王巖 陳露

(天津二十冶機(jī)裝分公司，天津 300350)

1、工程概況

大鋼高速線材生產(chǎn)線中粗中軋機(jī)設(shè)備是引進(jìn)德國(guó)達(dá)涅利技術(shù)，精軋機(jī)是引進(jìn)美國(guó)摩根技術(shù)，由中冶京誠(chéng)設(shè)計(jì)院轉(zhuǎn)化并詳細(xì)設(shè)計(jì)；其中粗中軋機(jī)是由包頭第二機(jī)械設(shè)備制造廠制造，精軋機(jī)由美國(guó)摩根公司制造，天津二十冶機(jī)裝公司負(fù)責(zé)安裝。該軋機(jī)組共有32架軋機(jī)，軋線設(shè)備總重約3130噸，分為粗軋區(qū)，中軋區(qū)，精軋區(qū)，風(fēng)冷線，固溶爐，緩冷線，收集區(qū)等，吐絲機(jī)后分三線布置。1#～22#軋機(jī)每臺(tái)軋機(jī)采用直流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，精軋機(jī)組為23#～32#，這10臺(tái)軋機(jī)共用一個(gè)底座，共用一臺(tái)5000kW直流電機(jī)傳動(dòng)。

2、粗、中軋軋機(jī)安裝

粗、中軋軋機(jī)為22架二輥閉口式軋機(jī)，平立交替，主要結(jié)構(gòu)為機(jī)架采用鋼板焊接式牌坊；上輥采用液壓馬達(dá)快速壓下，手動(dòng)微調(diào)，彈性阻尼平衡；軋輥軸承采用四列圓柱軸承，由螺桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行軋輥軸向調(diào)整和固定；液壓小車換輥互換軋槽；機(jī)架固定形式采用底座兩側(cè)的鎖緊缸來(lái)進(jìn)行液壓鎖緊；減速機(jī)與軋輥的傳動(dòng)采用的為大伸縮量的十字萬(wàn)向接軸，平立輥軋機(jī)接軸托架為氣動(dòng)調(diào)節(jié)，軋機(jī)的主傳動(dòng)均采用的是聯(lián)合減速機(jī)形式，立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。

2.1 水平軋機(jī)安裝

2.1.1 軋機(jī)底座安裝：

粗、中軋水平軋機(jī)底座均為鋼結(jié)構(gòu)焊接底座，上下面均為機(jī)加工面，底座安裝精度如下表所示：⑴ 清理基礎(chǔ)雜物。⑵ 復(fù)查墊板的水平度、標(biāo)高，按預(yù)先配制好的墊板組按編號(hào)放置好。⑶ 檢查軋機(jī)底座幾何尺寸、變形、加工情況。⑷ 用煤油或汽油清洗底座，尤其將底面油污、雜物必須清洗干凈。⑸ 由于粗中軋機(jī)為平、立交替布置，所以安裝底座時(shí)必須統(tǒng)一考慮，以最大限度的減小誤差積累。1#飛剪以前的軋機(jī)底座安裝時(shí)首先安裝3#底座，再向兩側(cè)依次進(jìn)行安裝，同樣7#-14#軋機(jī)15#-22#分別以9#和18#為中心向兩側(cè)依次進(jìn)行。⑹ 底座找平，找正，上部用0.30～0.50mm鋼線縱橫掛到線架上。⑺ 校線，根據(jù)測(cè)量所放的中心標(biāo)板，兩側(cè)掛鉗工線墜（注：一側(cè)掛線墜時(shí)另一側(cè)松開(kāi)，并且線墜搭掛方向要保持一致）調(diào)整鋼線，使線墜下部尖端應(yīng)直對(duì)中心標(biāo)板中心，目視偏差應(yīng)為零。⑻ 校線完畢，開(kāi)始底座的找正工作。⑼ 底座找正時(shí)，應(yīng)以底座中心標(biāo)記為準(zhǔn)，用線墜測(cè)得。（10）底座標(biāo)高的調(diào)整用精密水準(zhǔn)儀來(lái)控制，考慮到基礎(chǔ)沉降等方面的影響，將公差控制在正偏差內(nèi)，一般控制在0.1～0.4mm范圍之內(nèi)。（11）配齊墊板。（12）軋機(jī)底座地腳螺栓的緊固，由于位置空間的限制，采用游錘法，千斤頂法來(lái)緊固地腳螺栓。（13）檢查墊板組和螺栓堅(jiān)固情況：①用0.05mm塞尺插墊板組間隙，墊板之間接觸面超過(guò)75%為合格。②用0.5磅手錘輕敲墊板組、地腳螺母進(jìn)行判斷是否均已牢固。（14）底座檢查如圖

2.1.2 軋機(jī)機(jī)架安裝

（1）安裝前仔細(xì)依據(jù)圖紙核對(duì)設(shè)備的相關(guān)安裝尺寸。（2）用煤油或汽油清洗底座，機(jī)架的安裝面，清洗完畢后，均勻涂抹一層二硫化鉬潤(rùn)滑油。（3）軋機(jī)機(jī)架安裝采用軋跨32/5t天車，為防止安裝時(shí)碰傷安裝面，吊裝采用倒鏈找平，緩降。（5）采用液壓馬達(dá)將鎖緊缸打開(kāi)，安裝機(jī)架。（6）機(jī)架安裝完畢后，將鎖緊缸鎖緊。

2.1.3 其它設(shè)備安裝

減速機(jī)、主電機(jī)、換輥裝置、萬(wàn)向軸托架、導(dǎo)衛(wèi)裝置、萬(wàn)向軸的安裝、安裝調(diào)整相互對(duì)照，定心找正掛鋼線同時(shí)用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制，確保允許偏差。

減速機(jī)的安裝橫向以減速箱的剖分面為基準(zhǔn)，縱向以輸出軸為基準(zhǔn)。

2.2 立式軋機(jī)的安裝

2.2.1 立式軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與水平軋機(jī)不同，其軋機(jī)底座固定在側(cè)壁基礎(chǔ)上，分別由左右對(duì)稱的10條地腳螺栓固定。采用U型插口墊片來(lái)調(diào)整底座面的垂直度，確保垂直度0.05mm/m，水平以兩側(cè)面鎖緊缸上側(cè)加式面為基準(zhǔn)，水平度控制在0.05mm/m以內(nèi)或用方水平貼住側(cè)壁來(lái)保證水平度，標(biāo)高以鎖緊缸上側(cè)加工面為基準(zhǔn)，控制在0.01mm～0.15mm范圍之內(nèi)。

待各方面調(diào)好之后，將地腳螺栓緊固。

底座背部有一條240×250工字形防滑筋嵌入基礎(chǔ)防滑槽之內(nèi)，當(dāng)?shù)鬃{(diào)整完畢并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，應(yīng)及時(shí)將防滑槽灌死，以防止底座因意外碰撞發(fā)生竄動(dòng)。

2.2.2 立式軋機(jī)的安裝中，除底座安裝非常重要外，旋轉(zhuǎn)軌道，提升裝置的安裝也非常關(guān)鍵，因?yàn)闄C(jī)架及軋輥的拖出及推入靠軋機(jī)底座及旋轉(zhuǎn)軌道來(lái)完成，而機(jī)架及軋輥的升降移動(dòng)精度則靠機(jī)架側(cè)面的基座來(lái)保證的，所以不但要控制好軋機(jī)底座及旋轉(zhuǎn)軌道的水平度，縱橫中心線，標(biāo)高，還要控制好機(jī)架側(cè)面基座的縱橫中心線，標(biāo)高及垂直度。測(cè)量方式采用一級(jí)框式水平儀及精密水準(zhǔn)儀精密測(cè)量，反復(fù)檢測(cè)，直至各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果都達(dá)到要求為止。

3.精軋區(qū)設(shè)備安裝

3.1 精軋機(jī)組安裝位，由10臺(tái)懸臂式軋機(jī)組成，共用一個(gè)軋機(jī)底座，機(jī)組為45°頂交無(wú)扭型軋機(jī)，奇數(shù)列，偶數(shù)列各為5臺(tái)，交替布置在底座兩側(cè)，由偏心套對(duì)稱調(diào)整輥縫，輥環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為滾動(dòng)軸承，輥環(huán)為碳化鎢輥環(huán)。精軋機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)速85m/s—115m/s。精軋機(jī)主傳動(dòng)采用一臺(tái)直流電機(jī)傳動(dòng)，增速箱合二為一，錐箱各軸之間采用套筒弧形齒接手結(jié)構(gòu)，稀油潤(rùn)滑，整個(gè)機(jī)組外部設(shè)有保護(hù)罩。

3.1.2 安裝程序

⑴底座安裝

① 精軋機(jī)底座為鋼結(jié)構(gòu)底座，上部?jī)蓚?cè)為45°斜面，中部?jī)蓚?cè)為測(cè)量基準(zhǔn)面，下部底座面均為機(jī)加工面。② 底座墊板的研磨。按照座漿墊板布置圖，配制斜墊板組，并且分組編號(hào)，并在底座底部劃出相應(yīng)墊板組位置，在此區(qū)域內(nèi)將斜墊板組與座漿墊板，底座接觸部位相互研磨（采用紅丹，使之接觸面積＞75%，四周用0.05mm塞尺檢查不入為合格。）③ 用32/5噸天車將底座吊起，先將地腳螺栓穿帶在底座上，然后將設(shè)備就位。④ 用0.30mm鋼線縱向掛在兩端線架上，并校線，達(dá)到目視為零。⑤ 以軋機(jī)中心線為基準(zhǔn)開(kāi)始找中心，考慮到軋機(jī)安裝精度較高，掛線墜用0.30mm尼龍線，盡量減少線墜擺動(dòng)產(chǎn)生的誤差，下部設(shè)置裝有煤油的油盒穩(wěn)定線墜。⑥ 用0.02mm/m方水平卡至底座兩側(cè)測(cè)量基準(zhǔn)面用千分棍確定底座中心線尺寸。如圖：

⑦ 將底座找正后，精找底座標(biāo)高，考慮到基礎(chǔ)的沉降影響，和紅鋼出精軋到吐絲機(jī)階段整體應(yīng)有一個(gè)向下的趨勢(shì)，所以應(yīng)將底座標(biāo)高控制在正偏差范圍之內(nèi)（0～0.50mm）。⑧ 將地腳螺栓入槽并做好標(biāo)記后緊固。⑨ 復(fù)查安裝結(jié)果，如下：

⑵ 輥箱、增速機(jī)安裝

精軋機(jī)安裝精度高是由于主傳動(dòng)采用一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)，并且轉(zhuǎn)速高。輥箱的安裝精度直接影響到聯(lián)軸器的安裝精度，其結(jié)構(gòu)形式如圖

示圖

增速箱合二為一，有兩根輸出軸，為整體安裝。安裝時(shí)確保輥箱的相對(duì)位置顯得尤為重要。

① 先確定 2#、6#、10#1#、5#、9# ② 用千分座尺測(cè)量輥箱兩側(cè)軸端，確保2#、6#、10#在一條線上，1#、5#、9#箱體在一條線上。③ 粗找增速機(jī)，反復(fù)測(cè)量，確保9#、10#輥箱兩側(cè)軸心距離。④ 安裝 4#、8#、3#、7#、錐箱。⑤ 遵循誤差分配的原則，在7#、3#、4#、8#錐箱兩側(cè)軸頭同時(shí)打表，兩端同時(shí)調(diào)整。⑥ 分析數(shù)據(jù)，反復(fù)調(diào)整底座與錐箱的接觸面（斜45°大面不允許加墊），直至合適為止，所有接手定心均在0.05mm以內(nèi)。⑦ 錐箱調(diào)整完畢，精找增速箱。⑧ 增速箱工作溫度在70℃左右，而安裝時(shí)溫度在20℃左右，由此增速箱在正常軋制時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱膨脹。根據(jù)摩根提供的計(jì)算書(shū)以及其它鋼廠高線的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，最后由設(shè)計(jì)、業(yè)主及施工單位三方共同確定增速機(jī)輸出軸定心時(shí)，垂直方向徑向位移要比錐箱輸入軸低0.6±0.05mm；增速機(jī)輸出軸水平方向徑向位移比錐箱輸入軸軋軋制方向北側(cè)偏差0.20±0.05mm（定心水平偏差時(shí)以南側(cè)接手為基準(zhǔn)，犧牲北側(cè)長(zhǎng)軸）。⑨ 電機(jī)輸出軸在垂直方向徑向位移比增速機(jī)輸入軸略高0.30±0.05mm。

結(jié)束語(yǔ)

以上將線材軋機(jī)的安裝順序、安裝方法及安裝注意事項(xiàng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，設(shè)備最終由外方專家現(xiàn)場(chǎng)一次驗(yàn)收合格，整條生產(chǎn)線一次過(guò)鋼成功。該套技術(shù)也可以應(yīng)用到帶材、棒材生產(chǎn)線中，對(duì)類似軋機(jī)安裝有著指導(dǎo)意義。

[1]GB50386-2006.軋機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]房世興.高速線材軋機(jī)裝備技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1997.