劉平偉 張勝利 李紅遠(yuǎn)
(廣西工學(xué)院鹿山學(xué)院,廣西柳州 545616)
本文試驗(yàn)梁所在項(xiàng)目是廣西玉林至鐵山港高速公路,它位于廣西壯族自治區(qū)東南部,北起玉林市北流市西瑯白墳垌的南面,與岑溪至興業(yè)高速公路相接,終點(diǎn)位于北海市鐵山港區(qū),與北海至鐵山港一級(jí)公路相接。本項(xiàng)目全長約174.076 km,設(shè)計(jì)時(shí)速為120 km/h,雙向四車道高速公路。由于K162+255白沙頭港大橋是跨海大橋,橋區(qū)為侵蝕河谷地貌,地勢平坦開闊,地表水,地下水發(fā)育,微地貌為河道和蝦塘,容易遭受海水氯離子的腐蝕,梁板中的鋼絞線比其他普通梁板更容易被海水中氯離子腐蝕,所以選用跨海大橋的30 m T梁能更好地驗(yàn)證電絕緣錨固體系的可靠性和安全性。試驗(yàn)梁位于白沙頭港大橋預(yù)制T梁廠內(nèi),白沙頭港大橋梁板設(shè)計(jì)為30 m預(yù)制T梁,采用后張預(yù)應(yīng)力法施工,整個(gè)體系采用先簡支后連續(xù)。
后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)以其安全性、可靠性、耐久性在公路、鐵路方面得到廣泛應(yīng)用,而采用常規(guī)的傳統(tǒng)金屬波紋管道和普通錨具施工的預(yù)應(yīng)力筋,容易受到周圍環(huán)境氯化物、材料的氫脆、金屬電解質(zhì)、雜散電流、微動(dòng)疲勞、電接觸等等腐蝕而發(fā)生脆性破壞。
在2005年,F(xiàn)IB(國際結(jié)構(gòu)混凝土協(xié)會(huì))就對(duì)后張預(yù)應(yīng)力筋的耐久性問題作了規(guī)定,并根據(jù)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)耐腐蝕性能的大小分成了三種體系:PL1——傳統(tǒng)的金屬孔道;PL2——塑料波紋管孔道;PL3——塑料波紋管+電絕緣錨具(EIT),指出對(duì)于在PL1體系中預(yù)應(yīng)力筋易受到的六大因素的腐蝕:來自周圍環(huán)境的氯化物(氯離子);雜散電流(直流電);金屬溶解電解質(zhì);材料的氫脆;微動(dòng)疲勞;電接觸。在PL1體系中這些腐蝕因素難以用無損技術(shù)進(jìn)行檢測,最終銹蝕引發(fā)結(jié)構(gòu)的瞬間破壞,嚴(yán)重的影響結(jié)構(gòu)的安全性和可使用年限。
采用PL3體系能很好的防止和監(jiān)測預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕問題,并且有以下幾大優(yōu)勢:
1)整個(gè)系統(tǒng)密封性能好,避免氯化物侵蝕預(yù)應(yīng)力筋;
2)隔絕雜散電流接觸預(yù)應(yīng)力筋;
3)允許檢測,可采用無損檢測技術(shù)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制和監(jiān)測;
4)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。
在國外,通過試驗(yàn)室試驗(yàn)以及工程應(yīng)用,在意大利以及瑞士的應(yīng)用證明在后張預(yù)應(yīng)力中使用電絕緣型錨固體系是成功的,該體系用簡單以及可靠的測量手段為結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)提供了可靠的信息。而在瑞士從1993年起至今約有120座結(jié)構(gòu)(主要是橋梁)安裝了電絕緣型錨固體系,國家鐵路局(Swiss Federal Railway authorities)和交通部Swiss department of Transport(針對(duì)直流電軌道方面)要求必須使用電絕緣型錨固體系。
電絕緣預(yù)應(yīng)力錨固體系是由電絕緣型錨具、塑料波紋管和無損檢測系統(tǒng)組成。電絕緣預(yù)應(yīng)力錨固體系將預(yù)應(yīng)力筋和錨具與外圍混凝土隔離開來,最大程度上保證了預(yù)應(yīng)力筋不被腐蝕,并且可以在任意時(shí)刻用快速的無損檢測方法來檢測預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕情況,保證了橋梁結(jié)構(gòu)在服役年限內(nèi)的完整性,這是與普通預(yù)應(yīng)力錨固體系的最大區(qū)別。
電絕緣型錨具由普通錨板、夾片、螺旋筋和ZH型電絕緣錨墊板組成,而ZH型電絕緣錨墊板由芯板、近乎電絕緣的高性能混凝土和塑料喇叭管組成。芯板為中空鑄鐵或鑄鋼件,其與工作錨板接觸,并將預(yù)應(yīng)力傳遞給外周的高性能混凝土;高性能混凝土強(qiáng)度在150 MPa以上,有效地包絡(luò)住芯板,并將預(yù)應(yīng)力安全地傳遞、分散給預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件;喇叭管為電絕緣性和耐久性好的塑料件,起著連接塑料波紋管道,隔絕鋼絞線和外部鋼筋聯(lián)系的作用。圖1為OVM公司開發(fā)的ZH型錨墊板產(chǎn)品。
圖1 ZH型電絕緣錨墊板
塑料波紋管的作用是封閉和隔絕了預(yù)應(yīng)力鋼絞線和普通鋼筋的聯(lián)系,在錨具附近波紋管的連接非常重要,這將是保證鋼絞線被密封和絕緣性的重要因素,因此在塑料波紋管、通氣孔和排漿孔的連接需要非常的小心。塑料波紋管的另一大優(yōu)勢是摩擦系數(shù)減小了,傳統(tǒng)的金屬管道摩擦系數(shù)為0.3,而塑料波紋管為0.14,摩損現(xiàn)象顯著地減少了。
塑料波紋管有以下優(yōu)異性能:
1)提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù),可防止氯離子入侵而產(chǎn)生的腐蝕;
2)不導(dǎo)電,可防止雜散電流腐蝕;
3)密封性能好,不生銹;
4)提高預(yù)應(yīng)力筋的耐疲勞性能。
此無損檢測系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)是無傳感器,鋼絞線和混凝土中的鋼筋即是傳感器;在結(jié)構(gòu)整個(gè)壽命期間任何時(shí)候都可迅速測量其電阻,實(shí)現(xiàn)其質(zhì)量控制。電阻值在灌漿完成后是不斷的增大,一旦減少時(shí)就等于預(yù)警腐蝕產(chǎn)生。檢測所用的儀表是便攜式LCR電橋表。
本試驗(yàn)采用PL3體系來監(jiān)測預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕問題。根據(jù)FIB(國際結(jié)構(gòu)混凝土協(xié)會(huì))建議檢測系統(tǒng)工作原理圖見圖2。
圖2 檢測系統(tǒng)工作原理圖
按照FIB建議,預(yù)應(yīng)力筋張拉灌漿完成后,隨著時(shí)間的推移,動(dòng)態(tài)電阻值越來越大,呈上升趨勢,一旦有下降的趨勢則是預(yù)示著預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕,開始了早期預(yù)報(bào)提示。
試驗(yàn)梁的制作工藝:
梁肋鋼筋綁扎→模板安裝→翼緣板鋼筋綁扎→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)生→張拉(強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求)→壓漿。
鋼筋的制作要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,保證主筋搭接長度滿足要求,焊縫要均勻飽滿,骨架筋和水平筋安裝位置要準(zhǔn)確,間距均勻,波紋管定位鋼筋位置要準(zhǔn)確,這些都是保證梁板以后安全性、耐久性的重要因素,必須加以控制,鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。
模板要采用定型鋼模板,模板拼裝平整度要滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求,相鄰模板拼裝接縫不大于2 mm,模板底角支撐要滿足牢固、穩(wěn)定性的要求,施工時(shí)安排專人檢查,如發(fā)現(xiàn)底角支撐有松動(dòng),應(yīng)立即進(jìn)行加固。
翼緣板鋼筋綁扎好后,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,然后進(jìn)行導(dǎo)線的預(yù)埋,所選用的導(dǎo)線為1 mm2的銅線。導(dǎo)線預(yù)埋的方法是先在梁體一端翼緣板鋼筋處選擇兩根鋼筋,用砂紙打磨除掉鋼筋上的浮銹,剝掉導(dǎo)線上的絕緣皮,把裸露的銅絲纏繞在打磨好的鋼筋上,然后用錫焊焊接導(dǎo)線,焊接完畢后把AB膠水均勻地涂在導(dǎo)線焊接處,保證粘結(jié)牢固,最后用絕緣防水膠帶包裹導(dǎo)線連接處。這樣處理的目的是可以防止導(dǎo)線接觸不良、潮濕、脫落等問題的出現(xiàn),有效地避免非絕緣性因素造成的影響。然后用同樣的方法預(yù)埋另一端(見圖3)。
圖3 T梁翼緣板導(dǎo)線預(yù)埋的試驗(yàn)梁
電絕緣型錨墊板要安裝在梁的端部,安裝時(shí)要先把錨墊板用螺栓固定在端頭鋼模板上,將塑料連接管按缺口對(duì)著灌漿口推進(jìn)到錨墊板內(nèi)孔,直到配合緊密(見圖4)。
混凝土的澆筑采用攪拌站集中拌合,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土,混凝土坍落度控制在10 cm~12 cm,澆筑過程中應(yīng)該注意混凝土的和易性,發(fā)現(xiàn)混凝土中有骨料離散的現(xiàn)象,應(yīng)廢掉不得再次使用,這是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑應(yīng)從梁體一端到另一端,澆筑完成24 h后拆模,拆模后要覆蓋水養(yǎng),養(yǎng)生要達(dá)到規(guī)范規(guī)定時(shí)間。
圖4 預(yù)埋電絕緣錨墊板的試驗(yàn)梁
張拉時(shí)采用油表讀數(shù)和伸長量雙重控制,張拉完成后切掉端頭多余鋼絞線,然后在鋼絞線上預(yù)埋導(dǎo)線,方法和翼緣板鋼筋預(yù)埋導(dǎo)線類似。
壓漿采用真空壓漿,施工過程控制漿體稠度為30 s~50 s,壓漿完成后,等到漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能移運(yùn)和吊裝。
本次試驗(yàn)選用9片T梁做試驗(yàn)梁,8片試驗(yàn)梁是采用PL3體系,1片試驗(yàn)梁采用PL2體系。每片梁的波紋管采用的是85 mm的內(nèi)徑,每個(gè)孔道的鋼絞線是10根,鋼絞線采用的是公稱直徑為15.2 mm的鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1 860 MPa,導(dǎo)線接在錨具端頭鋼絞線任意兩根上,每片試驗(yàn)梁翼緣板和電絕緣錨具處都接導(dǎo)線。每片試驗(yàn)梁長度29.6 m,重量達(dá)70 t左右(見圖5)。檢測所用儀器為1 kHz頻率的便攜式LCR電橋表(見圖6),檢測時(shí)導(dǎo)線翼緣板鋼筋導(dǎo)線和錨具處鋼絞線導(dǎo)線分別連接LCR電橋表兩端。
圖5 預(yù)埋導(dǎo)線的試驗(yàn)梁
圖6 LCR電橋表
從試驗(yàn)結(jié)果來看,隨著壓漿時(shí)間的增長,漿體和混凝土都逐漸變干,電阻值呈增大的趨勢(見圖7)。但是,也有部分孔道電阻值在20 Ω以下,說明預(yù)應(yīng)力筋和混凝土中的鋼筋有接觸,錨具與塑料波紋管的接頭處絕緣防護(hù)沒有做好,導(dǎo)致鋼絞線和混凝土中的鋼筋接觸。這也提醒以后要更加注意安裝施工。試驗(yàn)梁端部電絕緣錨具導(dǎo)線預(yù)埋見圖8。
圖7 試驗(yàn)梁部分孔道阻值變化趨勢圖
從圖7中看出孔道鋼絞線電阻值呈增大的趨勢,偶爾有下降的波動(dòng),分析可能原因是導(dǎo)線端頭被氧化,測阻值時(shí)沒有打磨導(dǎo)線氧化部位,導(dǎo)致阻值有下降波動(dòng)。
圖8 試驗(yàn)梁端部電絕緣錨具導(dǎo)線預(yù)埋
1)電絕緣型錨墊板和塑料波紋管在工程中的運(yùn)用,提高了鋼絞線的防護(hù)能力,并且通過一種簡單有效可行的辦法來監(jiān)測鋼絞線腐蝕的可能性。
2)隨著時(shí)間的推移,試驗(yàn)測得它們之間的電阻值是逐漸增大的。
3)建議OVM.M15ZH型電絕緣錨墊板進(jìn)一步優(yōu)化,增強(qiáng)錨墊板的絕緣防護(hù)能力。
4)電絕緣錨固體系在30 m T梁中的應(yīng)用,經(jīng)試驗(yàn)間隔檢測電阻,證明是成功的,為下一步更廣泛的推廣應(yīng)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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