葉 穗 黃俊桂

（①常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇常州213164;②無錫橋聯(lián)數(shù)控機床有限公司，江蘇無錫 214187）

隨著我國機械工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是重工業(yè)的發(fā)展，市場上對五面龍門加工中心等高精度金加工設(shè)備的需求越來越多。五面龍門加工中心是在龍門式加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種多功能數(shù)控機床，通過更換各種附加切削頭，可實現(xiàn)對大型工件的多面加工，通常一次裝夾即可完成大型工件的全部或絕大部分加工工序，從而大幅度地提高生產(chǎn)效率，可比一般龍門加工中心提高工效3倍以上。同時，由于避免了工件多次裝夾，消除了多次裝夾引起的誤差，有利于提高和保證加工精度。

1 普通直角型附加切削銑頭工作原理

普通直角型附加切削銑頭作為附加切削頭中的一種，可用于完成與機床主軸方向成直角方向的四面加工，在日常加工中運用十分廣泛。它的工作原理如圖1所示，五面龍門加工機床使用直角型附加切削銑頭銑削兩平行平面時的加工示意如圖2所示。需要通過將銑頭主軸在4個90°方向旋轉(zhuǎn)來完成工件四面的加工，而銑頭裝夾及轉(zhuǎn)向的工作通常是采用手動來完成，影響加工效率;同時，由于兩平行加工面的位置精度受直角型銑頭主軸轉(zhuǎn)動后的定位精度的影響，該方法也不利于平行加工面位置精度的保證。

現(xiàn)在市場上也有自動裝夾、自動轉(zhuǎn)向的直角型附加切削銑頭，但由于其結(jié)合面小，承載能力弱，并不適合完成強力切削加工。

2 新型的T型附加切削銑頭工作原理

T型附加切削銑頭工作原理如圖3所示，五面龍門加工機床使用T型附加切削銑頭銑削兩平行平面時的加工示意如圖4所示。

由圖4中可看出，T型附加切削銑頭比直角型附加切削銑頭多了一個刀具安裝面，因此在銑削兩平行平面或多個平行平面時，中途無需調(diào)整切削銑頭位置，既節(jié)省了調(diào)整時間，提高了加工效率，又可在一次主軸定位的情況下，完成平行平面的強力銑削加工，保證了平行平面之間的位置精度。

3 新型的T型附加切削銑頭結(jié)構(gòu)

T型附加切削銑頭結(jié)構(gòu)如圖5所示。

主軸7布置在箱體1中，并在主軸7的左端和右端均布置有主軸支撐結(jié)構(gòu)。動力從錐齒輪20傳入，經(jīng)錐齒輪14、平鍵13，帶動主軸7旋轉(zhuǎn)。

銑頭右端的刀具通過拉桿8固定在主軸7的錐孔內(nèi)，動力經(jīng)主軸7、端面鍵18傳至刀具。

銑頭左端的刀具通過螺釘安裝在軸套5上。動力經(jīng)主軸7、平鍵6及軸套5傳至刀具。

由鎖緊螺母10、15分別鎖緊左、右端軸承組，鎖緊螺母11將錐齒輪14鎖緊在主軸7上。左、右端軸承組的前方分別設(shè)計有迷宮密封隔圈3、4和16、17，可防止雜質(zhì)進入銑頭內(nèi)，以及防止箱體內(nèi)的潤滑油經(jīng)主軸端面流出。

4 結(jié)語

本T型附加切削銑頭結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，合理。由于增加了刀具的安裝面，減少了在加工中附加切削銑頭的調(diào)整操作，可明顯提高生產(chǎn)效率;同時，由于可在附加切削銑頭一次調(diào)整的情況下完成多個平行平面的強力銑削加工，可保證多個銑削平面的位置精度。

將拉桿8及隔圈9移出，本T型附加切削銑頭即可作為直角型附加切削銑頭使用。

目前，該T型附加切削銑頭已在無錫橋聯(lián)數(shù)控機床有限公司投入生產(chǎn)并使用，效果良好。