賈軍峰
篦冷機堆雪人及漏料的處理
Eliminates Snowman and Falling through of Clinkers Fines about Grate Cooler
賈軍峰
我公司二線窯2008年10月26日投產(chǎn),篦冷機采用天津院TC12108型,在2009~2010年運行中,因為篦冷機前端堆雪人所造成的停窯7次,停機時間共25.1h;同一時期因篦冷機三、四室漏料而造成的停窯11次,停機92.69h,嚴重影響了窯的正常生產(chǎn)。經(jīng)過廠專業(yè)技術人員的不斷觀察、研究及有效制定解決方案,終于在2011年1月檢修中解決了篦冷機漏料及堆雪人的問題,迄今未再發(fā)生過此類情況。
每次堆雪人都發(fā)生在窯投料的過程中,當?shù)谝还闪狭靠刂七^低,造成出窯熟料發(fā)粘,篦床上物料較少,使其堆積在一段篦床上,此時若熟料游離鈣控制低于0.4,就可能發(fā)生堆雪人。但是通過對2009年~2011年的熟料率值進行統(tǒng)計,其中并未出現(xiàn)因率值很低,使篦冷機形成堆雪人的條件。
針對上述情況,我公司采取了以下解決措施:
(1)在投料過程中,一段篦床保持一定料層厚度,在料出窯口時再開啟一段篦床,以防止高溫物料堆積到一段篦床上,造成堆積雪人的情況。
(2)在投料過程中嚴格控制窯頭喂煤量,避免投料過程當中第一股物料燒粘、燒流。
(3)對率值較低的物料,中控及時調(diào)整控制好游離鈣。
但上述措施實施后,篦冷機依舊出現(xiàn)堆積雪人的情況,我公司將熟料樣品送至印尼實驗中心進行巖相分析后,結(jié)果表明熟料存在冷卻不好的情況。
由于我公司篦冷機前五臺風機為熟料的淬冷區(qū),對熟料的急冷和熟料性能有很大影響,我們決定對篦冷機前五臺高壓風機進行改造,以提高風機的風量和風壓,增強窯下料口處及篦冷機高溫段的冷卻能力。經(jīng)過對篦冷機前五臺高壓風機的改造后,現(xiàn)窯已經(jīng)運行11個月,篦冷機前端沒有發(fā)生過堆雪人的現(xiàn)象,且熟料冷卻效果明顯得到改善,見表2。
雖然第三代篦冷機篦床上物料離析現(xiàn)象的影響減少了,但在前五臺高壓風機性能達不到設計要求時,這種影響就凸顯出來,尤其是篦冷機三、四室的漏料嚴重影響著篦冷機的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。我們在2011年窯的檢修中,對一段二、三室盲板進行了改造,將其改造成為中空盲板,并加裝側(cè)吹風機,側(cè)吹風機的功率為75kW,風量為10470m3/h,風壓為13700Pa。篦冷機前五臺風機改造成功,使得熟料到三、四室時溫度大幅度降低,從而改變了篦冷機漏料的情況。圖1為工人在安裝篦冷機側(cè)吹盲板。
圖2所示為我公司一段細料區(qū)澆注料矮墻的使用情況,基本上是在運行兩個月后表面磨損嚴重,導致盲板處于物料的強烈燒灼和磨損之中,盲板嚴重損壞,使用壽命大為降低,從而發(fā)生漏料現(xiàn)象。
為此,我公司在2011年檢修時將篦冷機澆注料矮墻改為預制件(如圖3所示),這樣既節(jié)省了烘烤時間,又保證其在運行周期中穩(wěn)定可靠。在消耗同等澆注料的情況下,每次檢修可以節(jié)省維修的時間、人力、物力。這種預制件矮墻穩(wěn)定性能很好,可有效防止高溫物料對盲板上側(cè)的損傷。
表1 2009~2011上半年熟料化學成分(%)及率值
表2 改造前后風機參數(shù)對比
上述兩項措施有效解決了我公司篦冷機的兩大難題,直接提高了窯系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。實施本次改造后,自2011年1月20日窯檢修運行至今已11個月,沒有發(fā)生過篦冷機堆雪人的情況,也沒有發(fā)生因篦冷機漏料和雪人倒塌而導致停窯的情況,大大提高了窯的全年運轉(zhuǎn)率。
(1)通過熟料分析可以看出2011年對配料并未做大的改動。篦冷機風機改造后,二次風溫由原來的1230℃穩(wěn)定在1200℃左右,三次風溫由920℃降至870℃左右,在現(xiàn)場可以明顯看出高溫段物料因充氣而處于微懸浮狀態(tài);窯的投料量穩(wěn)定在390t/h,出篦冷機熟料溫度在150℃以下,雖然與去年同比增加15℃~20℃,但熟料產(chǎn)量可達6000t/d(2010年5400t/d),窯內(nèi)通風也得到明顯改善。窯尾負壓由去年的500~600Pa,控制在現(xiàn)在的350~500Pa,系統(tǒng)壓力明顯下降。
(2)今年在投料過程中,在率值低的狀態(tài)下都未造成篦冷機堆雪人的情況,給窯安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)提供了保證。
(3)篦冷機高溫端冷卻風機改造、側(cè)吹風機的增加提高了熟料的冷卻效果,避免了篦冷機漏料情況。