○ 文／鐘大海 許志麗

為了降低0.01%

○ 文／鐘大海 許志麗

0.01 %這個數(shù)值雖然較小，但是對于煉油企業(yè)來說影響很大。它反映了企業(yè)的原油加工技術(shù)和管理水平，對企業(yè)經(jīng)濟效益影響極大。

“今年1—11月，煉油累計加工損失率為0.37%，與2011年同期相比下降了0.01%，在中國石化總部排第三名?！鼻安痪?，從茂名石化煉油分部傳出了好消息。

“0.01%這個數(shù)值雖然較小，但是對于我們煉油企業(yè)來說，影響可謂極大。如果按今年加工1200萬噸原油來算，下降0.01%意味著減少了1200噸原油損失，增效620萬元?！睙捰头植可a(chǎn)管理處副處長陳遠文精確地計算著。

科技攻關(guān)成為有力武器

加工損失率是煉油企業(yè)一個重要技術(shù)指標，反映了企業(yè)的原油加工技術(shù)和管理水平，對企業(yè)經(jīng)濟效益影響極大。茂名石化煉油分部將加工損失率作為一項重點工作來抓，成立了專門攻關(guān)小組，加大技術(shù)攻關(guān)力度，找準加工損失率高的關(guān)鍵點，一項項整改，想方設法將加工損失率降到最低。

2006年，茂名石化煉油加工損失率是0.86%，經(jīng)過連續(xù)幾年的精細化管理，實現(xiàn)了加工損失率每年降一個臺階，2011年更是突破了中國石化集團專家組測評得出的0.39%的理論最低值，達到了0.38%的歷史最好水平。

0.38 %已經(jīng)是最好的紀錄了。2012年，煉油加工損失率還有下降空間嗎？這個問題早已經(jīng)深深地印在了茂名石化煉油分部員工的腦海里。

“加工損失率高的關(guān)鍵是生產(chǎn)過程中仍然存在跑冒滴漏的現(xiàn)象。今年是深化精細管理年，我們借著此次東風，大力開展科技攻關(guān)，讓科技攻關(guān)成為降低加工損失率的有力武器?！睙捰头植扛苯?jīng)理關(guān)志鵬牽頭組建的降低加工損失率攻關(guān)小組確定了工作思路。于是，攻關(guān)小組通過優(yōu)化工藝流程、增上能源回收項目、適時調(diào)整工藝指標等技術(shù)措施，降低油氣損失，帶動了加工損失率的大幅下降。

降低加工損失率攻關(guān)小組在廠區(qū)四處巡查跑冒滴漏，要求每套裝置及時處理泄漏點，一點一滴回收，杜絕跑冒滴漏造成的現(xiàn)象發(fā)生。

在加氫精制車間航煤加氫裝置現(xiàn)場，五班副班長周文?？匆娡獠俸榱炼自诂F(xiàn)場聚精會神地干活。 原來這是加氫精制車間根據(jù)煉油分部管線伴熱管理制度，制作了一張張精良、內(nèi)容醒目的標識牌立掛在疏水閥的身上，成為疏水閥的新一代“身份證”。

今年，煉油分部在制定完善了《熱聯(lián)合管理考核辦法》、《伴熱蒸汽管理制度》等節(jié)能管理規(guī)定的同時，進一步加強檢查與考核，督促車間認真抓好裝置間深度熱聯(lián)合、蒸汽伴熱、疏水器和管線保溫等管理工作，減少燃料和蒸汽消耗，同時細化管理，為廠內(nèi)4200多個疏水閥實施疏掛牌管理制度。

一點一滴回收的數(shù)量雖小，日積月累卻能集腋成裘，贏得更大的收益。

一點一滴回收的數(shù)量雖小，日積月累卻能集腋成裘，贏得更大的收益。管理到精細不僅打開了工作的思路，而且造就了職工認真、細心、節(jié)約的工作態(tài)度。

技術(shù)創(chuàng)新成為“金鑰匙”

技術(shù)創(chuàng)新推動了茂名石化煉油分部挖潛增效的不斷深入。熱聯(lián)合項目打破了單套裝置優(yōu)化的局限，開創(chuàng)了裝置與裝置之間、廠際之間優(yōu)化的先例；蒸汽代油項目逆向思維，提倡多用蒸汽，從而停下加熱爐，減少燃料油用量。這些技術(shù)創(chuàng)新讓煉油人嘗到了科學技術(shù)的甜頭，感受到了科學技術(shù)產(chǎn)生的力量。

今年以來，煉油分部面臨著嚴峻考驗：一方面是國際原油價格的高位震蕩的影響，另一方面是提升技術(shù)指標的困難。為此，茂名石化按照“充分發(fā)揮每一滴油的最大價值”要求，拓寬“分子煉油”思維，鼓勵廣大干部職工創(chuàng)新思路，降損創(chuàng)效。

●多擰緊一扣，少泡冒滴漏，想方設法將加工損失率降到最低。 攝影/柯裕清

為進一步“吃干榨凈”煉廠干氣，針對碳三是液化氣的主要組分，而臨氫裝置干氣含碳三以上組分較多，很適合回收為液化氣。今年以來，煉油分部通過局部流程改造，回收其中的液化氣組分。其中一號加氫低壓瓦斯高達40%液化氣組分得到有效回收，年增產(chǎn)液化氣1.02萬噸，年挖潛增效2370萬元。

“煉油生產(chǎn)過程中部分石油資源轉(zhuǎn)化為二氧化碳外排，成為降低加工損失率的瓶頸。我們不僅回收了可燃性氣體，而且加強了制氫負荷的管理?！标愡h文談到加工損失率關(guān)鍵癥結(jié)時，一語道破了其中秘密。

近年來，煉油分部通過深度優(yōu)化氫氣資源利用和輕質(zhì)油加工流程，停下所有制氫裝置，大大降低了煉油制氫負荷，并利用煉油干氣資源，優(yōu)化制氫原料，實現(xiàn)制氫原料完全氣體化，有效減少了工藝損失。同時，他們充分發(fā)揮煉油化工一體化優(yōu)勢，利用乙烯系統(tǒng)富余氫氣，從而降低制氫的負荷。通過煉油系統(tǒng)內(nèi)部的資源優(yōu)化，充分利用重整裝置的副產(chǎn)氫氣，降低制氫負荷，降低了生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計，為了優(yōu)化氫氣平衡系統(tǒng)，新制氫裝置2012年一般負荷在70%左右運行，有效降低了裝置損失率。

王昱是生產(chǎn)管理處調(diào)度員，他回憶一次系統(tǒng)氫氣波動時說：“當這三路氫氣有一路發(fā)生波動時，我們開始投入緊張有序的‘戰(zhàn)斗’中。比如乙烯氫氣波動，我們就要平衡整個氫氣管網(wǎng)，馬上聯(lián)系制氫或重整裝置調(diào)整負荷，確保臨氫裝置用氫，否則，那些臨氫裝置只能降負荷運行?！?/p>

煉油分部優(yōu)化的資源很多，技術(shù)創(chuàng)新則是開啟這些資源的“金鑰匙”，讓一朵朵科技之花盛開于煉油分部的每套裝置，生產(chǎn)上的每個環(huán)節(jié)，姹紫嫣紅，點亮著茂名石化美好的未來。

信息化成為“好幫手”

今年3月底的一個午夜時分，白天車水馬龍的道路此時也變得安靜起來，偶爾有一兩輛車“嘟嘟”兩聲，提醒著深夜過馬路的行人要注意安全。然而，在信息中心四樓卻是燈火如白晝，挑燈夜戰(zhàn)的煉油分部統(tǒng)計人員正緊張的忙碌著：核對庫存、平衡物料數(shù)據(jù)、查找物料移動關(guān)系、對數(shù)據(jù)追根溯源、對MES3.0系統(tǒng)的查漏補缺等等。他們要在有限的時間里，盤點出3月份最真實的效益和經(jīng)濟指標，也是驗證MES3.0單軌順利運行的關(guān)鍵時刻。

這是煉油分部生產(chǎn)管理處統(tǒng)計科黃俏梅描述MES3.0系統(tǒng)（中國石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）第一次月末盤點時的情景。

“現(xiàn)在社會信息萬變，作為現(xiàn)代的煉化企業(yè)當然少不了信息化技術(shù)這個‘好幫手’。我們分部利用各種軟件系統(tǒng)，及時了解生產(chǎn)瞬時數(shù)據(jù)，努力達到精細化管理要求?！标愡h文說。

煉油分部利用MES3.0系統(tǒng)，逐步建立各生產(chǎn)裝置的進出模型、對全廠的每個流程進行監(jiān)控，實現(xiàn)了全覆蓋、全流程的信息化管理。煉油分部的員工通過這樣的模式找出了制約煉油加工損失率的瓶頸，主要表現(xiàn)在制氫損失大、浮渣損失大等影響因素，然后根據(jù)這些因素對煉油的優(yōu)化流程、排放氣體、回收污油進行全面監(jiān)控，做到縱向到底、橫向到邊，確保守住各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低加工損失率。

此外，煉油分部利用“煉油實時監(jiān)控系統(tǒng)”軟件，即時采集裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做好裝置優(yōu)化工作，尤其是瓦斯管理。主要表現(xiàn)在火炬燃燒排放情況。通過采樣，生產(chǎn)調(diào)度員做好瓦斯監(jiān)控和預測工作，及時計算瓦斯系統(tǒng)的平衡和優(yōu)化，實現(xiàn)“事先調(diào)度”。

“現(xiàn)在，我們使用這些軟件，只要從MES3.0抽取相關(guān)數(shù)據(jù)做報表，就能直接計算出加工損失率了。”黃俏梅說。

依靠先進的信息化技術(shù)，“給力”現(xiàn)代工廠管理，不斷推動各項指標趕超先進，努力打造世界一流的煉油廠。