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        塔河油田長裸眼鹽層井套管遇卡處理研究

        2012-11-09 01:15:36劉曉民賈曉斌中石化西北油田分公司工程技術(shù)研究院新疆烏魯木齊830011
        關(guān)鍵詞:鹽層短節(jié)卡點(diǎn)

        劉曉民,賈曉斌 (中石化西北油田分公司工程技術(shù)研究院,新疆 烏魯木齊 830011)

        塔河油田長裸眼鹽層井套管遇卡處理研究

        劉曉民,賈曉斌 (中石化西北油田分公司工程技術(shù)研究院,新疆 烏魯木齊 830011)

        AT17井是部署在塔河油田鹽區(qū)的一口探井,該井采用長裸眼井身結(jié)構(gòu)鉆穿鹽層,在下入?244.5mm+?273.1mm(無接箍)復(fù)合套管時(shí)發(fā)生套管遇卡現(xiàn)象。闡述了套管遇卡現(xiàn)象發(fā)生的原因并采取了相應(yīng)對策,即采用降低鉆井液密度配合浸泡解卡劑的方法和優(yōu)化設(shè)計(jì)套管柱結(jié)構(gòu),優(yōu)化后的管柱結(jié)構(gòu)已在8口鹽層井成功應(yīng)用,未發(fā)生卡套管故障。實(shí)踐證明,該管柱結(jié)構(gòu)不但能滿足封隔鹽層需要,而且增大了套管環(huán)空間隙和提高了套管居中度,有效降低了大尺寸套管的下入風(fēng)險(xiǎn)。

        塔河油田;套管遇卡;長裸眼;鹽層井

        AT17井是部署在塔河油田鹽區(qū)的一口探井,實(shí)鉆井深6440m,該井在石炭系巴楚組發(fā)育膏鹽巖段約170m,鹽層井段:5100~5271m,針對鹽下地層發(fā)育較全,跨度大的情況,對該井采用長裸眼封鹽膏層的井身結(jié)構(gòu)方案。即三開采用311.15mm鉆頭鉆至鹽頂,對上部地層進(jìn)行承壓堵漏,確保鹽膏層鉆進(jìn)時(shí)的密度要求,鹽膏層鉆井液密度控制在1.63~1.65g/cm3左右,以控制鹽層蠕變的速度,鉆穿鹽層后,對鹽層段擴(kuò)孔測蠕變速率,確定套管下入安全時(shí)間,下入?244.5mm+?273.1mm(無接箍)復(fù)合套管,該井通過對鹽層擴(kuò)孔,電測蠕變速率及通井后,2次下送套管至井深3685m (舒善河組)和 4360m(三疊系中統(tǒng)阿克庫勒組)時(shí)遇卡,由于長裸眼穿鹽井,如果三開套管下不到位,不能對鹽層進(jìn)行有效封隔,則該井后續(xù)作業(yè)將無法進(jìn)行。為此,筆者針對AT17井采用有效降低密度(降低壓差)和浸泡解卡劑的方法成功實(shí)施解卡,并對大尺寸套管易卡的問題進(jìn)行分析,在保證套管抗外擠強(qiáng)度滿足的條件下,減小套管外徑,設(shè)計(jì)扶正短節(jié),從而有效降低大尺寸套管的下入風(fēng)險(xiǎn)。

        1 鉆井難點(diǎn)及套管遇卡原因分析

        1.1鉆進(jìn)難點(diǎn)

        塔河油田南緣鹽層發(fā)育,埋藏深(5100m以下),通常采用長裸眼穿鹽井身結(jié)構(gòu),三開下入?244.5mm+?273.1mm復(fù)合套管封固鹽層及以上地層,四開使用?177.8mm套管封固鹽下至奧陶系風(fēng)化殼之上地層。在鹽膏層鉆進(jìn)前,為抑制鹽膏層蠕變,一般將鉆井液密度提高至1.65g/cm3±,采用欠飽和鹽水鉆井液體系鉆穿鹽層,需要對鹽上地層進(jìn)行承壓堵漏,強(qiáng)化井壁,提高鹽上地層的承壓能力。鉆穿鹽層后,對鹽層段進(jìn)行擴(kuò)孔,測蠕變速率,計(jì)算下套管的安全時(shí)間,由于鹽上地層壓力當(dāng)量密度在1.15~1.25g/cm3之間,而下套管時(shí)井筒內(nèi)鉆井液密度為1.65~1.66g/cm3,壓差高達(dá)25MPa±,由于下入的273.1mm套管剛性大且為直連扣,無法加扶正器,居中度低,難以保證套管的順利下入。一旦套管不能正常下入,需要對鹽層段進(jìn)行重復(fù)擴(kuò)孔作業(yè),故障處理耗時(shí)長。

        1.2套管遇卡原因

        AT17井2次卡套管的層位為白堊系下統(tǒng)舒善河組和三疊系中統(tǒng)阿克庫勒組,巖性為淺灰、灰白色細(xì)粒砂巖粉砂巖。測井資料顯示滲透率和孔隙性較好,分析卡鉆性質(zhì)為壓差卡鉆。按照壓差卡鉆的理論,摩擦力與鉆柱和濾餅的接觸面積、井筒靜液柱壓力和地層壓力差、井壁慮餅的磨阻系數(shù)成正比[1]。因此,造成該井套管遇卡的原因主要有以下幾方面:①濾餅的摩阻系數(shù)大。該井在處理解卡過程中,懸重顯示套管已解卡,但無法起出管柱,證實(shí)了濾餅?zāi)ψ柘禂?shù)較大。②根據(jù)測井?dāng)?shù)據(jù)分析,套管遇卡井段地層滲透性較好,造成泥餅較厚,該井273.1mm厚壁套管剛性強(qiáng),無接箍套管無法加扶正器,管壁與井眼直接接觸。③壓差大。該井遇卡井段壓差高達(dá)25MPa,是造成該井卡套管的主要原因之一。

        2 套管遇卡處理

        2.1確定卡點(diǎn)位置

        現(xiàn)場常用的測卡點(diǎn)方法是使用測卡儀法和鉆具伸長量法,該井下入鉆桿加復(fù)合套管,但也遵循胡克定理,依據(jù)管柱在一定拉力下的彈性伸長量來計(jì)算卡點(diǎn)位置。設(shè)管柱在一定的拉力下總伸長量為Δl,第一步計(jì)算?139.7mm鉆桿的伸長量Δl1,如果Δlgt;Δl1,證明?139.7mm鉆桿未卡,第二步計(jì)算244.5mm套管伸長量Δ2,如果Δlgt;Δl1+Δl2,證明?244.5mm套管未卡,則卡點(diǎn)發(fā)生在?273.1mm套管井段,第三步計(jì)算遇卡套管自由段長度,根據(jù)未卡套管長度和遇卡套管自由段長度計(jì)算出卡點(diǎn)位置,第一次卡點(diǎn)位置為3420m(卡點(diǎn)上移),第二次卡點(diǎn)位置為4360m。

        2.2泡解卡劑與降密度相結(jié)合

        根據(jù)確定的卡點(diǎn)位置,在保證井下安全的情況下,在遇卡井段浸泡低密度解卡液[2],這樣一方面能有控制地降低環(huán)空液柱壓力,降低卡點(diǎn)處正壓差,另一方面通過浸泡解卡液使濾餅收縮,減小鉆柱與濾餅間的封閉面積,同時(shí)解卡液中的油相沿裂紋滲透而降低摩阻系數(shù),最終達(dá)到解卡的目的。

        2.3處理故障過程

        該井先配置密度1.66g/cm3解卡劑35m3對遇卡井段(2998~3685m)進(jìn)行浸泡,解卡劑配方如下:柴油(17m3)+淡水(15m3)+WFA-1(4t)或PIPE-LAX(3.5t)+快T(2t)+有機(jī)土(0.2t)+重晶石(43t)。浸泡時(shí)每30min活動(dòng)管柱一次,未能解卡,考慮到壓差較大,逐步降低井筒內(nèi)鉆井液密度至1.18g/cm3,多次活動(dòng)后成功解卡。處理井眼后,第2次下入套管至4360m再次遇卡,采用相同的配方進(jìn)行浸泡,并將井筒內(nèi)鉆井液密度降至1.26g/cm3解卡。由于該井下套管發(fā)生2次遇卡,因而故障處理時(shí)間較長。

        3 鹽層段套管柱優(yōu)化設(shè)計(jì)

        塔河油田長裸眼穿鹽井身結(jié)構(gòu)三開裸眼段長達(dá)2300m±,下入套管尺寸大,井眼尺寸為311.15mm,與?273.1mm直聯(lián)扣厚壁高抗擠套管間隙僅有19mm,無法加扶正器,套管居中度低,易發(fā)生套管粘卡復(fù)雜情況。塔河工區(qū)曾先后有5口井發(fā)生套管粘卡復(fù)雜情況,其中AT17井發(fā)生2次套管粘卡復(fù)雜情況,處理故障共耗時(shí)近90d。為了降低套管下入難度及風(fēng)險(xiǎn),優(yōu)化論證后采用TP155V×?265.13mm×22mm×TPFJ套管替代TP140V×?273.1mm×26.24mm×TPFJ套管(見表1),在套管本體設(shè)置扶正短節(jié),從而增大環(huán)空面積,減小套管與井壁接觸面積和下套管摩阻。

        表1 套管性能參數(shù)比較表

        3.1TP155V×?265.13mm套管下深計(jì)算

        根據(jù)套管柱結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度計(jì)算行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),按照塑性蠕變地層套管外載方法計(jì)算代替套管的抗外擠特性,考慮全掏空,上覆地層壓力當(dāng)量密度取2.45g/cm3,利用以下公式計(jì)算[3]:

        式中,Pce為套管有效外壓力;υ為泊松比;Gv為上覆巖層壓力;ρmin為下次鉆井最小鉆井液密度;km為掏空系數(shù);h為鹽層段最大井深。

        經(jīng)計(jì)算265.13mm套管下入深度可達(dá)6095m,該套管滿足塔河油田封隔鹽層的抗外擠要求。

        3.2導(dǎo)管本體扶正短節(jié)設(shè)計(jì)

        設(shè)計(jì)導(dǎo)管本體扶正短節(jié)時(shí),應(yīng)注意如下幾方面:①?265.13mm×TP155V×22mm扶正短節(jié)通徑為217.13mm,與井眼間隙10.6mm;②每2根套管加1個(gè)扶正短節(jié),直接與套管連接。導(dǎo)管本體扶正短節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)如表2所示。

        表2 套管本體扶正短節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)

        4 應(yīng)用實(shí)例

        對塔河油田TK1126X井采用長裸眼穿鹽井身結(jié)構(gòu),大尺寸套管下入井段5178~5372m,裸眼段長2174m,井斜2.1°,最大狗腿度為9.98°/30m。為防止發(fā)生卡套管,在鹽膏層段首次采用?265.13mm套管代替?273.1mm套管,下入管柱結(jié)構(gòu):浮鞋(244.5mmBTC)+ 變扣短節(jié)(244.5mmBTC公×265.13mmTP-FJ母)+套管組合(TP-FJ265.1mm)+變扣短節(jié)(265.13mmTP-FJ公×244.5mmBTC母)+1根套管(244.5mmBT)+1#浮箍(244.5mmBTC)+2根套管(244.5mm BTC)+2#浮箍(244.5mmBTC)+1根套管(244.5mmBTC)+球座(244.5mmBTC)+套管組合(244.5mmBTC)+抗硫尾管懸掛器(244.5mm×339.7mm)+送放鉆具。下套管過程中無阻卡現(xiàn)象,返漿正常,固井施工順利,套管下入后滿足抗擠要求。該套管柱結(jié)構(gòu)為后期塔河油田長裸眼穿鹽井身結(jié)構(gòu)套管設(shè)計(jì)提供了新方法,目前已在工區(qū)內(nèi)8口井上成功應(yīng)用。

        5 結(jié) 語

        塔河油田長裸眼鹽層井鹽層段大尺寸套管下入時(shí)壓差大,易遇卡。一旦遇卡,應(yīng)認(rèn)真分析卡鉆原因,確定卡點(diǎn)位置,制定解卡方案,在井眼及井控條件滿足的前提下,降低鉆井液密度和泡解卡劑是解決大尺寸套管遇卡的有效措施。針對塔河油田長裸眼穿鹽井大壓差條件下大尺寸厚壁高抗擠直聯(lián)扣套管粘卡問題,設(shè)計(jì)出265.13mm×22mm×TP155V直聯(lián)扣套管和扶正短節(jié),通過增大套管環(huán)空間隙和提高套管居中度,大大降低了大尺寸套管下入的遇卡風(fēng)險(xiǎn)。

        [1]蔣希文.鉆井事故與復(fù)雜問題[M].北京:石油工業(yè)出版社,2006.

        [2]鄭述全,胡衛(wèi)東, 歐云東.長裸眼多壓力系統(tǒng)卡鉆事故處理工藝技術(shù)應(yīng)用[J].鉆采工藝,2007,30(5):139-141.

        [3]SY/T5724-2008,套管柱結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度設(shè)計(jì)[S].

        [編輯] 李啟棟

        10.3969/j.issn.1673-1409(N).2012.02.020

        TE256.2

        A

        1673-1409(2012)02-N064-03

        2011-11-25

        劉曉民(1981-),男,2004年大學(xué)畢業(yè),碩士,工程師,現(xiàn)主要從事鉆井工藝優(yōu)化方面的研究工作。

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