韋茂

（柳州市建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司，廣西 柳州 545006）

1.工程概況

某一層地下室建筑面積為21568m2，該地下室主要用于停車庫。鑒于整個(gè)地下室平面長度已超過規(guī)范歸定的伸縮縫的最大間距，但根據(jù)建筑功能分布情況，不設(shè)縫，在適當(dāng)位置采取設(shè)置后澆帶方式，后澆帶間距設(shè)為30～40米。地下室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室頂板采用主次梁梁板式樓蓋。

2.地下室底板墊層、模板施工

2.1 底板墊層施工

地下室底板的砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺(tái)、地梁、電梯井的砼墊層；電梯井、承臺(tái)、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、電梯井、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用6Φ@5000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。

2.2 底板模板施工

本工程底板、承臺(tái)部分模板均采用磚模形式，底板高低臺(tái)階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。地下室底板外圍，地梁、承臺(tái)外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。磚模上需做防水層及其保護(hù)層。止水帶吊模施工，在外墻水平施工縫留在距底析面150處，設(shè)一條3×400鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹采用Φ12鋼筋彎曲成L形焊在剪方墻豎向鋼筋上伸出175mm，間距@1000，并用木楔楔緊。

為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎欏和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)隱而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎欏的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。豎楞排列間距@300。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯(cuò)開，同時(shí)采用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。

綁鋼絲繩校準(zhǔn)模板垂直度時(shí)，必須吊鉛錘進(jìn)行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Φ14鋼筋，間距為500。同時(shí)為了有效防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸長部分用木楔楔緊，上部采用Φ12拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上，中部和底部拉桿則和低底板過來的面筋扣接，如上圖所示，其余支模方法同止水帶吊模。

3.底板鋼筋綁扎施工

地下室底板鋼筋作為主要受力材料，其鋼筋綁扎施工相當(dāng)關(guān)鍵，是決定底板是否能有效受力的基礎(chǔ)。

對(duì)于地下室底板鋼筋綁扎來說，由于底板面積較大，因此底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，施工時(shí)必須采取有效的鋼筋綁扎順序，結(jié)合實(shí)踐，筆者提出準(zhǔn)確的地下室底板鋼筋綁扎措施如下：1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2）綁扎鋼筋應(yīng)當(dāng)先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋、承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需二個(gè)方向錯(cuò)開。3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。5）底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋。7）由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.底板混凝土施工

對(duì)于地下室底板施工來說，其混凝土施工環(huán)節(jié)一直是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其重點(diǎn)之處在于地下室底板的施工質(zhì)量決定著其是否能起到有效的承載力以及達(dá)到防滲防水要求，而其施工難點(diǎn)又在于通常地下室底板面積較大，因此如何合理安排混凝土澆筑順序，以及采取有效的施工措施來確保底板混凝土澆筑質(zhì)量是關(guān)鍵。

4.1 混凝土澆筑流向

本工程地下室施工共安裝二臺(tái)塔吊，砼輸送泵車一臺(tái)，攪拌機(jī)二臺(tái)（備用）。澆筑沿縱向由北向南進(jìn)行，在施工每一小區(qū)域的時(shí)候，澆筑時(shí)應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí)，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。對(duì)于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，上層混凝土應(yīng)待下層混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑。

4.2 底板砼澆筑施工技術(shù)

（1）澆筑地下室底板前應(yīng)當(dāng)清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)。

（2）振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為0.4m，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于0.2m，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼5～10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為20～30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。而且必須采取第二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。對(duì)于砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上采取措施及時(shí)把多余水分排走。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。砼在澆灌12小時(shí)后，就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫14天，水的深度為20cm。

（3）對(duì)于底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工，應(yīng)當(dāng)在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失5～8cm時(shí)，及時(shí)利用泵車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時(shí)（大約1小時(shí)后），才能開始振搗側(cè)墻砼。振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預(yù)防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。

（4）地下室后澆帶施工。地下室后澆帶位置同底板，后澆帶處的砼應(yīng)在二個(gè)月后澆筑，澆筑前后澆帶所處的跨間模板和支撐必須保留，不得隨意拆除。后澆帶澆灌前應(yīng)將兩側(cè)砼鑿毛，再用內(nèi)摻12%（水泥用量）FIAND輕硅纖維阻裂劑比設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)砼澆筑，澆筑時(shí)溫度應(yīng)低于主體砼澆筑時(shí)的溫度。

結(jié)語

鑒于地下室底板混凝土澆筑是施工中的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，做好質(zhì)量控制極為重要，其中涉及到大體積混凝土施工的控制措施、抗?jié)B混凝土施工控制措施及后澆帶混凝土施工注意措施等，本文通過結(jié)合筆者工作實(shí)踐，總結(jié)了地下室底板施工技術(shù)相關(guān)事項(xiàng)，為同類工程所參考。

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