陳風玲

(中鐵二十局集團第六工程有限公司，陜西 西安 710000)

1 概述

廣東省梅大高速公路在梅縣境內經過丘陵脊線明顯，多呈北東或北西展布，丘陵地形切割深，谷地狹小，地勢陡峻。多為丘陵和高丘陵，呈脈狀延續(xù)，多層地形明顯，峽谷不發(fā)育。大橋多分布在峽谷之中，部分橋梁樁基位于半山腰，施工機械很難到達施工地點，便道修筑工程量大，根據現場地形條件部分樁基采用挖孔樁施工。

2 施工工藝

2.1 施工程序

場地平整→測量定樁位→開挖樁孔→鉆爆設計→護壁施工→按每節(jié)護壁要求高度重復開挖、護壁施工直到設計樁底標高→鋼筋籠制作、吊裝到位→樁基混凝土澆筑。

2.2 施工方法

2.2.1 測量放樣

根據施工設計圖及規(guī)范要求，我部對標段范圍內導線點進行了全面復測。水準點的復測工作嚴格按四等水準測量要求進行，附合水準路線的高程閉合差精度在規(guī)定范圍內，滿足要求。導線點、水準點的加密工作已完成，并將大部分加密控制點布設在構造物附近，以提高放樣精度。測量班按設計圖紙定出孔位，經檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。

2.2.2 樁孔開挖

人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先中間部分，后挖周邊。每挖深1.0 m為一節(jié)，每節(jié)開挖完成后盡快施工混凝土護壁。挖出的土方采用手推車運到指定的位置，嚴禁倒在孔邊，樁周邊1 m范圍內不得堆土。挖孔時挖成直形:每節(jié)1 m，當垂直度、孔徑檢查合格后，在孔底四周挖5 cm深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。開挖風化巖層時，采用風鎬鑿巖挖掘，鑿巖時應加大送風量。當遇弱風化巖層和較硬基巖風鎬難以作業(yè)時，采用爆破開挖。

孔內爆破采用電雷管起爆?？變缺茣r，現場其他孔內作業(yè)人員必須撤離，孔口應加蓋。爆破完成后，打開孔蓋進行通風，約半小時后檢查孔內是否有有害氣體，然后進行挖孔出渣。

挖孔施工到設計標高后，進行清孔處理。必須做到孔底無松散渣土。對照地質情況是否與設計地質資料相符，否則報于監(jiān)理、設計單位溝通處理。

2.2.3 爆破設計

1)爆破參數。單位用藥量控制在4.0 kg/m3范圍內，掏槽眼裝藥量為周邊眼、輔助眼的1.2倍～1.4倍，炮眼利用率按80%設計。

炮眼的布置和單孔裝藥量:本工程樁徑為1.6 m和1.8 m兩種，故鉆爆設計中炮眼數量均為一種，對單孔裝藥量及炮眼間距進行分別設計，具體方法見圖1。

圖1 炮眼布置圖

a.掏槽眼:在樁中心設置1個，炮眼豎直，其余3個在第一圈均勻設置，并向樁中心傾斜70°～80°(與水平面夾角)鉆孔，形成上寬下窄的楔形結構。中心炮眼深0.7 m，其余3個深1.0 m，單孔裝藥量樁徑為1.6 m的為400 g，樁徑1.8 m的為420 g。

b.輔助眼:設置3個，孔深0.9 m，豎直鉆孔，單孔裝藥量樁徑為1.6 m 的為290 g，樁徑1.8 m 的為305 g。

c.周邊眼:設置10個，孔深1.0 m，向外傾斜，以保證護壁開挖尺寸，單孔裝藥量樁徑為1.6 m的為280 g，樁徑為1.8 m的為300 g。

2)爆破器材的選擇?？紤]到孔樁內多有滲水，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用電雷管。裝藥采用反向形式，裝藥長度的1/3處裝電雷管，裝藥后用炮泥堵住炮眼。

3)延時分段和爆破網絡設計。

a.起爆順序:掏槽眼→輔助眼→周邊眼。起爆時間間隔確定掏槽眼為2段，輔助眼為2段～4段，周邊眼為6段～8段。

b.雷管腳線的連接:孔內所有電雷管采用大串聯連接，見圖2。起爆器采用電容式起爆器，網絡連接時，同一網絡內的電雷管必須是同廠家、同型號、同批號的電雷管。

圖2 起爆網絡連接圖

4)試爆。施工時根據巖層風化強度和裂理發(fā)育程度以及現場實際施工情況進行試爆，以檢查爆破效果。以便根據實際爆破情況對爆破參數及時調整，最終達到最好的爆破效果。

5)爆破施工。爆破時，孔口進行覆蓋，所有施工人員必須撤離到安全警戒線以外，并設專人指揮爆破作業(yè)與施工，做好安全防護及警戒工作。

2.2.4 護壁施工

1)采用C25混凝土護壁，混凝土現場人工拌合、孔內人工澆搗。護壁每節(jié)高度與開挖進尺一致，挖孔及混凝土護壁兩道工序必須連續(xù)，不得中途停頓，防止塌孔。

2)護壁模板由4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護壁孔圈中心線要與樁軸線重合。

3)采用外齒式混凝土護壁:護壁混凝土厚度上口15 cm，下口為7.5 cm，上下護壁間搭接50 mm，用 C25混凝土澆筑，見圖3。

圖3 挖孔樁護壁示意圖

4)第一節(jié)護壁兼作挖孔鎖口圈，高出周圍地面200 mm以上，以防地面水灌入孔內，上口厚為180 mm，下口厚為120 mm。

5)護壁施工時根據地質情況，當地質比較軟弱，裂隙較大，地下水豐富時必須在護壁混凝土中設加強鋼筋網:采用φ6鋼筋，間距10 cm布設。

6)護壁混凝土施工:護壁混凝土應嚴格按配合比下料攪拌，坍落度控制在4 cm～7 cm為宜。為提高早期強度可適當加入早強劑，混凝土澆筑時間為24 h，再進行下一節(jié)施工。

7)護壁混凝土養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24 h，再進行下一節(jié)施工。

2.2.5 出渣

采用小型慢速卷揚機提升架配吊土桶出渣，手推車運至臨時場地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過桶的上平面。

2.2.6 排水

開挖過程中，孔內滲流量不大時，采用出渣桶出渣時一起將水排出，若滲流量較大，則用水泵排出。

2.2.7 通風及照明

挖孔樁施工深度超過8 m時，必須采取通風措施，采用鼓風機通風，風管口距開挖面2 m左右，孔內照明采用低壓照明，現場用電必須安裝漏電保護裝置。特別注意孔內爆破完畢后，及時通風排出有害氣體。

2.2.8 成孔檢查及孔底處理

挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣等擾動過的軟層全部清理掉;并對樁位、孔深、孔徑、垂直度(斜度)進行檢查，位置利用樁位控制點進行檢測;孔徑、形狀和傾斜度采用外徑 D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長度不小于4D～6D的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測;當發(fā)現有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時進行重新修整。成孔完畢應報監(jiān)理檢查驗收。

3 結語

在施工過程中，從實際出發(fā)，安全第一，通過全面的綜合控制，圓滿完成了人工挖孔樁基礎施工任務，超聲波檢測合格率100%，有效的保證了施工進度、環(huán)境保護、經濟效益。該施工工藝對山區(qū)地勢陡峭地形橋梁樁基施工具有一定指導意義和參考價值。