趙學(xué)軍，馬立明，滕興榮

（中國(guó)石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750026）

烏石化二段轉(zhuǎn)化爐襯里塌陷對(duì)寧夏石化二段轉(zhuǎn)化爐砌筑的借鑒

趙學(xué)軍，馬立明，滕興榮

（中國(guó)石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750026）

通過(guò)對(duì)烏石化二化肥二段爐的搶修砌筑，總結(jié)了烏石化二段爐砌筑過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)比了我公司二段轉(zhuǎn)化爐的襯里結(jié)構(gòu)及襯里砌筑的優(yōu)缺點(diǎn)，從公司現(xiàn)有實(shí)際工況制訂了相應(yīng)的對(duì)策，用于提高我公司二段轉(zhuǎn)化爐襯里砌筑的效率及質(zhì)量。

轉(zhuǎn)化爐；襯里；砌筑

新疆烏魯木齊石化公司二化肥二段爐（R2）工藝氣出口與廢鍋相連，由于廢鍋芯子漏水，水從二段爐與廢鍋的連通管進(jìn)入二段爐底部后，造成爐底被水淹，拱形剛玉磚碎裂，無(wú)法正常生產(chǎn)，裝置緊急停車(chē)。應(yīng)烏石化邀請(qǐng)，我公司筑爐人員到該廠參與搶修，歷時(shí)10天將爐底部拱形磚重新砌筑完成，解決了造成裝置停車(chē)的問(wèn)題，使裝置順利開(kāi)車(chē)運(yùn)行。通過(guò)此項(xiàng)工作，從筑爐質(zhì)量、效率總結(jié)如下。

1 烏石化與寧夏石化二段爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)比

烏石化二化轉(zhuǎn)化爐爐磚由爐內(nèi)剛玉澆注襯里作為支撐點(diǎn)，爐磚與襯里呈45°夾角，剛玉磚球拱型排列。剛玉澆注襯里在運(yùn)行后壽命低，造成爐磚砌筑頻繁。

寧夏石化二段爐拱角剛玉磚以環(huán)形托板為支撐點(diǎn)砌筑，環(huán)形托板性能穩(wěn)固可靠，為二段爐長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了條件。

2 修復(fù)內(nèi)容

2.1 砌筑方法的選擇

通常，拱形磚采用扇形砌筑法和傳統(tǒng)環(huán)形砌筑法。傳統(tǒng)環(huán)形砌筑法需要邊砌筑邊進(jìn)料，施工中存在交叉作業(yè)，爐內(nèi)人員較多，施工進(jìn)度慢。而且上料口在施工上方，極容易發(fā)生高空墜物傷人，造成安全事故。扇形砌筑法，施工材料大部分已先進(jìn)入爐內(nèi)，爐內(nèi)施工人員少，砌筑施工進(jìn)度快，降低了高空墜物的安全隱患，適合于二段爐搶修施工。

2.2 二段爐底部球拱剛玉耐火磚的預(yù)組裝

筑爐第一道工序是對(duì)爐磚預(yù)組裝，在預(yù)組裝過(guò)程中，對(duì)模具、耐火磚進(jìn)行了復(fù)核檢查，核對(duì)了模具的橢圓度、表面平整度、幾何尺寸，模具局部變形處進(jìn)行了校正處理。對(duì)7種型號(hào)異型剛玉磚進(jìn)行了外形尺寸的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)爐磚外形尺寸誤差在±3～4 mm，挑選出了不合格爐磚，并將預(yù)組裝的磚號(hào)進(jìn)行了標(biāo)注。砌筑時(shí)，按照預(yù)組裝的尺寸，適度調(diào)整，使砌筑時(shí)能夠按照預(yù)組裝時(shí)的尺寸進(jìn)行砌筑，有效的保證了爐底拱形磚的砌筑質(zhì)量。

2.3 二段爐底部球拱支模

模具的精確度和穩(wěn)定性是砌筑質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，由于烏石化的模具年代久、變型嚴(yán)重。必須對(duì)模具的水平度、直徑、高度、弧度及橢圓度進(jìn)行調(diào)整校正。

烏石化的拱形模具是由十三分片雙層木模組成，模具從總集氣管和二段爐的入口處進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行組裝固定。模具在架子平臺(tái)上固定，十三分片之間無(wú)連接件，模具的穩(wěn)定性較差。施工時(shí)模具因受力而容易產(chǎn)生松動(dòng)變形，對(duì)砌筑質(zhì)量影響較大。而此模具單片等份較大，施工結(jié)束后，模具從下人孔處無(wú)法拿出，只能破壞拿出，不能重復(fù)使用，浪費(fèi)較大。而我們制作模具要根據(jù)二段爐人孔尺寸制作，要能在使用后取出，長(zhǎng)期重復(fù)使用，減少制模費(fèi)用，提高效率。同時(shí)對(duì)模具的分片之間設(shè)計(jì)連接件連接，便于組裝拆卸，使用方便快捷，提高工效。

2.4 二段爐底部拱形磚砌筑

砌筑時(shí)由于受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境空間的影響，采用了扇形砌筑法，二段爐球拱砌筑要求為I類(lèi)砌體，相對(duì)精度要求很高。采用扇形砌筑法砌筑速度快，非常適合搶修時(shí)使用，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行砌筑，每塊磚都做到精心操作，最終用最短的時(shí)間高質(zhì)量的完成了砌筑工作，為開(kāi)車(chē)爭(zhēng)取了時(shí)間。

2.5 耐火材料

烏石化使用洛陽(yáng)耐火材料研究院產(chǎn)剛玉耐火磚及火泥，由于其質(zhì)量、使用性、穩(wěn)定性差，不易施工、粘結(jié)性差（此種火泥我公司已淘汰多年），加上爐磚部分尺寸偏差大、達(dá)不到施工質(zhì)量要求。我們建議火泥改用高鋁膠泥，并通過(guò)砌筑技藝保證了施工質(zhì)量。

烏石化使用的耐火泥為洛陽(yáng)耐火材料研究院生產(chǎn)，火泥配比落后，需要提前泡制，使用性能差，對(duì)施工質(zhì)量影響較大。剛玉耐火磚強(qiáng)度差，外形尺寸誤差大，影響施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。本公司使用的耐火泥為近幾年新型材料（高鋁耐火膠泥），使用方便，不用提前泡制。而且穩(wěn)定性、粘結(jié)性好，燒結(jié)后強(qiáng)度高，保證了施工質(zhì)量。同時(shí)，在入庫(kù)前進(jìn)行檢驗(yàn)（剛玉耐火磚的抗折、抗壓、外觀尺寸、理化指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定指標(biāo)），確保合格的剛玉耐火磚入庫(kù)。

3 從中吸取的經(jīng)驗(yàn)及建議

（1）從烏石化二段爐底部球型拱頂爐磚質(zhì)量看，爐磚存在抗壓、抗折強(qiáng)度低，外觀尺寸偏差較大，建議在材料入庫(kù)前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的爐磚外形尺寸檢驗(yàn)，把好驗(yàn)收關(guān)，理化指標(biāo)按批次外部送檢。

（2）模具的保存：制作專(zhuān)用平臺(tái)將模具放置在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保存，防止碰撞、擠壓、受潮，保證模具不變形，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)也使砌筑質(zhì)量有了保證。

（3）借鑒烏石化的砌筑規(guī)程結(jié)合我們二段爐的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，編制更加適用于我們的施工方案。以保證我們檢修質(zhì)量，提高我們的砌筑水平。

（4）材料方面：需要備一套爐底球拱磚和部分剛玉澆注料及一套拱頂模具，以備緊急搶修時(shí)使用。目前我們無(wú)備用材料，爐磚生產(chǎn)周期最少要45～50 d。周期較長(zhǎng)若出現(xiàn)球拱爐磚破損的情況會(huì)造成裝置長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)待料，影響裝置正常生產(chǎn)運(yùn)行。

（5）工藝方面：為了避免發(fā)生類(lèi)似事故，工藝車(chē)間應(yīng)制定預(yù)案，在廢鍋爐管爆裂情況下，從工藝上應(yīng)有果斷有效的應(yīng)急處理措施，第一時(shí)間關(guān)閉廢鍋給水進(jìn)出口閥門(mén)，防止汽包的水進(jìn)入二段爐，減少?gòu)U鍋漏水從連通管進(jìn)入二段爐爐底，造成剛玉澆注料及拱形剛玉磚損傷，把耐火襯里的損害降到最低。

[1] 寧夏石化、烏魯木齊石化公司二段爐圖紙.

[2] 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S] .GB50221-2004.

TQ440.5

A

1673-5285（2012）07-0105-03

2012－06-14

趙學(xué)軍，男（1969-），寧夏石化公司安檢公司筑爐工段段長(zhǎng)，長(zhǎng)期從事工業(yè)爐砌筑檢修工作。