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        基于MATLAB的液壓鉆機(jī)減速器多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)

        2012-11-06 13:13:06陸惠明
        鉆探工程 2012年3期
        關(guān)鍵詞:齒數(shù)傳動(dòng)比減速器

        陸惠明

        (浙江杭鉆機(jī)械制造股份有限公司,浙江杭州 310020)

        基于MATLAB的液壓鉆機(jī)減速器多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)

        陸惠明

        (浙江杭鉆機(jī)械制造股份有限公司,浙江杭州 310020)

        介紹了利用MATLAB計(jì)算軟件對(duì)液壓鉆機(jī)減速器優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法,即在保證其總傳動(dòng)比和承載能力下,以其齒輪中心距最小、齒寬最小為多目標(biāo),得到合理的液壓鉆機(jī)減速器參數(shù)。經(jīng)優(yōu)化后的齒輪比原設(shè)計(jì)目標(biāo)值減少4.56%,中心距減少5.94%。

        液壓鉆機(jī);減速器;多目標(biāo)優(yōu)化;MATLAB

        0 引言

        減速器是全液壓鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆桿回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的一個(gè)關(guān)鍵部件,其性能的好壞決定了鉆機(jī)能否適應(yīng)鉆孔的需要。以往液壓鉆機(jī)減速器的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)是按照減速器設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行試湊的方法設(shè)計(jì)的,其方法要做到最優(yōu)化的程度,要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力。所以設(shè)計(jì)的減速器大部分往往體積過(guò)大,過(guò)于笨重。

        ZDY4000型液壓鉆機(jī)減速器是以液壓馬達(dá)為動(dòng)力,經(jīng)兩級(jí)齒輪減速,帶動(dòng)主軸和液壓卡盤夾持鉆桿作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本文以該鉆機(jī)減速器為例,在保證其總傳動(dòng)比和承載能力下,以其齒輪中心距最小、齒寬最小為多目標(biāo),利用MATLAB計(jì)算軟件,對(duì)其二級(jí)齒輪傳動(dòng)進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。

        1 ZDY4000型液壓鉆機(jī)減速器的主要參數(shù)

        圖1為ZDY4000型液壓鉆機(jī)減速器傳動(dòng)原理圖。

        液壓馬達(dá)輸出參數(shù):轉(zhuǎn)矩T=118~552 N·m,轉(zhuǎn)速n=546~2058 r/min,減速器傳動(dòng)比i≈8.4,使用壽命72000 h。傳動(dòng)比允許誤差為0.5%。齒輪材料為20CrMnTi,齒輪熱處理滲碳淬火,由文獻(xiàn)[1]查得,σHlim=1300~1650 MPa,σFE=620~1040 MPa。

        圖1 ZDY4000型液壓鉆機(jī)減速器傳動(dòng)原理圖

        2 減速器的優(yōu)化數(shù)學(xué)模型

        2.1 建立多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)的數(shù)學(xué)模型

        2.1.1 設(shè)計(jì)變量的建立

        齒輪體積越小、幾何尺寸越小、質(zhì)量越輕,則轉(zhuǎn)動(dòng)慣量越小,圓周速度越小,從而動(dòng)載荷減少,使傳動(dòng)更為平穩(wěn)。以齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)外廓所占體積最小為優(yōu)化目標(biāo),并將其體積最小分解為齒輪中心距最小和齒寬最小雙目標(biāo)函數(shù),以適應(yīng)設(shè)計(jì)中對(duì)徑向和軸向尺寸的要求。其設(shè)計(jì)目標(biāo)是多級(jí)齒輪傳動(dòng)的一種設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。所以設(shè)計(jì)變量齒輪模數(shù)m、齒輪齒數(shù)Z、齒輪傳動(dòng)比i是影響齒輪體積大小、影響齒輪中心距大小的主要因素。即:

        (x1,x2,x3,x4,x5,x6) (m1,m2,z1,z3,i1,i2)式中:m1——高速級(jí)齒輪模數(shù);m2——低速級(jí)齒輪模數(shù);z1——高速級(jí)小齒輪齒數(shù);z3——低速級(jí)小齒輪齒數(shù);i1——高速級(jí)傳動(dòng)比;i2——低速級(jí)傳動(dòng)比。

        2.1.2 目標(biāo)函數(shù)的建立

        首先,建立中心距最小的目標(biāo)函數(shù)。由圖1可知:式中:a1——高速級(jí)齒輪中心距;a2——低速級(jí)齒輪中心距。

        于是得到中心距優(yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)函數(shù):

        因此,得到的目標(biāo)函數(shù)為:

        2.1.3 約束條件的建立

        (1)最少齒數(shù)約束:為避免根切,高速級(jí)和低速級(jí)小齒輪的齒數(shù)z1、z3應(yīng)不小于最少齒數(shù)zmin=17,于是最少齒數(shù)約束為:

        (2)高速級(jí)齒輪副模數(shù)的上、下限:再次,建立齒寬最小的目標(biāo)函數(shù)。由圖1可知:

        式中:b1——高速級(jí)齒輪寬度;b2——低速級(jí)齒輪寬度;φa1——高速級(jí)齒寬系數(shù);φa2——低速級(jí)齒寬系數(shù)。

        本文取φa1=0.4,φa1=0.25。

        于是,得到齒寬優(yōu)化設(shè)計(jì)目標(biāo)函數(shù):

        (3)低速級(jí)齒輪副模數(shù)的上、下限:

        (4)高速級(jí)齒輪副接觸強(qiáng)度條件。

        根據(jù)文獻(xiàn)[1],齒輪齒面接觸強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式:

        式中:Ad——鋼對(duì)鋼配對(duì)齒輪副的常系數(shù)值,Ad= 766;K——載荷系數(shù),K=1.2~2;T1——小輪的名義轉(zhuǎn)矩,T1=552 N·m;σHP1——許用接觸應(yīng)力,σHP1=1330 MPa;φa1——齒寬系數(shù),取φa1=0.4。

        經(jīng)變換上式,再將值A(chǔ)d、K、T1、φa1、σHP代入,有:

        (5)低速級(jí)齒輪副接觸強(qiáng)度條件。

        根據(jù)文獻(xiàn)[1],齒輪齒面接觸強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式:

        式中:φa2——齒寬系數(shù),φa2=0.25;σHP3——許用接觸應(yīng)力,σHP3=1330 MPa;η——傳動(dòng)效率,η=0.96;其余Ad、K、T1意義同上。

        經(jīng)變換上式,再將值A(chǔ)d、K、T1、η、φa2、σHP3代入,有:

        (6)高速級(jí)大齒輪齒根彎曲強(qiáng)度條件。

        根據(jù)文獻(xiàn)[1],齒輪齒根彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式:

        式中:Am——系數(shù),Am=12.6;σFP1——許用齒根應(yīng)力,σFP1=580 MPa;YFS——復(fù)合齒形系數(shù),根據(jù)文獻(xiàn)[1]圖21可以得到復(fù)合齒形系數(shù)YFS與齒數(shù)z的關(guān)系如表1所示。

        表1 標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線外齒輪(α=20°,ha*=1)的復(fù)合齒形系數(shù)YFS[2]

        經(jīng)擬合計(jì)算,得到復(fù)合齒形系數(shù)的擬合方程:

        通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)誤差檢驗(yàn),其擬合標(biāo)準(zhǔn)誤差σ= 0.022984,相關(guān)指數(shù)R2=0.996424,這說(shuō)明擬合結(jié)果是有效的。

        經(jīng)變換上式,再將值A(chǔ)m1FSa1FP1代入,有:

        (7)低速級(jí)大齒輪齒根彎曲強(qiáng)度條件。

        根據(jù)文獻(xiàn)[1],齒輪齒根彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式:

        經(jīng)變換上式,再將值A(chǔ)m、K、T1、YFS、ψa、σFP代入,有:

        (8)高速大齒輪與低速軸不干涉條件:式中:a2——低速級(jí)齒輪的中心距;E——低速級(jí)軸線與高速級(jí)大齒輪(中間軸)齒頂圓之間的距離,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),E≥50 mm;de2——高速級(jí)大齒輪的齒頂圓直徑。

        將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式中得:

        (9)總傳動(dòng)比的上、下限:

        (10)高速級(jí)齒輪加工與軸承檔臺(tái)階不干涉條件:

        式中:d01——輸入軸軸承檔直徑,d01=65(結(jié)構(gòu)要求);a——軸肩,a=0.07d01。

        (11)低速級(jí)齒輪為花鍵連接結(jié)構(gòu)形式條件:

        式中:d02——中間軸軸承檔直徑(需圓整),根據(jù)軸的設(shè)計(jì)公式求得;a——軸肩;Δ——花鍵齒頂?shù)捷S肩的距離。

        其中:

        2.1.4 優(yōu)化方法

        利用線性加權(quán)和法[3],將多目標(biāo)優(yōu)化問(wèn)題轉(zhuǎn)化為單目標(biāo)優(yōu)化問(wèn)題。即:

        式中:w1、w2——加權(quán)系數(shù),本例,取w1=0.4,w2= 0.6,且w1+w2=1。

        上式利用MATLAB計(jì)算軟件的優(yōu)化工具箱中的約束非線性規(guī)劃問(wèn)題[3]輔助求解。

        2.1.5 MATLAB求解及結(jié)果

        (1)編寫自定義目標(biāo)函數(shù)gearboxfun(x):

        (2)編寫自定義非線性約束函數(shù) gearboxcon (x):

        (3)在MATLAB命令窗口中運(yùn)行g(shù)earboxout.m文件:

        (4)執(zhí)行結(jié)果:

        由于齒輪模數(shù)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)值,齒數(shù)應(yīng)為整數(shù),其他參數(shù)一般也應(yīng)適當(dāng)圓整,所以MATLAB求解出的最優(yōu)解,還不能直接采用。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、圓整后,m1=4,z1=21,z2=67,b1=70,m2=5.5,z3=22,z4=58,b2=58。

        2.2 優(yōu)化結(jié)果與原設(shè)計(jì)參數(shù)比較

        優(yōu)化后參數(shù)與原設(shè)計(jì)參數(shù)比較,如表2所示。

        表2 優(yōu)化后參數(shù)與原設(shè)計(jì)參數(shù)比較

        3 結(jié)語(yǔ)

        從表2的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),在保證其總傳動(dòng)比和承載能力下,經(jīng)優(yōu)化后的齒輪比原設(shè)計(jì)目標(biāo)值減少4.56%,中心距減少5.94%,且總傳動(dòng)比的誤差0.134%小于0.5%。

        優(yōu)化結(jié)果表明,優(yōu)化方案比原設(shè)計(jì)方案節(jié)省材料,降低加工費(fèi)用,有比較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

        利用MATLAB的簡(jiǎn)單編程,實(shí)現(xiàn)液壓鉆機(jī)減速器優(yōu)化設(shè)計(jì),大大減輕了設(shè)計(jì)人員的工作強(qiáng)度,提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,為以后的設(shè)計(jì)提供了一個(gè)有效的、快捷的設(shè)計(jì)方法。

        [1]GB 10063-88,通用機(jī)械漸開(kāi)線圓柱齒輪承載能力簡(jiǎn)化計(jì)算方法[S].

        [2]郭仁生.機(jī)械工程設(shè)計(jì)分析和MATLAB應(yīng)用[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.

        [3]趙繼俊.優(yōu)化技術(shù)與MATLAB優(yōu)化工具箱[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.

        [4]王文博.機(jī)構(gòu)和機(jī)械零件優(yōu)化設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990.

        [5]金全意.基于MATLAB的圓柱齒輪減速器優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].金陵科技學(xué)院學(xué)報(bào),2010,26(1).

        [6]谷欣.基于matlab的單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].裝備制造技術(shù),2009,(9).

        Multi-objective Optimization Design Based on MATLAB of Hydraulic Drill Gear Reducer

        LU Hui-ming(Zhejiang Hangzhou Drilling Machine Manufactory Co.,Ltd.,Hangzhou Zhejiang 310020,China)

        The paper introduced the calculation method for optimization design of hydraulic drill gear reducer by MATLAB software:with the assurance of overall gear ratio and bearing capacity,taking the minimum gear center distance and the minimum gear thickness as multi-objective,reasonable parameters of hydraulic drill gear reducer were obtained.The gear number and the center distance were reduced by 4.56%and 5.94%respectively after optimization.

        hydraulic drill;reducer;multi-objective optimization;MATLAB

        P634.3+1

        A

        1672-7428(2012)03-0023-04

        2011-11-24

        陸惠明(1959-),男(漢族),浙江紹興人,浙江杭鉆機(jī)械制造股份有限公司工程師,機(jī)械專業(yè),從事鉆探設(shè)備研發(fā)及試驗(yàn)工作,浙江省杭州市凱旋路445號(hào)浙江物產(chǎn)國(guó)際廣場(chǎng)29樓。

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