陳 艷

(山東絲綢紡織職業(yè)學(xué)院，山東 淄博 255300)

為滿足人們內(nèi)心對(duì)回歸自然的渴望和身體對(duì)服裝穿著舒適度的追求，多種天然纖維通過各種方式混合使用的面料被大量開發(fā)出來，絲棉交織緞條綃就是其中有代表性的一種。絲棉交織緞條綃選擇優(yōu)質(zhì)白廠絲為經(jīng)向原料，布面呈現(xiàn)出真絲纖維特有的珍珠般柔和光澤，人們從視覺上能直觀感受到面料的品質(zhì)感。緯向采用100%長絨棉通過賽絡(luò)緊密紡加工工藝生產(chǎn)的80 s/1棉紗，大大改善了產(chǎn)品的柔軟度和保暖性。組織結(jié)構(gòu)采用提花緞條組織，0.2 cm的間隔緞條，并帶有閃光和陰影效果。本文探討了絲棉交織緞條綃的工藝特點(diǎn)和織造的關(guān)鍵技術(shù)，提出了生產(chǎn)中減少斷頭率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施。

1 產(chǎn)品織造規(guī)格

1.1 織造規(guī)格

(1) 品名：絲棉交織緞條綃

(2) 經(jīng)緯組合：

甲經(jīng)為22.2/24.4 dtex(1/20/22 D)白廠絲，18捻/cm，乙經(jīng)為22.2/24.4×2 dtex(2/20/22 D)白廠絲，2捻/cm； 緯線為80 s/1的棉紗。

(3) 絲棉比例：絲41%，棉59% 。

(4) 總經(jīng)根數(shù)：甲經(jīng)3240根+乙經(jīng)3752+邊經(jīng)102×2=7196根

(5) 組織結(jié)構(gòu)：地組織為平紋，花組織為五枚緞，邊組織為平紋組織。

(6) 鋼筘：內(nèi)幅119.65 cm，外幅121.15 cm，邊幅0.75×2=1.5 cm； 筘號(hào)22.5齒/cm，穿入數(shù)1根/綜，平紋2綜/齒，緞紋5綜/齒； 邊筘號(hào)22.5齒/cm，穿入數(shù)3根/綜，2綜/齒。

(7) 織機(jī)裝造：綜框?yàn)?片，梭箱1×1，經(jīng)軸1只，多臂龍頭。

1.2 內(nèi)經(jīng)穿法

(1)內(nèi)經(jīng)排列：(甲經(jīng)24+乙經(jīng)28)×134+甲經(jīng)24

(2)內(nèi)經(jīng)穿法：每個(gè)循環(huán)乙經(jīng)28根，其中前20根乙經(jīng)掏入1、2、3、4、5五片綜內(nèi)，每齒5穿入，織五枚緞；后8根乙經(jīng)掏入6、7、8、9四片綜內(nèi)，每齒2 穿入，織平紋。

2 織造工藝流程

絲棉交織緞條綃的織造工藝流程如圖1示。

圖1 織造工藝流程圖

3 絲棉交織緞條綃的織造技術(shù)

3.1 織造設(shè)備

真絲綢的織造可以選擇劍桿織機(jī)，也可以采用有梭織機(jī)進(jìn)行織造。絲棉交織緞條綃的織造是采用意大利Somet天馬11劍桿織機(jī)。 該織機(jī)采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，PLC電氣控制技術(shù)，多臂開口機(jī)構(gòu)，共軛凸輪打緯機(jī)構(gòu)，電子多色選緯機(jī)構(gòu)，電子絞邊、電子廢邊剪，共主軸驅(qū)動(dòng)尋緯機(jī)構(gòu)，電子送經(jīng)、電子卷取，織機(jī)狀態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)和故障保護(hù)等，自動(dòng)化程度高，能較好地滿足生產(chǎn)工藝的要求。

3.2 織機(jī)上機(jī)工藝參數(shù)的確定

織造工藝參數(shù)直接影響織造工藝過程能否順利進(jìn)行及成品質(zhì)量高低[1]，合理的織造工藝參數(shù)能使織機(jī)各個(gè)運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)配合，降低物料的消耗，減少經(jīng)紗斷頭，提高成品質(zhì)量和織機(jī)的生產(chǎn)效率。

織造工藝參數(shù)可以分為兩大類。一類是在織機(jī)設(shè)計(jì)、機(jī)器安裝好后已經(jīng)確定，一般織造時(shí)不因織物品種的變化而變化，稱為固定工藝參數(shù)，如胸梁高度、筘座高度、筘座擺動(dòng)動(dòng)程等就屬于這一類。另一類是隨著織物品種的變化而作相應(yīng)調(diào)整，稱為上機(jī)工藝參數(shù)[2]。上機(jī)工藝參數(shù)與生產(chǎn)的關(guān)系密切，選擇得正確與否對(duì)織機(jī)生產(chǎn)率和織物質(zhì)量有很大關(guān)系，只有確定合理的上機(jī)工藝參數(shù)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3.2.1 經(jīng)位置線設(shè)定

經(jīng)位置線主要由織口、綜眼、后梁三點(diǎn)的位置決定。經(jīng)位置線對(duì)經(jīng)紗張力、伸長、經(jīng)紗斷頭、織物外觀等影響很大； 同時(shí)經(jīng)位置線又是織造參變數(shù)中的基本參數(shù)，對(duì)其他參變數(shù)的選擇和確定，有著重要關(guān)系[3]。劍桿織機(jī)采用短機(jī)身，一般后梁高于胸梁，綜眼常在胸后梁連線上，形成等張力梭口，也有略低胸后梁連線形成不等張力梭口。制織絲棉交織緞條綃時(shí)，為了達(dá)到布面勻整，上層經(jīng)紗張力不可太松，所以一般都采用低后粱接近等張力梭口，加大上層經(jīng)紗張力，可防止因上層經(jīng)紗松弛而產(chǎn)生跳花。實(shí)踐證明,綜眼低于胸后梁連線8～12 mm時(shí)效果較好。

3.2.2 開口時(shí)間與進(jìn)劍時(shí)間

開口時(shí)間是指綜框平齊、經(jīng)紗回到經(jīng)紗位置線的時(shí)刻，因此也稱為綜平時(shí)間。開口時(shí)間的遲早，對(duì)開口清晰度、引緯能否順利進(jìn)行和打緊緯紗有較大影響[4]。絲棉交織緞條綃地組織為平紋，花組織為緞紋，緯紗為棉紗，綜平時(shí)間可稍早。在生產(chǎn)中，為打緊緯紗、降低斷頭率并使織紋清晰，絲棉交織緞條綃的綜平時(shí)間設(shè)定為335°。

引緯時(shí)間與開口時(shí)間密切相關(guān)，對(duì)織物質(zhì)量影響很大，所以引緯時(shí)間與開口時(shí)間必須互相配合。劍桿織機(jī)的劍頭在梭口中運(yùn)動(dòng)的時(shí)間較長，占主軸位置轉(zhuǎn)角200°～250°[5]。生產(chǎn)中為了保證正確交接緯紗，并盡量減少緯線張力變化，左進(jìn)劍時(shí)間為60°，右進(jìn)劍時(shí)間為57°，交接沖程15 mm，使緯線在送緯劍沒進(jìn)足時(shí)就進(jìn)行交接，使緯線保持原有的運(yùn)行速度和張力，以利安全交接緯紗并防止緯縮。

3.2.3 上機(jī)張力

上機(jī)張力是指綜平時(shí)的經(jīng)紗靜態(tài)張力。上機(jī)張力合理與否，對(duì)織物形成和織造經(jīng)紗斷頭率有極大關(guān)系。有資料顯示無梭織機(jī)生產(chǎn)真絲產(chǎn)品，上機(jī)張力每增加50% ，斷頭率增加200%[6]，所以在保證梭口清晰度和打緯有力情況下，適當(dāng)減少上機(jī)張力是克服斷頭率的有效方法。絲棉交織緞條綃的甲經(jīng)為單根桑蠶絲加強(qiáng)捻，在織造過程中若經(jīng)紗張力過大，打緯時(shí)經(jīng)紗屈曲小，緯紗屈曲大，緯紗伸長增加，易達(dá)到斷裂伸長而發(fā)生斷裂。經(jīng)過實(shí)踐證明，采用上機(jī)張力為(21+3)cN，取得了較好的效果。

此外，緯紗張力也應(yīng)偏小掌握，生產(chǎn)中依靠貯緯器和夾絲器等部件合理地調(diào)節(jié)緯紗張力，以減小紗線的斷裂幾率。

3.2.4 梭口高度

梭口高度對(duì)經(jīng)紗的伸長與斷頭有很大的影響。梭口高度大，經(jīng)紗所受的張力也就越大，而劍桿織機(jī)一般常規(guī)的開口動(dòng)程是當(dāng)梭口滿開時(shí)，上下層經(jīng)紗的距離為28～30 mm。劍桿織機(jī)在綜前和筘后有一托紗板裝置，它的作用就是在梭口打開時(shí)與下層經(jīng)紗接觸，這樣可保證鋼筘處的下層經(jīng)紗緊貼走劍道的底部且平行。但下層經(jīng)紗在接觸到托板后，繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，就會(huì)從接觸點(diǎn)開始折線，這樣開口沒有擴(kuò)大，而經(jīng)紗張力過大，易造成斷經(jīng)。所以，綜平時(shí)綜框高度宜在140 mm左右，第一至九片綜開口高度分別為：0、14 mm、27 mm、40 mm、52 mm、63 mm、73 mm、83 mm、92 mm。

另外，天馬11劍桿織機(jī)的后梁系統(tǒng)采用了油塞阻尼裝置，使后梁擺動(dòng)滯后于經(jīng)紗張力變化，打緯時(shí)后梁并不馬上向前擺動(dòng)，借以在不增加上機(jī)張力情況下，獲得了較大的打緯力，并且對(duì)穩(wěn)定織口、減少停車擋均起到了積極的作用。

3.2.5 車速和入緯率

織機(jī)的車速是決定織造產(chǎn)量的主要因素。應(yīng)盡可能地提高織機(jī)車速來提高織機(jī)產(chǎn)量，但盲目地提高車速，會(huì)得到相反的效果。由于織機(jī)車速提高后，加劇了鋼筘與綜絲對(duì)經(jīng)絲的摩擦，并且由于經(jīng)絲被急劇拉伸和弛緩，使其疲勞現(xiàn)象迅速增加，從而導(dǎo)致絲線在薄弱環(huán)節(jié)處斷裂，斷頭率明顯上升。而且過高的車速使擋車工操作難度增加，容易造成開關(guān)車檔。所以劍桿織機(jī)生產(chǎn)真絲綢車速不能太高，一般控制在300 r/min以下。在真絲緞條綃的織造中，我們把織機(jī)車速控制在255 r/min，而絲棉交織緞條綃的甲經(jīng)為單根桑蠶絲加強(qiáng)捻，非常容易斷頭，生產(chǎn)中為減少斷頭，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量，車速稍低，控制在240 r/min。

如果增加入緯率，可以從增加織機(jī)幅寬著手，這不僅是因?yàn)榻?jīng)緯原料斷頭率增加和機(jī)物料壞損，其中控制平穩(wěn)的緯線張力，減少織造疵點(diǎn)也是非常必要的。絲棉交織緞條綃的織造，最初設(shè)計(jì)采用2 600 mm的幅寬，為增加入緯率，后續(xù)又設(shè)計(jì)開發(fā)出3 200 mm的幅寬。

3.3 織造質(zhì)量控制注意事項(xiàng)

絲棉交織緞條綃織造中遇到的主要問題就是經(jīng)絲斷頭率比較高。 分析其原因，主要有三方面的因素。一是因?yàn)榧捉?jīng)為一根桑蠶絲加強(qiáng)捻，乙經(jīng)為兩根桑蠶絲并合加弱捻，桑蠶絲纖度細(xì)，斷裂強(qiáng)力較低，受到拉伸和摩擦后很容易斷頭。另外，上機(jī)張力也是影響斷頭率的一個(gè)重要因素。經(jīng)絲從織軸引出到織成織物，要經(jīng)受數(shù)千次的拉伸和摩擦，當(dāng)上機(jī)張力增大，容易引起絲線疲勞，并在強(qiáng)度薄弱環(huán)節(jié)處斷裂。其次，劍桿織機(jī)較高的車速，也是造成經(jīng)絲斷頭率高的一個(gè)原因。針對(duì)這些問題，在實(shí)際生產(chǎn)中從以下幾個(gè)方面著手，控制斷頭率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(1) 甲經(jīng)是單根桑蠶絲加強(qiáng)捻，加工的難度較大，其質(zhì)量好壞直接影響織造能否順利進(jìn)行，所以絲棉交織緞條綃的織造要求各工序緊密配合，尤其應(yīng)注重加捻、定型的質(zhì)量，才能保證織造的順利進(jìn)行。

(2) 絲棉交織緞條綃的織造對(duì)環(huán)境條件要求較高，溫濕度控制很重要。溫度應(yīng)控制在25～28 ℃ ，相對(duì)濕度控制在75%～80%。

(3) 做好清潔工作，防止棉纖維在絲面上形成毛絲附著[7]，造成綢面織糙。

(4) 由于織造過程中經(jīng)紗與停經(jīng)片、綜絲、鋼筘的摩擦頻繁，紗線在綜絲眼中位移較大，故要求保證停經(jīng)片、綜絲眼、鋼筘表面光滑，無毛刺，避免紗線刮毛。

(5) 選擇適當(dāng)?shù)纳蠙C(jī)張力，劍桿引劍時(shí)間、動(dòng)程正確，以減少斷經(jīng)疵點(diǎn)。

(6) 調(diào)整好工藝參數(shù)，使開口時(shí)間符合引緯要求，減少緯縮疵點(diǎn)。

4 結(jié) 語

絲棉交織緞條綃是近年來市場(chǎng)流行的一種時(shí)尚面料，工藝獨(dú)特，深受廣大消費(fèi)者歡迎。絲棉交織緞條綃的織造要求各工序緊密配合，注重織前準(zhǔn)備工序的質(zhì)量，尤其是加捻和定形?？椩熘幸_定合理的上機(jī)工藝參數(shù)，采用低后梁、遲開口和合理的上機(jī)張力，還要嚴(yán)格控制車間溫度在25～28 ℃ ，相對(duì)濕度在75%～80%，才能減少斷頭率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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