序文件規(guī)定了執(zhí)行某個管理過程時的程序，一般會體現出5W1H，即 Why（工作目的），What（做什么），Who（誰來做），Where（在那里做），When（何時做），How（怎樣做）。一般涉及多人或多部門的過程或程序，用程序文件表達。程序文件可以制成流程框圖，會更加直觀。

3）作業(yè)指導書規(guī)定了做某件事情的具體方法；記錄表是企業(yè)需要記錄的信息所使用表格的格式。

4）外來文件包括從外部獲得的法律、法規(guī)、各級技術標準、客戶的驗收要求、書籍，以及其他各種形式的相關信息。

在日常檢驗過程中所涉及的文件一般都由二、三層文件以及外來文件中各級技術標準和客戶的驗收要求構成。下面分別說明在日常檢驗中所需要的各類文件。

2.1.1 相關技術標準

標準是經公認機構批準的、供通用或反復使用的統(tǒng)一的要求、方法或定義。標準又分為基礎標準、名詞術語標準、產品標準和方法標準。其中產品標準是統(tǒng)一的技術要求，如GB 6952－2005《衛(wèi)生陶瓷》，方法標準是統(tǒng)一的方法要求。

標準按照級別又可分為國際標準、區(qū)域標準、國家標準、行業(yè)標準、地方標準、工廠標準等；按照效力分為強制性標準和推薦性標準，其中強制性標準為必須強制執(zhí)行的標準，相當于技術法規(guī)或指令的地位。

企業(yè)必須建立獲取標準和跟蹤標準時效性的程序，以保證能夠及時把標準的要求納入到本企業(yè)的技術要求中去，同時保證標準更新時及時獲取并更新本企業(yè)的技術文件。

2.1.2 程序文件

檢驗過程中需要建立并維持的程序文件應包括：

1）原始記錄的控制程序。原始記錄格式的設計與審批，記錄的填寫要求，記錄的整理、歸檔保存、索引、查閱權限、保存期限等。

2）檢測設備的維護、保養(yǎng)、量值溯源程序；規(guī)定檢測設備的維護保養(yǎng)和計量管理。

3）規(guī)定比對試驗所相關的程序；規(guī)定比對試驗的方式、時機、參與人、接收限的確定等。

4）抽樣及樣品管理程序。抽樣程序應規(guī)定抽樣的地點、抽樣的時機、抽樣的頻次、抽樣量、抽樣的基數所確定的依據。但是具體的方案一般可以放在第三層次文件作業(yè)指導書中說明；樣品管理程序應當規(guī)定抽取樣品后樣品的保存、編號、樣品的分組、檢驗后樣品的處置等。

5）檢測工作程序。規(guī)定檢驗時人（檢驗員）、機（檢測設備）、料（樣品）、法（檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、測（其他監(jiān)視和測量裝置）等一些要素的注意事項，并應規(guī)定檢測結果判定的依據。

2.1.3 作業(yè)指導書

作業(yè)指導書規(guī)定了做某件事情的具體方法。為了直觀或便于閱讀，作業(yè)指導書可以制作成流程框圖、示意圖、照片、表格、曲線，再輔助以相關文字說明?？傊粋€目的，把作業(yè)過程要求準確、無誤、便利、高效的傳遞給操作人員。作業(yè)指導書一般包括檢驗細則、操作規(guī)程、設備自檢規(guī)程等。

2.2 企業(yè)質量檢驗文件的管理

上述3大類文件是檢驗過程中經常會用到的。那么，對于如此龐雜的文件體系，如何管理才能做到井井有條呢？

文件管理的核心是在需要時就能很方便地獲得，高效率地使用，且要防止作廢文件的非預期使用。以下是文件管理的幾個要點：

2.2.1 文件產生

對于外來文件，企業(yè)應當建立一個外來文件的跟蹤與查新機制，定期通過雜志、網絡、會議、標準查閱等多種方式或渠道跟蹤相關法律、法規(guī)、技術標準、產業(yè)政策、認證技術要求等文件，并及時獲取最新版本，及時納入相關企業(yè)檢驗技術要求中。對于企業(yè)內部的檢驗技術文件，應當由相關操作人員按照要求的格式編寫，然后報企業(yè)相關技術主管或質量主管審批后由公司文控部門統(tǒng)一發(fā)放。在文件產生的過程中，應當注意，不能出現同一件事情與其在不同文件中的規(guī)定出現矛盾。

2.2.2 文件分類

分類應當合理、有層次、互相兼容，具體可以參考本文2.1部分。

2.2.3 文件發(fā)放和回收的控制

檢驗技術文件的有效性對于一個企業(yè)而言是至關重要的，如果某個檢驗員使用著過期的檢驗標準，可想而知對企業(yè)會有什么影響。在檢驗技術文件下發(fā)時應當進行登記，誰、哪個部門、哪一天領用的，使用場所是哪里，領用的同時，應當由領用人簽字，同時在文件上加蓋“受控文件”章，并加蓋代表領用人（部門）的代號或名字以區(qū)別不同使用人員。當文件需要作廢時，文控人員可根據文件發(fā)放表上的名字通知相關人員交回所領用的文件，需要留下參考的文件，應加蓋“作廢文件”章。

2.2.4 文件的修訂和替換

文件局部的更改可以采用修訂單或文件替換的方式進行，作廢文件回收可按照上述規(guī)定執(zhí)行，同時下發(fā)修訂后的版本。

2.2.5 文件的使用

所有的文件應放置在工作現場，便于使用、查詢。大多數企業(yè)把作業(yè)指導書做成看板，值得推廣，但一定要注意其實用性，不能只做擺設。一般情況下，能通過顏色說明的，只使用顏色說明最好，其次是照片和示意圖，再次是流程框圖，看板上如果全是密密麻麻小字的，多數情況下成了擺設，難以起到文件的指導作用。

通過上述文件的管理方法，可以保證使檢驗技術文件發(fā)揮其應有的作用。

3 企業(yè)生產現場質量監(jiān)控和管理

生產現場質量監(jiān)控的目的是使生產過程處于受控狀態(tài)，即保證生產過程的穩(wěn)定性。穩(wěn)定的生產過程才能保證生產出質量穩(wěn)定的產品。質量監(jiān)控一般包括兩部分工作內容：一是質量監(jiān)控點的設置，質量監(jiān)控點是在各工序上或上下兩道工序之間設置的以抽樣－檢驗－判定－措施為主要工作內容的質量監(jiān)控活動的節(jié)點；二是在生產現場使用的用于監(jiān)視環(huán)境溫度、濕度、窯爐燒成曲線、顆?；蚰酀{細度的連續(xù)式監(jiān)控裝置，這些裝置的持續(xù)、穩(wěn)定的監(jiān)視和控制活動直接實現對過程質量的控制。

生產企業(yè)往往會結合自己產品的工藝特點制定質量監(jiān)控計劃，該計劃一般包括以下內容：

1）結合生產工藝圖制定的質量控制點框圖，列出質量控制點在工藝流程圖中的位置；

2）結合質量控制點框圖制定質量控制點說明表，表中應列出控制點編號、物料名稱、取樣地點、取樣頻次、檢驗項目、接收限等；

3）連續(xù)式監(jiān)控裝置的巡查表，表中應說明各種連續(xù)式監(jiān)控裝置的巡查頻次、巡查內容、穩(wěn)態(tài)的接收限、故障處理模式等。

質量控制點的設置和質量檢驗的頻次絕不是千篇一律的，應當與該企業(yè)產品的市場定位、設備先進性和穩(wěn)定性水平、原料的穩(wěn)定性水平、人員的數量和素質相適應。設備先進性和穩(wěn)定性水平、原料的穩(wěn)定性水平高的企業(yè)可以適當減少質量控制點。有些企業(yè)采購了均化程度非常高的原料，就沒有必要進行高頻次的化學全分析和含水率的檢驗，同樣，在氣候惡劣時，適當調整出窯產品的抽樣量就有必要。另外，一個企業(yè)質量控制體系的復雜程度應當與該企業(yè)的產品在市場上的愿意承擔的質量風險相適應，通俗地說，與產品的市場定位相關，高端產品要求更低的質量風險，要求采取更加嚴密的質量控制體系，當然，這也意味著管理成本的升高。總之，質量控制點的設置應當遵循的原則是：在能保證產品質量的前提下，兼顧經濟性。

質量控制點設置完成后，應當詳細地規(guī)劃在每個質量控制點上的檢驗程序。一個企業(yè)的檢驗程序宜采用統(tǒng)一的格式、詳略程度和編寫要求，但具體內容最好由負責檢驗工程師起草，以保證其使用性。具體的檢驗程序是以整個企業(yè)通用的檢測工作程序（程序文件）為指導的第三層次文件，也可以稱為檢驗細則。

檢驗工作的“產品”是原始結果數據，一般情況下有兩種功能：一是進行結果判定，以判斷所檢驗的項目或檢驗批次的可接收性；二是進行數據分析的基礎，建立在統(tǒng)計學基礎上的數據分析可以幫助我們發(fā)現過程能力變異的趨勢，從而發(fā)現潛在的隱患，作為擬定和實施預防措施的基礎。兩種功能要求有以下2種數據處理過程。

1）處于結果判定目的的數據處理相對簡單。檢驗人員在執(zhí)行檢驗工作的同時，在檢驗細則所規(guī)定的記錄表中記錄樣品數量、批量、檢驗時間、檢驗人員、檢驗數據或檢驗結果（注意是同時記錄，不允許事后轉錄），檢驗數據要求完整、可重現、可追溯。然后按照檢驗細則中規(guī)定數據處理方法進行計算、平均、修約、判定，然后可提出檢驗批次處置的意見。一般檢驗分為計數檢驗、計量檢驗和計點檢驗。計數檢驗是用合格的樣品個數或不合格個數與接收限的個數進行比較，確定檢驗批的可接收性；計量檢驗是用測量值進行統(tǒng)計處理的結果與接收限進行比較，以確定檢驗批的可接收性；計點檢驗是用樣品上的缺陷個數與接收值進行比較，以確定樣品或檢驗批的可接收性。這3種檢驗在實際工作過程中有很大的差異，應引起注意。

2）處于數據分析的數據處理相對復雜，最常用的有休哈特質量控制圖、缺陷統(tǒng)計分析表等7種質量控制工具，利用統(tǒng)計計算、圖表的直觀顯示，可以把一些隱含的質量問題清晰地表達出來，作為預防措施和質量改進的依據。

部分標桿企業(yè)在現場管理中采用的5S、7S的管理，以及6δ管理的一些理念，也可以根據本企業(yè)的實際情況進行適度的借鑒。

4 檢驗儀器、設備和工器具的管理

檢驗儀器、設備和工器具，用質量管理術語來講，屬于監(jiān)視和測量裝置，其使用目的是監(jiān)視和測量采購產品、過程產品（中間產品或半成品）和終端產品（成品）的質量特性是否符合規(guī)定的要求。

檢驗儀器選擇的原則：經濟、科學、適宜、互相匹配。不同的管理水平和不同的市場定位的企業(yè)應根據自己的實際情況選擇相適應的質量控制體系，根據該體系的需要來選擇必要的檢驗手段和檢驗儀器。例如，市場定位為中高檔，對于需要提高品牌價值，質量要求較高的企業(yè)而言，應當在采購產品、過程產品和終端產品相應的質量控制點上都應配備必要的檢驗儀器，以監(jiān)測過程的穩(wěn)定性；而對于面向低端市場的和產品穩(wěn)定性稍差的企業(yè)，處于資源配置的考慮，可能只需要在成品檢驗階段配置足夠的檢驗儀器。另外，檢驗同樣指標的項目，儀器的精確度、靈敏度、不確定度也有很大差別，選擇時應根據方法標準中對于儀器設備的要求來選擇，不一定非要選擇進口的或精密度高的儀器。

檢驗設備和儀器的計量管理是它們區(qū)別于生產設備的最明顯的特征。

檢驗設備、儀器和工器具的管理工作包括：制訂檢定（校準）計劃表，提前安排檢定（校準），證書的獲得，按校準證書確認計量器具的符合性，加貼標識等。

如果獲得的是檢定證書，且檢定規(guī)程的要求高于檢驗方法的要求，可以直接確定計量器具的符合性。如果獲得的是校準證書，應當根據所檢驗的方法要求及企業(yè)自己預期的要求來確定計量器具的是否仍然滿足要求。

判定后還應當對計量器具加貼相應的計量狀態(tài)標識，一般包括綠、黃、紅3種標識。綠色合格證標簽，表示檢定合格，應有檢定日期和檢定有效期；黃色準用證標簽，適用于使用范圍受限制、量程受限制或精度降級的設備，同時應在設備使用現場明示適用的情況；紅色停用證標簽，表示檢定不合格或運行不正常，應有停用日期。

計量器具的維護保養(yǎng)與生產設備維護保養(yǎng)基本一致。若設備使用中出現異?，F象或顯示結果可疑時，應立即停止使用，并組織維修，若經維修后可排除故障，且經計量器具管理人員評定，對量值溯源無影響，可繼續(xù)使用。否則應貼“停用”標識，重新檢定合格后還需進行運行試驗。經檢定和驗證確認滿足檢測要求后，方可重新投入使用，并貼以“合格”或 “準用”標識。

5 檢驗人員的聘用和培訓

衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的檢驗人員涉及很多與化工相關的試驗，檢驗人員最好有硅酸鹽工程、無機非金屬材料、陶瓷工藝、精細化工或其他相關專業(yè)教育背景，學歷最低應是中技或中專。在上崗之前，還應當接受計量基礎、抽樣方法、儀器操作、數據處理、誤差分析或不確定度分析、相關標準學習等專業(yè)培訓。

另外，檢驗人員應當具備一定的操作技能。操作技能不是馬上就能培養(yǎng)起來的，需要長期的訓練，尤其是剛畢業(yè)的學生，更應當接受此類動手能力的培訓。企業(yè)可以采用帶崗培訓的方法，指定專人帶領并培養(yǎng)新進人員從事某項檢驗工作，帶崗期間新員工不能獨立上崗操作。帶崗期按照每人學習的進度定為半年到一年，帶崗期滿，應針對所從事的檢驗項目進行考核，包括與帶崗人員進行必要的比對試驗，考核通過后方能上崗。

檢驗是一種特殊的崗位，會直接決定采購品、產品或工序是否可以放行，對企業(yè)而言，意義重大。檢驗人員的聘用和培養(yǎng)也是做好企業(yè)質量檢驗管理的重要環(huán)節(jié)。

6 衛(wèi)生陶瓷企業(yè)質量控制點的設置和檢驗管理實例

衛(wèi)生陶瓷企業(yè)通常根據生產工藝過程設置14個質量控制點。不同企業(yè)有一定差異，詳見圖1和表1。

表1 衛(wèi)生陶瓷生產質量控制點說明表

衛(wèi)生陶瓷產品生產常用的原料大多為礦山直接開采的泥土料（粘土類），也有經粗加工的原料（坯用長石和石英）和細加工的礦物以及化工料等，按照用途可分為坯用原料、釉用原料和添加劑類。

衛(wèi)生陶瓷中間產品檢測主要包括生產過程中漿料、模具、濕坯、干坯、白坯檢測，詳見表1和圖1。

衛(wèi)生陶瓷產品的檢測內容主要分為陶瓷材料的試驗項目、關鍵尺寸、功能性項目、配套性項目4大類，其中陶瓷材料檢驗項目有：外觀質量、色差、變形、吸水率、抗釉裂性；功能檢測項目有：沖洗用水量、洗凈功能、固體物排放、污水置換、水封回復、排水管道輸送特性、防濺污性、溢流功能、耐荷重性、沖洗噪聲、管道密封性等；配套性項目包括配件的檢驗項目、配套色差等。每種產品檢驗項目各不相同，現以主導產品重力水箱式坐便器為例，列出測定項目、檢測方法和抽樣規(guī)則和性能要求：

圖1 衛(wèi)生陶瓷典型的生產過程流程

表2 衛(wèi)生陶瓷企業(yè)中所采用的產品的測定項目、檢測方法和抽樣規(guī)則

續(xù)表2

結語：溫家寶總理在2012年1月11日國務院常務會議，研究部署進一步加強質量工作時指出：“企業(yè)要建立健全質量管理體系，加強全員、全過程、全方位的質量管理，做到嚴格按標準組織生產經營，嚴格質量控制、質量檢驗和計量檢測”，國務院2012年2月6日發(fā)布了《質量發(fā)展綱要2011－2020》，工信部“十二五”規(guī)劃中反復強調促進企業(yè)建立切實可行的質量管理體系，并建立了工信部質量控制和技術評價實驗室體系，旨在協助政府促進全行業(yè)的產品質量水平（咸陽陶瓷研究設計院有幸成為獲批的54家實驗室之一，為建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)及衛(wèi)浴制品行業(yè)惟一獲此資質的實驗室），足見國家政府對產品質量的重視。質量之事，事關民族工業(yè)振興大事，希望廣大衛(wèi)生陶瓷企業(yè)在學習先進質量管理經驗的基礎上，結合自己的實際，建立起符合自身情況，經濟實效的質量管理及產品檢驗體系，從而把產品質量做好，為打造國際知名企業(yè)打下基礎。

Probe in the Key Points of Product Test Management of Sanitary Ceramics

Bai Zhanying1，Zhang Weixing2（1Xianyang Research ＆ Design Institute of Ceramics，Shaanxi，Xianyang，712000）（2National Quality Supervision Test Center of Building ＆Sanitary Ceramics，Shaanxi，Xianyang，712000）

The productive quantity of sanitary ceramics improved rapidly presently in China，but the general quality did not developed at the same speed with it.The paper probe in the quality test management of sanitary ceramics in China today，in order to prompt the companies to establish a more actual and practical quality system，and to achieve certificates，to pass National Supervision test，and more important，to make well products，to keep agood achievement at last.

Sanitary ceramics；Quality；Test；Management

TQ174.76

A

1002－2872（2012）03－0013－06

白站英（1973），本科，陶瓷工藝高級工程師；主要從事建筑衛(wèi)生陶瓷工藝技術便準化、檢測技術及質量管理研究工作。