董 艷

(浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 紹興 312000)

隨著紡織技術(shù)的發(fā)展和人們消費觀念的不斷改變，消費者對紡織服裝的面料質(zhì)量和檔次的要求不斷提高，同時，人們對個性化的追求，也對服裝的設(shè)計和生產(chǎn)提出更高的要求。現(xiàn)有的純棉織物，采用相同原料的紗線，不免呆板，無獨特的手感和風(fēng)格，產(chǎn)品檔次較低，缺少個性化、差異化的特點，不能滿足消費者的需求。利用棉纖維與閃光扁平聚酯纖維性能互補，再通過特殊的加工方式可實現(xiàn)產(chǎn)品的差別化。 閃光扁平聚酯纖維的反光平面經(jīng)過了不同角度的彎曲、旋轉(zhuǎn)，對光的反射出現(xiàn)了奇異和獨特的光澤，經(jīng)染色后，對不同色光的反射更加絢麗多彩,提高產(chǎn)品在高端紡織品市場的競爭力。紡制織物手感不僅柔軟舒適，滑爽，絢麗多彩，吸濕透氣，抗起毛起球，還可獲得如麻狀或藤竹節(jié)外觀風(fēng)格，用于生產(chǎn)高檔男、女服裝面料。本文介紹了14.5 tex 20/80 扁平滌/棉混紡紗的紡紗工藝。

1 閃光扁平聚酯纖維特性及規(guī)格

1.1 閃光扁平聚酯纖維

閃光扁平聚酯纖維是在滌綸纖維基礎(chǔ)上近年開發(fā)的一種新型纖維，其組成為聚對苯二甲酸乙二酯，分支排列緊密，吸濕能力差，回潮率只有0.4%左右。纖維截面呈“一”字形，長寬之比大于5，成雙平面反光體，故纖維具有強烈的反光和折光作用，被譽為挺括不皺的鉆石纖維[1]。除此之外，它還具有普通滌綸纖維的優(yōu)點，初始模量高，纖維抗變形能力強，織物尺寸穩(wěn)定性、耐磨性好，易洗快干具有優(yōu)良的免燙性。該纖維細(xì)度一般有2.22 dtex、4.44 dtex、5.05 dtex，其扁平寬度約為0.5～0.6 μm，比0.9 dtex滌綸還要細(xì)微30%～40%，該纖維的強力在3.0 cN/dtex左右，強力較常規(guī)滌綸纖維約低50%[2]。

1.2 原料規(guī)格

閃光扁平聚酯纖維4.44 dtex×38 mm。斷裂強度3.2 cN/dtex，斷裂伸長率34%，初始模量17 cN/dtex，回潮率0.6%。

長絨棉產(chǎn)地新疆，品級1級，主體長度37 mm，馬克隆值3.2，單纖維強力4．3 cN，短絨率23.1%，斷裂強度3.2 cN/dtex，斷裂伸長率12%，初始模量 82 cN/dtex，回潮率9．0%。

2 紡紗工藝流程

A002D型圓盤抓棉機→A006B型混棉機→A036B型開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→FA201B型梳棉機→A272C型并條機(頭并) →FA302B型并條機(二并、三并) →FA458型粗紗機→FA506型細(xì)紗機→村田NO21.C型絡(luò)筒機→成品檢驗→成包。

3 紡紗工藝

3.1 開清棉工序

由于閃光扁平聚酯纖維細(xì)度較粗、離散度大、可紡性差，而且所占原料配比低，所以采用包混。抓棉時將2種纖維按配比均勻排列在抓棉池中，那么兩種纖維在紡紗工藝過程，棉纖維會向紗的內(nèi)部轉(zhuǎn)移，而閃光扁平滌綸纖維會向紗的外層轉(zhuǎn)移，這樣會使各組分纖維在紗的徑向表面分布，從而獲得織物所需要閃光風(fēng)格。閃光扁平聚酯纖維易產(chǎn)生靜電并發(fā)生纏繞現(xiàn)象，在混和時需要噴灑一定比例的抗靜電劑和水，并悶放24 h以降低纖維表面的摩擦因數(shù)。采用“多梳少打、輕打多松、低速度、大隔距、逐漸開松、防堵防粘”工藝原則，采用較短的流程，適當(dāng)降低各部件打手速度，減小打擊力度，避免過多損傷和糾纏。適當(dāng)降低梳針打手速度，增大刀片伸出肋條的距離，減少打擊纖維次數(shù)；采用加大緊壓羅拉壓力，加大粗紗隔層、成卷的重定量短定長等措施，可減少粘連。開清棉主要工藝參數(shù)見表1。

表1 開清棉工序主要工藝參數(shù)

3.2 梳棉工序

閃光扁平聚酯纖維抱合力差，梳棉采用“低速度、大隔距”的工藝原則，棉網(wǎng)張力偏大掌握，采用紡化纖用針布，錫林和刺輥速度適當(dāng)降低，以減少對纖維的損傷，適當(dāng)放大兩者表面線速比，使纖維充分梳理。適當(dāng)放大錫林與蓋板間隔距，減少纖維的損傷，使纖維緩和分梳，順利轉(zhuǎn)移。適當(dāng)增加給棉羅拉和大壓輥的壓力，提高刺輥的分梳能力和分梳效果，提高生條條干水平，出條定量不宜太大，以減少棉網(wǎng)中棉結(jié)，為避免棉網(wǎng)纏羅拉現(xiàn)象，相對濕度控制在55%～60%。梳棉工序主要工藝參數(shù)見表2。

表2 梳棉工序主要工藝參數(shù)

3.3 并條工序

并條工序采用“大隔距、重加壓、中定量、大牽伸，低速度”的工藝原則。閃光扁平聚酯纖維靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，易纏繞膠輥和羅拉，影響生產(chǎn)，所以并條機采用抗靜電涂料膠輥，以減少靜電的不良影響。為了進(jìn)一步提高混和效果，采用3道并合，后牽伸偏大掌握，以利于消除纖維彎鉤，同時，為減少羅拉纏繞，并條出條速度應(yīng)適當(dāng)降低，并應(yīng)加強對車間溫濕度的控制，濕度偏高掌握，相對濕度65%左右。并條主要工藝參數(shù)見表3。

表3 并條工序主要工藝參數(shù)

3.4 粗紗工序

粗紗工序遵循“低速度、輕定量、小后區(qū)牽伸、重加壓、中捻度、大隔距”的工藝原則，以利于粗紗條干均勻。閃光扁平聚酯纖維特殊截面及粗度大，不易包纏，極易產(chǎn)生飛花，因此在操作上必須加強清潔工作，粗紗卷裝直徑適當(dāng)偏小，可減小粗紗退繞時的拖動張力，減小意外伸長，定量應(yīng)適當(dāng)偏輕，以改善紗條均勻度并提高成紗質(zhì)量，在保證細(xì)紗不出“硬頭”的情況下，捻系數(shù)偏大掌握，相對濕度在60%左右。粗紗工序主要工藝參數(shù)見表4。

表4 粗紗工序主要工藝參數(shù)

3.5 細(xì)紗工序

細(xì)紗采用“較大后區(qū)隔距、小后區(qū)牽伸、小鉗口、重加壓”的工藝原則，由于特殊的截面和粗度使其不易被加捻成紗而成為紗線的飛花或毛羽，采用較高捻系數(shù)、較重鋼絲圈、較小車速，選用中硬度高彈性膠輥，減少細(xì)節(jié)和毛羽，提高成紗條干水平，并保持其閃亮的光澤度。車間相對濕度控制在63．5%左右，以減輕靜電影響，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，可適當(dāng)降低錠速，以便降低離心力和靜電積聚現(xiàn)象對成紗質(zhì)量的影響。細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)見表5。

表5 細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)

4 結(jié)束語

(1)扁平聚酯纖維質(zhì)量比電阻高，容易產(chǎn)生靜電，紡紗前應(yīng)噴灑抗靜電劑，并且增大車間的相對濕度，同時，放慢生產(chǎn)速度，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。

(2)扁平聚酯纖維異形，強度較低，應(yīng)適當(dāng)降低各打擊梳理機件的速度，放大梳理隔距。

(3)紡紗過程應(yīng)保持好適宜的溫濕度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

[1] 吳丹鳳，李曉華．夢麗特纖維混紡紗的開發(fā)[J]．廣西紡織科技，2007，36(2)：2-4．

[2] 粱立天．異形異性滌綸纖維與黏膠纖維混紡紗生產(chǎn)工藝要點[J]．棉紡織技術(shù)，2002,30(1)：32-33．