孫巖（大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）

注水井作業(yè)污水連續(xù)軟管回收技術(shù)試驗(yàn)

孫巖（大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）

注水井在作業(yè)起下管柱過程中產(chǎn)生大量的污水，含有油、懸浮物、聚合物、硫化物、揮發(fā)酚等多種污染物成分，既浪費(fèi)水資源，又造成環(huán)境污染。針對(duì)這一問題，開發(fā)出連續(xù)軟管回收技術(shù)，該技術(shù)采用連續(xù)軟管及其配套工具,將污水回收至相鄰油井，實(shí)現(xiàn)了注水井作業(yè)污水不外排的目的，降低了環(huán)境污染，減少了水資源浪費(fèi)。

注水井 作業(yè)污水回收 連續(xù)軟管

通過技術(shù)調(diào)研和水處理試驗(yàn)分析認(rèn)為，如果將外排污水處理至國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，不但投資大，而且技術(shù)和設(shè)備還不太完善[1]。為減少注水井洗井及作業(yè)污水外排帶來的環(huán)境污染，滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，從經(jīng)濟(jì)實(shí)用、操作安全方便的角度，提出了控制注水井作業(yè)污水外排的有效方法，即注水井作業(yè)污水連續(xù)軟管回收法，實(shí)現(xiàn)了污水不外排的目的，減少了水資源浪費(fèi)，避免了環(huán)境污染。

1 連續(xù)軟管回收技術(shù)原理

注水井作業(yè)污水連續(xù)軟管回收技術(shù)是以連續(xù)軟管作為回收介質(zhì)，通過集水裝置、增壓裝置，將污水回收至鄰近的油井，實(shí)現(xiàn)污水不外排。其工作原理是先由安裝在井口處的集水裝置收集作業(yè)污水，然后經(jīng)連續(xù)軟管流入水箱中，再由增壓泵增壓后注入一套回收裝置內(nèi)，經(jīng)沉淀后，由回收裝置內(nèi)的增壓泵經(jīng)消防水帶打入就近的油井回油管線內(nèi)，最后進(jìn)入中轉(zhuǎn)站分離處理（圖1）。

2 連續(xù)軟管回收技術(shù)關(guān)鍵

2.1 連續(xù)軟管

為了實(shí)現(xiàn)注水井外排污水回注到附近的油井，選擇連續(xù)軟管是保證試驗(yàn)成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，先后試驗(yàn)了連續(xù)復(fù)合塑料輸油管和特制連續(xù)軟管兩種管線。兩種回收管線的技術(shù)參數(shù)對(duì)比見表1。

表1 復(fù)合塑料管與特制連續(xù)軟管技術(shù)參數(shù)對(duì)比

連續(xù)復(fù)合塑料輸油管的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫和低溫，導(dǎo)熱系數(shù)小，承壓能力強(qiáng)，質(zhì)量較金屬管道輕，并且可做成任意長(zhǎng)度，免去中間連接；但是該管較硬，搬運(yùn)不方便，施工勞動(dòng)強(qiáng)度大。特制連續(xù)軟管（水龍帶加聚氨脂層內(nèi)襯）的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量輕、中間用快速接頭連接，操作簡(jiǎn)單，施工方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)取得了較理想的效果。

2.2 井口集流裝置

作業(yè)外排污水的量不連續(xù)，需要集流裝置回收。為此，研制了一套井口回收槽和一個(gè)回收水箱。作業(yè)污水先進(jìn)入井口回收槽內(nèi)，再通過提升裝置和水龍帶流入回收水箱。

回收槽的大小和回收水箱的容積充分考慮了污水回收量。為了施工方便，在保證回收量的前提下，回收槽的高度盡量低；為了便于綜合利用，將回收水箱焊接在作業(yè)拖斗上，底部留出一定的空間，可以放置其他作業(yè)工具。

2.3 增壓裝置

作業(yè)時(shí)的井口溢流污水經(jīng)井口收集槽收集后,需要具備一定的壓力，才可能通過連續(xù)軟管進(jìn)入油井，否則會(huì)出現(xiàn)油井采出液倒灌現(xiàn)象。因此需要增壓裝置來提升污水的壓力，使之達(dá)到回注的目的。

經(jīng)過分析對(duì)比，選擇螺桿泵作為增壓設(shè)備。螺桿泵作為一種增壓裝置，具有工作穩(wěn)定、升壓連續(xù)的特點(diǎn)，并且對(duì)工作介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，能夠適應(yīng)大慶油田第六采油廠的水質(zhì)[2]。2011年3月對(duì)螺桿泵的性能作了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，其排量為15m3/h時(shí)，壓力可達(dá)1.2MPa，可以滿足污水回注要求。

3 連續(xù)軟管回收技術(shù)應(yīng)用效果分析

3.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

在2-292井開展現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了注水井作業(yè)污水不外排。試驗(yàn)流程如圖2所示，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。

現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過程中，作業(yè)溢流污水經(jīng)過增壓系統(tǒng)增壓后，壓力為0.8MPa，可以回注至油井。整個(gè)試驗(yàn)過程中，抽油井生產(chǎn)正常，水龍帶無滲漏，無憋壓。

表2 2-292井試驗(yàn)數(shù)據(jù)

3.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

采用連續(xù)軟管回注技術(shù)全面治理水井外排污水，大大減少了環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

大慶油田第六采油廠每年水井作業(yè)約600井次，每次作業(yè)過程溢流水排放量平均大約為200 m3，則全廠每年水井作業(yè)排出溢流污水12×104m3。如果將其全部處理后回注，則少注清水12×104m3，按工業(yè)用水3元/m3計(jì)算，每年節(jié)約用水費(fèi)用36萬元；從減少排污費(fèi)征收測(cè)算,每排1 m3污水征收1.4元,減少排放12×104m3污水，則可節(jié)約排污費(fèi)16.8萬元，合計(jì)每年節(jié)約費(fèi)用為52.8萬元。

4 結(jié)論及認(rèn)識(shí)

1）采用連續(xù)軟管作為回收裝置，增壓系統(tǒng)性能可靠，能滿足污水回注的要求，實(shí)現(xiàn)了污水不外排的目的。

2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，該項(xiàng)技術(shù)投入少，工藝操作過程簡(jiǎn)單可靠。

3）該項(xiàng)技術(shù)有效降低了注水井作業(yè)污水外排帶來的環(huán)境污染，減少了水資源浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，應(yīng)用前景廣闊。

[1]梁文義.大慶油田采出水回注處理工藝技術(shù)的創(chuàng)新及應(yīng)用[J].水處理技術(shù),2008,34（6）:62-65.

[2]陳素娟.螺桿泵采油技術(shù)的研究與完善[J].內(nèi)蒙古石油化工,2011(11):95-96.

10.3969/j.issn.2095-1493.2012.04.020

孫巖，1999年畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)（華東），工程師，從事機(jī)采井節(jié)能工作，E-mail：sunyan3@petrochina.com.cn，地址：黑龍江省大慶油田第六采油廠工程技術(shù)大隊(duì)，163114。

2011-12-06）