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        Z源逆變器在永磁同步電動機驅(qū)動系統(tǒng)中的應用

        2012-10-31 06:53:46陳利萍張建文嚴雙喜王金鵬
        微特電機 2012年11期
        關鍵詞:直通導通矢量

        陳利萍,張建文,嚴雙喜,王金鵬

        (中國礦業(yè)大學,江蘇徐州 221008)

        0 引 言

        永磁同步電動機(以下簡稱PMSM)因具有體積小、功率密度高、效率和功率因數(shù)高等諸多優(yōu)點而越來越多地應用于各種工業(yè)場合,其傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)由二極管整流器、直流側電容以及逆變橋構成[1],該系統(tǒng)存在諸多缺點。第一,系統(tǒng)前端為二極管不控整流,輸出直流電壓平均值(約為輸入相電壓有效值的2.34倍)正比于輸入電壓幅值,當電網(wǎng)電壓發(fā)生跌落時,直流輸出電壓不可避免地隨之降低,而大多數(shù)電網(wǎng)電壓跌落為0.1~2 s即可恢復正常的短時故障,因此系統(tǒng)不具有度越電網(wǎng)電壓跌落的能力,PMSM控制性能將受到嚴重影響;第二,不控整流增加了電網(wǎng)電流的諧波含量,系統(tǒng)功率因數(shù)較低;第三,傳統(tǒng)VSI屬降壓型,當交流側負載要求輸出較高電壓時,這種普通結構的電壓型逆變器受限于電網(wǎng)電壓幅值,在中間直流側增加一級升壓電路雖然可以對整流輸出電壓進行升壓,但增加的升壓電路不僅增加了系統(tǒng)硬件成本和控制的復雜性,而且降低整個系統(tǒng)的可靠性;第四,傳統(tǒng)VSI需設置死區(qū)延遲,以防止逆變橋直通,而死區(qū)效應會引起波形的畸變,使電機產(chǎn)生噪聲,影響低速運行性能[1]。近年來國內(nèi)外學者研究較熱的Z源逆變器(ZSI)具有直流升壓及較高的抗擾性等諸多優(yōu)點[2],將Z源逆變器應用于PMSM驅(qū)動系統(tǒng)能夠有效克服傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)的不足,使系統(tǒng)有效度越電網(wǎng)電壓跌落故障,降低電網(wǎng)諧波電流,提高系統(tǒng)功率因數(shù)。本文在分析Z源PMSM驅(qū)動系統(tǒng)原理的基礎上,仿真驗證了所研究系統(tǒng)的優(yōu)越性能。

        1 Z源驅(qū)動系統(tǒng)拓撲及工作原理

        圖1、圖2分別為傳統(tǒng)PMSM驅(qū)動系統(tǒng)及Z源PMSM驅(qū)動系統(tǒng)主電路。Z源PMSM驅(qū)動系統(tǒng)主電路同樣由二極管整流前端、直流側電路及逆變橋組成,不同之處在于直流側電路由Z源阻抗網(wǎng)絡構成,取代了傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)中的升壓電路。

        圖1 傳統(tǒng)PMSM驅(qū)動系統(tǒng)主電路

        圖2 Z源PMSM驅(qū)動主電路

        1.1 前端整流器分析

        如圖2所示,PMSM驅(qū)動系統(tǒng)正常運行時,前端整流器任意兩相之間連接有輸入電容Ca、Cb、Cc,該輸入電容不僅為阻抗網(wǎng)絡提供直流電壓,而且可以有效抑制直通及器件換流時產(chǎn)生的浪涌電壓[1]。對系統(tǒng)進行分析,任意時刻只有電壓差最大的兩相導通,因此在一個電網(wǎng)電壓周期內(nèi)共有六種導通模式,對應導通的二極管及連接的電容,如圖3所示。

        由圖3,不同的導通二極管組合對應連接不同的電容,每一種導通模式下,系統(tǒng)整流部分可以簡化為一個直流電壓源串聯(lián)兩個二極管,以a、b相導通為例,系統(tǒng)簡化拓撲如圖4所示。因此系統(tǒng)在一個電網(wǎng)電壓周期內(nèi)等效為六種導通模式下的普通Z源逆變系統(tǒng),每一種導通模式下的Z源逆變系統(tǒng)升壓原理如下所述。

        圖3 整流器六種導通模式

        圖4 a、b兩相導通時系統(tǒng)簡化拓撲

        1.2 Z源逆變器升壓原理

        圖5為ZSI主電路[2]。阻抗網(wǎng)絡由電感L1、L2與電容 C1、C2組成(L1=L2,C1=C2),系統(tǒng)正常運行于直通與非直通兩種狀態(tài)。由阻抗網(wǎng)絡的對稱性:

        圖5 Z源逆變器主電路

        在一個PWM周期Ts內(nèi),當系統(tǒng)運行于直通與非直通狀態(tài)時,可得式(2)、式(3)所述關系,其中直通時間為Tsh。

        系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)運行時,由伏秒平衡原理:

        逆變橋輸入直流母線電壓平均值及其峰值分別:

        式中:B為直通零矢量對應的升壓因子。ZSI輸出相電壓基波幅值:

        因此,配合控制直通占空比D0與調(diào)制因子M,理論上可輸出任意大小的交流電壓。調(diào)制因子M的最大取值范圍取決于逆變器的調(diào)制方法,采用SPWM時,M≤1;采用SVPWM時,M≤。為了提高直流電壓利用率,本文采用一種不引入附加開關損耗的直通分段 SVPWM[2-3]取代傳統(tǒng) SVPWM,該調(diào)制法將直通狀態(tài)插入于每一個開關周期內(nèi)的零矢量作用區(qū)間,不改變有效矢量作用時間,只對有效矢量作用區(qū)間進行了左右平移,因此,與恒直流輸入時采用傳統(tǒng)SVPWM的輸出相比,只存在部分高次諧波的差異,對負載的作用效果基本相同。

        2 PMSM矢量控制

        2.1 PMSM數(shù)學模型

        將d軸定向于PMSM轉(zhuǎn)子磁鏈方向,可得d、q軸系下PMSM電壓、磁鏈、轉(zhuǎn)矩與運動平衡方程。

        定子電壓方程:

        定子磁鏈方程:

        電磁轉(zhuǎn)矩方程:

        運動平衡方程:

        式中:ud、uq為 d、q 軸電壓;id、iq為 d、q 軸電流;R1為定子相電阻;Ld、Lq為d、q軸電樞電感;ψf為轉(zhuǎn)子磁鏈;ψd、ψq為 d、q軸磁鏈;p為電機極對數(shù);ω 為轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)電角速度;p為微分算子;Te為電磁轉(zhuǎn)矩;B為阻力系數(shù);J 為轉(zhuǎn)動慣量[5-7]。

        2.2 Z源驅(qū)動PMSM矢量控制原理

        目前PMSM矢量控制方法有id=0控制、UPF控制、恒磁鏈控制、最大轉(zhuǎn)矩電流比(MTPA)控制、弱磁控制及最大輸出功率控制等,其中id=0控制因其控制原理簡單、實現(xiàn)d、q軸電流靜態(tài)解耦而成為PMSM矢量控制常用的控制方法,其定子電流中只含有轉(zhuǎn)矩分量[8]。本文所述Z源驅(qū)動PMSM矢量控制系統(tǒng)為了有效度越電網(wǎng)電壓跌落等故障,在傳統(tǒng)控制結構的基礎上增加了逆變器直流側電壓控制部分,系統(tǒng)控制原理圖如圖6所示。正常狀態(tài)下,直通狀態(tài)的插入使Z源逆變器將二極管整流輸出的波動直流電壓升壓至非直通狀態(tài)時逆變橋側的穩(wěn)定的直流電壓Vdc;電網(wǎng)電壓跌落故障時,只需要根據(jù)檢測到的降低的二極管整流輸出電壓Vo及設定的非直通狀態(tài)時逆變橋側直流電壓Vdc,即可計算出需要的直通占空比D,以動態(tài)調(diào)節(jié)D來實現(xiàn)穩(wěn)定非直通狀態(tài)下逆變橋側直流電壓的作用。因此,系統(tǒng)在整個運行期間需始終采用直通分段SVPWM。

        圖6 Z源驅(qū)動PMSM矢量控制系統(tǒng)原理圖

        3 系統(tǒng)仿真

        基于MATLAB/Simulink對Z源PMSM驅(qū)動系統(tǒng)進行仿真分析,PMSM參數(shù)設置如表1所示。電網(wǎng)相電壓幅值為90 V,在0.3~0.7 s內(nèi)跌落至70 V,負載轉(zhuǎn)矩Tl在0.5 s由2 N·m突變到4 N·m,給定Vdc=250 V,電機給定轉(zhuǎn)速n*=800 r/min,載波頻率f=5 kHz,Z網(wǎng)絡電感LL=2 mH,Z網(wǎng)絡電容LC=330 μF,仿真結果如圖7所示。

        表1 系統(tǒng)仿真參數(shù)

        圖7 電網(wǎng)電壓跌落時系統(tǒng)仿真波形

        4 結 語

        本文將Z源逆變器應用于PMSM驅(qū)動系統(tǒng),通過對直通占空比的實時調(diào)節(jié),獲得幅值穩(wěn)定的逆變橋直流側電壓,有效度越電網(wǎng)電壓跌落故障,提高系統(tǒng)的自愈性,同時省略傳統(tǒng)PWM調(diào)制時需考慮的死區(qū)延遲,增強系統(tǒng)抗干擾性能,阻抗網(wǎng)絡的存在降低了網(wǎng)側電流諧波,提高系統(tǒng)功率因數(shù)及可靠性,改善傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)的諸多不足,具有良好的應用前景。

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