（常州市卓信機(jī)電設(shè)備制造有限公司，江蘇常州 213033）

意大利SAVELLI雙面壓實(shí)造型機(jī)主要特點(diǎn)探討

（常州市卓信機(jī)電設(shè)備制造有限公司，江蘇常州 213033）

介紹意大利SAVELLI公司的雙面壓實(shí)靜壓造型機(jī)的主要特點(diǎn)，目的是使我國的鑄造工作者和用戶能夠以一個(gè)新的眼光和一種新的理念來了解、認(rèn)識SAVEELI公司的產(chǎn)品，使具有特色的SAVELLI造型機(jī)在中國得到認(rèn)可、應(yīng)用和推廣。

雙面壓實(shí)造型機(jī)；特點(diǎn)；產(chǎn)品

意大利SAVEELI公司已具有170年歷史，它擁有每小時(shí)300整型和最大砂箱尺寸3500毫米的造型機(jī)、造型線和每小時(shí)600噸生產(chǎn)能力的完整“潮模砂”砂處理系統(tǒng)設(shè)備，被譽(yù)為“潮模砂”鑄造領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者。

從2001年到2011年，近十年來，SAVELLI公司在世界各國已成功銷售約129條（臺）造型機(jī)、造型線和砂處理設(shè)備，由于它的主打市場在歐洲，而進(jìn)入我國市場較晚，但在2003年到2012年，仍還擁有它的六家用戶。

2011年常州市卓信機(jī)電設(shè)備制造有限公司和意大利SAVELLI公司進(jìn)行了全面技術(shù)合作，共享技術(shù)、共享品牌。在2012年5月北京第11屆中國國際鑄造展會之后短短兩個(gè)多月時(shí)間內(nèi)，與山東金鼎、山西太重油研分別簽定了砂箱尺寸1200×1000×320/300（mm）及900×700×300/250（mm）兩條全套雙面壓實(shí)有箱造型線。

雙面壓實(shí)造型近年來越來越受到廣大鑄造人士的歡迎，被人們譽(yù)為“下一代造型技術(shù)”，它的技術(shù)徹底彌補(bǔ)了鑄型分型面低，分型面硬度不均勻的傳統(tǒng)高壓造型、氣沖造型和靜壓造型的不足，可以實(shí)現(xiàn)高硬度和良好透氣性的完美結(jié)合。

下面簡敘介紹意大利SAVELLI雙面壓實(shí)靜壓造型機(jī)的緊實(shí)原理，緊實(shí)過程，基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)質(zhì)量參數(shù)等。

1 緊實(shí)原理

它和普通的高壓造型的區(qū)別在于型砂和模板之間有著不同的動(dòng)作程序，也就是在于型砂和模板之間的相互移動(dòng)不同。

普通的造型過程和造型工藝是預(yù)填框、砂箱置于模板之上，預(yù)填框、砂箱和模板形成一個(gè)獨(dú)立的單元。

而SAVELLI的雙面壓實(shí)造型工藝則是將預(yù)填框置于砂箱和模板之間，砂箱和預(yù)填框形成一個(gè)獨(dú)立的單元，采用模板隨型壓實(shí)工藝和多觸頭壓實(shí)機(jī)構(gòu)，模板可以作上、下自由移動(dòng)，將預(yù)填框內(nèi)的型砂從砂箱分型面處擠壓推入，其緊實(shí)度是分型面和背面高，而中間較低的理想分布，符合造型工藝，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度和好的透氣性完美結(jié)合（圖1）。

圖1 造型特性曲線

2 緊實(shí)過程

（1）雙面壓實(shí)造型緊實(shí)過程（圖2）

步驟一：通過造型機(jī)稱量斗稱量型砂，同時(shí)預(yù)填框處于最高位置；

步驟二：提升工作臺，將模板，預(yù)填框和砂箱舉升到工作位置；

圖2 雙面壓實(shí)造型緊實(shí)過程

步驟三：重力加砂，將型砂從稱量斗中加入到砂箱；

步驟四：多觸頭壓頭進(jìn)入至砂箱上方，造型機(jī)中心工作位置，刮平多余型砂；

步驟五：工作臺帶著模板，預(yù)填框和砂箱再次提升，預(yù)緊實(shí)；

步驟六：提升模板，自下而上開始壓實(shí)；

步驟七：通過多觸頭，以15kg/cm2壓力從頂部擠壓完成終緊實(shí)；

步驟八：工作臺下降，通過預(yù)填框慢速平穩(wěn)脫模；

步驟九：快速脫模，將砂箱放置在砂箱輥道上，模板框定位在造型機(jī)內(nèi)部模板更換裝置中心，將造型完成的砂箱推出，同時(shí)將空砂箱推入到造型區(qū)準(zhǔn)備。

（2）靜壓壓實(shí)造型緊實(shí)過程（圖3）

圖3 靜壓壓實(shí)造型緊實(shí)過程

步驟一：將模板（框）提升到最高位置，同時(shí)將預(yù)填框上的砂箱提升到加砂位置；

步驟二：重力加砂；

步驟三：多觸頭壓頭進(jìn)入至砂箱上方，同時(shí)將導(dǎo)砂斗移出工作臺，在預(yù)填框內(nèi)提升模板；

步驟四：打開空氣閥，進(jìn)行氣流預(yù)緊實(shí)；

步驟五：通過多觸頭，以15kg/cm2壓力，從頂部擠壓，完成終緊實(shí)；

步驟六：工作臺下降，通過預(yù)填框慢速平穩(wěn)脫模，完全降低工作臺，將砂箱放置在砂箱輥道上，模板框定位在造型機(jī)內(nèi)部模板更換裝置中心，將造型完成的砂箱推出，同時(shí)將空砂箱推入到造型區(qū)準(zhǔn)備。

3 緊實(shí)效果

通過雙面壓實(shí)這種緊實(shí)系統(tǒng)，能達(dá)到以下質(zhì)量效果。

（1）一個(gè)理想的砂型強(qiáng)度在于，與模板接觸的型砂有著合理的硬度值，并且由于壓力差的影響，砂型中砂子的密度（緊實(shí)度）在朝著砂型背面方向上遞減；

（2）鑄型能完美的反映模板模型各個(gè)清晰輪廓；

（3）鑄件“幾乎”無需清理；

（4）造型生產(chǎn)噪音小；

（5）與其它同類造型方式相比，可節(jié)省20%～30%的能耗；

（6）在預(yù)填框上完成脫模，而不是在輥道滾輪上，保證了造型機(jī)的造型精度和脫模精度。

4 主要結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)（圖4）

（1）意大利SAVELLI造型機(jī)采用模板隨型壓實(shí)工藝和多觸頭輔助壓實(shí)機(jī)構(gòu)，其生產(chǎn)的砂型分型面和背面硬度高，中間硬度低，既保證了砂型足夠的強(qiáng)度又保證了砂型的透氣性；

圖4 主要結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)

（2）它具備雙面壓實(shí)和靜壓造型兩種造型系統(tǒng)，可最大限度獲得最理想的緊實(shí)效果的砂型；

（3）加砂方式采用重力加砂，模板不需要排氣塞，減少了模板制造難度和成本；

（4）使用稱量料斗對型砂稱量，可以適時(shí)有效地對加入到砂箱內(nèi)的型砂定量控制；

（5）造型時(shí)，造型主機(jī)、模板框、預(yù)填框采用四柱定位機(jī)構(gòu)，預(yù)填框和砂箱定位，起模定位面為預(yù)填框，保證了造型精度和起模精度（圖5示）；

（6）帶有定位和自動(dòng)加熱的轉(zhuǎn)臺模板更換裝置，中心系統(tǒng)模板可選1/1和1/2；

圖5 四柱定位機(jī)構(gòu)

（7）齒輪電機(jī)驅(qū)動(dòng)多觸頭壓頭和導(dǎo)砂斗水平移動(dòng)，葉片驅(qū)動(dòng)砂箱加砂分配裝置和壓實(shí)工作臺提升裝置均采用編碼器，傳感器數(shù)值化控制；

（8）帶有壓力控制調(diào)節(jié)的內(nèi)、外壓力補(bǔ)償?shù)碾p作用油缸多觸頭壓頭裝置，實(shí)現(xiàn)了預(yù)緊實(shí)和終緊實(shí)。

5 主要技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)

造型機(jī)最高生產(chǎn)率可達(dá)300整型/時(shí)；

造型后鑄型的分型面上硬度≥88GF；

造型后鑄型型腔內(nèi)立面的硬度≥83GF；

造型后砂箱背面鑄型硬度≥80GF；

造型后在同一表面鑄型硬度的偏差≤5GF；

模型的拔模斜度0.5°時(shí)，可以成功起膜；

鑄型的錯(cuò)偏＜0.4mm；

廢型率＜2%。

圖6 示例圖

6 鑄型和鑄件質(zhì)量

由于意大利SAVELLI的雙面壓實(shí)造型機(jī)采用模板隨型雙面壓實(shí)造型工藝，造型后的鑄型型腔能完美的映出模型各個(gè)清晰的輪廓，因此鑄件可以無需清理（圖6）。

TG231.6；

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1006-9658（2012）05-0054-3