張?jiān)?，周琴妹（江蘇省中醫(yī)院制劑部，南京210029）

甲花片處方及制粒工藝研究Δ

張?jiān)矗芮倜茫ńK省中醫(yī)院制劑部，南京210029）

目的：研究甲花片處方及制粒工藝。方法：以顆粒外觀、制粒難易程度、顆粒成型率為指標(biāo)，采用單因素試驗(yàn)考察流化床制粒工藝；以原料粒度、黏合劑濃度、黏合劑用量為指標(biāo)，以粒度、休止角、顆粒強(qiáng)度、硬度、脆碎度、崩解時(shí)限的綜合評(píng)分為指標(biāo)，采用正交試驗(yàn)優(yōu)選甲花片處方。結(jié)果：流化床制粒的最佳工藝為物料溫度49～53℃、噴霧壓力0.10～0.12 MPa、蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速度30～38 r·min－1；甲花片最佳處方為干膏粉粒度80目、黏合劑濃度3%、黏合劑用量為干膏粉重量的180%～200%。結(jié)論：采用流化床制粒法并對(duì)處方和工藝進(jìn)行定量化控制，可以得到質(zhì)量合格的制劑。

甲花片；正交試驗(yàn)；流化床制粒；工藝研究

甲花即黃蜀葵花，為錦葵科植物黃蜀葵Abelmoschus manihot（L.）Medic.的干燥花冠（帶雄蕊與花柱）。性寒、滑，味甘，無(wú)毒，具有清利濕熱、消炎解毒之功效，內(nèi)服治療五淋、水腫；外用治療癰疽腫毒、湯火燙傷[1]。甲花片（我院制劑，批準(zhǔn)文號(hào)：蘇藥制字Z04000511），是甲花原粉及其提取物制成的中藥半浸膏片，主治急、慢性腎炎，在我院臨床使用十多年，療效顯著。筆者曾改進(jìn)了甲花片的成型工藝處方及其制備工藝[2]，將其改為薄膜包衣片，以提高片劑質(zhì)量。但放大生產(chǎn)時(shí)常發(fā)生片劑質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象，故筆者對(duì)甲花片的處方和制粒工藝再進(jìn)行研究，以提高甲花片的質(zhì)量。

1 儀器與試藥

WBF-Ⅱ多功能流化床制粒包衣機(jī)（重慶英格造粒包衣技術(shù)有限公司）；YK-160搖擺顆粒機(jī)（江蘇常州市益民干燥設(shè)備廠）；槽形混合機(jī)（江蘇瑰寶集團(tuán)有限公司）；ZPW21 B旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)（上海天和制藥機(jī)械有限公司）；LB-881 B崩解儀（江蘇無(wú)錫科達(dá)儀器廠）；CJY-2 A片劑脆碎硬度測(cè)定儀（上海黃海藥檢儀器有限公司）。

甲花干膏粉（本院自制，批號(hào)：100401）；羥丙基甲基纖維素（HPMC，安徽山河藥用輔料有限公司）。

2 方法與結(jié)果

2.1 制粒工藝

取甲花干膏粉600 g，用2%HPMC水溶液（1200 mL）為黏合劑進(jìn)行噴霧制粒。選擇人工進(jìn)料，將物料放入料筒內(nèi)，啟動(dòng)程序，使物料在料筒內(nèi)呈沸騰狀態(tài)。調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)流量、霧化壓力、供液速度，待物料溫度至約50℃時(shí)，開(kāi)始噴黏合劑漿液，控制顆粒長(zhǎng)大程度，直到獲得大小圓整、均勻，適合壓片要求的顆粒為止。干燥顆粒，出料。以顆粒外觀、制粒難易程度和顆粒成型率（顆粒成型率＝制粒所得16～80目顆粒重量/（制粒前干膏粉重量+黏合劑重量）×100%）為評(píng)價(jià)指標(biāo)，采用單因素試驗(yàn)考察制粒工藝。

2.2 單因素試驗(yàn)考察流化床制粒工藝

2.2.1 物料溫度按“2.1”項(xiàng)下方法試驗(yàn)，將物料溫度分別控制在43～46、48～56、60℃以上制粒，觀察顆粒外觀、制粒難易程度，并計(jì)算顆粒成型率，結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 物料溫度對(duì)顆粒質(zhì)量的影響Tab 1Influence of material temperature on granules quality

由表1可知，制粒物料溫度控制在48～56℃時(shí)，顆粒成型率可達(dá)90%以上。由于機(jī)器的熱風(fēng)加熱控制方式為簡(jiǎn)單的“開(kāi)”、“關(guān)”模式，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)應(yīng)停止加熱，但加熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升，反之亦然，這樣就造成溫度有一波動(dòng)范圍。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，溫度波動(dòng)太大易使顆粒粒徑分布寬，從而影響制粒質(zhì)量。操作時(shí)應(yīng)密切觀察物料溫度變化及流化狀態(tài)，盡量使溫度波動(dòng)較小。故物料溫度控制在49～53℃最佳。

2.2.2 霧化壓力按“2.1”項(xiàng)下方法試驗(yàn)，將霧化壓力分別調(diào)成0.08、0.10、0.12、0.15、0.20MPa，噴霧制粒，觀察顆粒外觀、制粒難易程度，并計(jì)算顆粒成型率，結(jié)果見(jiàn)表2。

由表2可知，霧化壓力在0.1～0.12MPa之間時(shí)，制粒順利，制得的顆粒質(zhì)量較好。

2.2.3 蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速按“2.1”項(xiàng)下方法試驗(yàn)，將蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速分別設(shè)定為44、40、35、30、25、20 r·min－1，噴霧制粒，觀察顆粒外觀、制粒難易程度，并計(jì)算顆粒成型率，結(jié)果見(jiàn)表3。

表2 霧化壓力對(duì)顆粒質(zhì)量的影響Tab 2 Influence of pressure of spray on granules quality

表3 蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速對(duì)顆粒質(zhì)量的影響Tab 3Influence of speed of peristaltic pump on granules quality

由表3可知，蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速在30～38 r·min－1之間為宜。

由以上試驗(yàn)可知，甲花片流化床制粒的最佳工藝為物料溫度49～53℃、噴霧壓力0.10～0.12 MPa、蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速：30～38 r·min－1。

2.3 正交試驗(yàn)優(yōu)選制劑處方

2.3.1 正交設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選取原料粒度（A）、黏合劑濃度（B）和黏合劑用量（C）為考察因素，選用L9（34）正交表進(jìn)行試驗(yàn)。因素水平見(jiàn)表4。

表4 因素水平Tab 4Factor and levels

2.3.2 各評(píng)價(jià)指標(biāo)的測(cè)定（1）顆粒粒度、休止角，片劑硬度、脆碎度、崩解時(shí)限、重量差異的測(cè)定：參見(jiàn)文獻(xiàn)[3，4]方法。（2）顆粒強(qiáng)度的測(cè)定：取16～60目的顆粒5.0 g，放入片劑脆碎硬度測(cè)定儀中，使用脆碎一檔，將脆碎試驗(yàn)后的顆粒過(guò)60目篩，稱(chēng)定60目篩上殘留重量（W），顆粒的強(qiáng)度值＝（W/5.0）×100%。（3）評(píng)分方法：將各指標(biāo)評(píng)分相加得多指標(biāo)綜合評(píng)分。片重不足或崩解時(shí)限不合格者，計(jì)為0分；分值高，表示成型性好。數(shù)據(jù)處理及評(píng)分內(nèi)容見(jiàn)表5。

表5 數(shù)據(jù)處理及評(píng)分內(nèi)容Tab 5Data processing and grading methods

2.3.3 正交試驗(yàn)結(jié)果按上述評(píng)分方法進(jìn)行綜合評(píng)分，對(duì)評(píng)分結(jié)果進(jìn)行方差分析，優(yōu)選最佳處方。正交試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6；方差分析結(jié)果見(jiàn)表7。

表6 正交試驗(yàn)結(jié)果Tab 6 Results of orthogonal experiment

表7 方差分析結(jié)果Tab 7Results of analysis of variance

由表6、表7可知，各因素影響甲花片質(zhì)量的順序?yàn)镃＞B＞A。其中，黏合劑用量和黏合劑濃度有顯著性影響（P＜0.05），較佳處方為A1B2C2，即干膏粉粒度80目，黏合劑濃度為為3%，黏合劑用量為干膏粉重量的180%～200%。

2.4 工藝驗(yàn)證試驗(yàn)

根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，確定甲花片處方為甲花片干膏粉粒度80目，以3%HPMC水溶液為黏合劑，用量為干膏粉量的180%～200%，采用流化床制粒法制粒，工藝為物料溫度49～53℃，霧化壓力0.10～0.12MPa，蠕動(dòng)泵供液速度30～38r· min－1。在此優(yōu)化條件下制備3批甲花片，為了簡(jiǎn)化驗(yàn)證過(guò)程，從評(píng)價(jià)指標(biāo)中選取顆粒粒度、強(qiáng)度，片劑硬度、脆碎度為指標(biāo)，進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表8。

表8 工藝驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果Tab 8 Results of verification test

驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)制粒的處方和工藝進(jìn)行定量化控制，可以得到質(zhì)量合格的制劑。

3 討論

甲花片原制粒工藝是取干膏粉，加入10%淀粉漿和適量乙醇，以搖擺式制粒機(jī)濕法制粒。筆者在放大生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)此工藝存在如下問(wèn)題：一是淀粉漿會(huì)隨著漿溫的下降黏結(jié)成塊，滲透力下降，造成制粒過(guò)程中軟材較難濕潤(rùn)，所制顆粒松散，可壓性低，片芯耐磨性較差、強(qiáng)度低；二是搖擺制粒機(jī)濕法制粒時(shí)，顆粒性質(zhì)受人為因素影響較大，不同批次間顆粒一致性較難控制。

采用流化床制粒可通過(guò)參數(shù)設(shè)定、調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)制粒操作定量化，使制得的顆粒大小均勻、外觀圓整、流動(dòng)性好，不同批次間顆粒性質(zhì)重現(xiàn)性高；壓成的片劑重量差異小、硬度好、崩解迅速[5]。

物料溫度是影響制粒的關(guān)鍵因素，一般無(wú)需設(shè)置，在實(shí)際操作過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)機(jī)流量來(lái)控制。因?yàn)橥矁?nèi)物料的溫度受制于物料的水分含量，物料的溫度隨水分含量增大而迅速降低。實(shí)際操作中必須保持水分的蒸發(fā)速度與水分的帶入速度一致，此時(shí)物料溫度則恒定在某個(gè)溫度。故若進(jìn)風(fēng)溫度、風(fēng)機(jī)流量適宜，物料就會(huì)處于很好的流化狀態(tài)，熱交換就會(huì)處于平衡態(tài)，這將有利于制粒。

采用流化床制粒時(shí)，用適當(dāng)濃度的HPMC溶液作黏合劑，易于操作，可制得均勻、流動(dòng)性好的顆粒。黏合劑漿液溫度宜在50℃左右，這樣可降低其黏性和稠度，增強(qiáng)其霧化效果，利于顆粒成型。

在中藥制粒過(guò)程中，特別是噴入黏合劑或以中藥提取液作黏合劑時(shí)，供液速度可采用先慢至快最后慢的方法，這樣可使提取液先長(zhǎng)成小顆粒，再長(zhǎng)成大顆粒，最后加固使之成為結(jié)實(shí)的顆粒。并且安裝噴槍針閥時(shí)應(yīng)使噴嘴孔較大，否則噴霧過(guò)程中容易發(fā)生噴槍嘴堵塞，本試驗(yàn)中筆者將針閥安裝在4～5檔之間（共5檔）。

筆者以相似的方法詳細(xì)考察了壓片的處方及工藝因素對(duì)片劑質(zhì)量的影響，將另文發(fā)表。

[1]崔福德，游本剛.粉體技術(shù)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用[J].中國(guó)藥劑學(xué)雜志，2003，1（2）：68-74.

[2]張?jiān)?甲花片薄膜包衣的生產(chǎn)工藝優(yōu)化[J].中國(guó)藥師，2009，12（12）：1742.

[3]國(guó)家藥典委員會(huì).中華人民共和國(guó)藥典（一部）[S].2010年版.北京：中國(guó)醫(yī)藥科技出版社，2010：附錄7.

[4]黃維安.多指標(biāo)綜合研究中藥半浸膏片乙醇制粒的生產(chǎn)工藝[J].中成藥，1995，17（11）：3.

[5]龐鳳華，鄭捷，羅佩霞.一步制粒法在補(bǔ)腎強(qiáng)身片生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].中成藥，2006，28（4）：570.

Granulation Process and Prescription for Jiahua Tablet

ZHANG Yuan，ZHOU Qin-mei（Dept.of Preparations，Jiangsu Hospital of Traditional Chinese Medicine，Nanjing 210029，China）

OBJECTIVE：To study the prescription and granulation process for Jiahua tablet.METHODS：Fluid-bed granulation process was investigated by single factor test with appearance of granules，degree of difficulty and ratio of briquetting；the prescription of Jiahua tablet was optimized orthogonal design test with granularity of raw material，concentration and amount of adhesives as index using granularity，angle of repose，intensity，rigidity and friability of granules and disintegration time limit as index.RESULTS：The optimal fluid-bed granulation process was as follows：material temperature of 49～53℃，pressure spray of 0.10～0.12MPa，speed of peristaltic pump of 30～38r·min－1.The optimal prescription was as follows：granularity of dry extract power of 80mesh，adhesives concentration of 3%，amount of adhesives was 180%～200%of the weight of dry extract power.CONCLUSION：By fluid-bed granulation method，prescription and process have been controlled quantitatively to obtain qualified tablet.

Jiahua tablet；Orthogonal test；Fluid-bed granulation；Technology

R284.2；R283.62

A

1001-0408（2012）27-2519-03

2011-07-14

2011-09-18）

DOI10.6039/j.issn.1001-0408.2012.27.08