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        堿熔-氟硅酸鉀容量法測(cè)定硅鐵中硅含量應(yīng)用實(shí)踐

        2012-10-23 09:11:58尹顯武
        天津冶金 2012年6期
        關(guān)鍵詞:堿熔氟硅酸指示劑

        尹顯武,劉 燦

        (天津天鐵冶金集團(tuán)技術(shù)中心,河北涉縣056404)

        1 引言

        硅是鋼鐵及冶金材料中最常見而又重要的元素之一,它和氧的親和力強(qiáng),硅以二氧化硅的形態(tài)存在。硅鐵合金在煉鋼生產(chǎn)中起到脫氧、脫硫和還原劑作用,其中硅含量的控制更是至關(guān)重要。目前硅鐵中硅的測(cè)定方法主要有重量法、硅鉬藍(lán)光度法、ICP光譜法、氟硅酸鉀堿滴定法等,但用傳統(tǒng)的重量法分析時(shí)間長(zhǎng)、程序繁瑣,滿足不了實(shí)際生產(chǎn)需要;比色法適合低含量元素測(cè)定、誤差大,且對(duì)分光光度計(jì)設(shè)備的穩(wěn)定要求高,光譜法需要每次用標(biāo)樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化曲線調(diào)整,在酸性溶液中硅濃度太高易發(fā)生聚合而影響定量測(cè)定,不適合10%以上硅含量測(cè)定,而且成本大。生產(chǎn)中常用酸對(duì)試樣溶解,但硅酸鹽不溶于常見的酸或者溶解后(氫氟酸)呈四氟化硅揮發(fā),導(dǎo)致結(jié)果偏低。本文參照中華人民共和國(guó)出入境檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T1014.1—2001,根據(jù)氟硅酸鉀沉淀分離-酸堿滴定原理,通過改變?nèi)蹣臃椒ā?biāo)液滴定濃度及采用不同的指示劑等,得出一種準(zhǔn)確度高、精密度好、速度快、適合生產(chǎn)節(jié)奏快的測(cè)定方法——堿熔氟硅酸鉀沉淀法。此方法經(jīng)過長(zhǎng)期驗(yàn)證并作為天鐵技術(shù)中心化學(xué)分析的標(biāo)準(zhǔn)方法。該方法適用于鐵礦石、巖石,礦石及冶金爐渣中,硅含量≥10%~70%的試樣(操作的溶液中含Si量在0.5~50 mg的范圍內(nèi))的測(cè)定。

        2 實(shí)驗(yàn)部分

        2.1 方法原理

        硅鐵樣品經(jīng)與氫氧化鉀(固體)共熔時(shí)生成可溶性硅酸鹽,可溶性硅酸鹽在大量氯化鉀(KCl)及氟離子存在條件下生成氟硅酸鉀沉淀。氟硅酸鉀在沸水中分解析出氫氟酸(HF),用溴麝香草酚藍(lán)-酚紅指示劑,以標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液滴定,間接計(jì)算出硅的含量。主要反應(yīng)有:

        2.2 主要試劑

        氫氧化鉀、鈉(固體);

        氯化鉀(固體);

        硝酸:ρ=1.42 g/ml;

        鹽酸:ρ=1.19 g/ml;

        尿素(5%);

        氟化鉀溶液200 g/L,在塑料器皿中配制并保存;

        氯化鉀-乙醇洗液,乙醇和水的體積比為1:2,并加KCl至飽和;

        溴麝香草酚藍(lán)-酚紅指示劑,各取溴麝香草酚藍(lán)和酚紅0.2 g溶解于20 ml無水乙醇中,加30 ml熱水,攪拌使完全溶解,混勻;

        氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.25 mol/L);

        中性水,將離子交換水煮沸,滴加溴麝香草酚藍(lán)指示劑數(shù)滴,滴加氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液1滴,煮沸呈藍(lán)綠色以除盡二氧化碳。

        標(biāo)定:稱取1.0000 g預(yù)先干燥過的鄰苯二甲酸氫鉀(基準(zhǔn)試劑),置于500 ml錐形瓶中,加200 ml中性水溶解,加入5滴溴麝香草酚藍(lán)-酚紅指示劑,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色為終點(diǎn)。

        2.3 實(shí)驗(yàn)步驟

        稱取試樣0.10 g,精確至0.0001 g(隨同試樣做空白試驗(yàn)),置于鉑金(鎳)坩堝中,加入4 g氫氧化鉀,在加熱板上低溫加熱驅(qū)除水分,直至氫氧化鉀熔融。移入600~650℃馬弗爐中繼續(xù)熔融10 min,取出冷卻至室溫。

        用預(yù)先做好的熱蒸餾水將坩堝底擦凈,臥放于300 ml的塑料燒杯中,加入50 ml沸水緩緩搖動(dòng),待劇烈反應(yīng)停止后,緩緩加入20 ml鹽酸,用鑷子取出坩堝并用熱水洗凈坩堝;向溶液中加10 ml硝酸;冷卻至室溫,逐漸地邊攪拌邊加氯化鉀粉,如果溶解則再加,直到在攪拌下有少量氯化鉀不溶解剩余下來(此時(shí)溶液已成為氯化鉀飽和溶液),約加氯化鉀粉3~5 g;加少許濾紙漿,用塑料量杯加10 ml氟化鉀溶液,以塑料棒攪拌1~2 min,放置5 min。

        在塑料漏斗上用氯化鉀-乙醇洗液將事先疊好的定量中速濾紙調(diào)好,過濾,當(dāng)溶液過濾完后,用氯化鉀—乙醇洗液洗塑料燒杯5次,洗濾紙上沉淀5次,洗去絕大部分游離酸(可用甲基橙指示劑檢驗(yàn)是否含有氫氟酸)。待過濾完后,將濾紙連同沉淀放入原燒杯中,加入10 ml氯化鉀-乙醇洗液。

        加入1~2 ml溴麝香草酚藍(lán)-酚紅指示劑,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定中和殘余的游離酸至紫紅色,為第一終點(diǎn)(可不計(jì)數(shù))。加入150 ml沸騰的蒸餾水,攪拌使氟硅酸鉀分解析出游離酸(氫氟酸),然后用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紫紅色,為第二終點(diǎn),記下消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積。

        2.4 結(jié)果計(jì)算

        式中:c——?dú)溲趸c標(biāo)準(zhǔn)滴定濃度,mol/L;

        V1——滴定試樣所消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,ml;

        V2——滴定空白所消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,ml;

        m——試料量,g;

        0.007023 ——硅換算因子。

        3 實(shí)驗(yàn)條件選擇與數(shù)據(jù)處理

        3.1 熔樣方法(堿熔)

        通過長(zhǎng)時(shí)間對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明,硅鐵合金中有少部分硅不溶于酸(硝酸及氫氟酸),致使結(jié)果普遍偏低,用硝酸處理樣品(破壞試樣中碳氮分子結(jié)構(gòu)),一般還要加氫氟酸共同分解樣品,對(duì)于硅系列的鐵合金,由于硅及其他主要成分呈單體狀態(tài)存在,與氫氟酸加硝酸溶解反應(yīng)劇烈,往往還要冷卻,否則會(huì)有部分硅散失不能用酸分解,需要用氫氧化鉀(堿熔)熔融且速度較快,使含氟較高的試樣中的硅不致呈四氟化硅揮發(fā)損失。一方面,用它可以提供更多的鉀離子,還可以排除鋁、鈦元素的干擾;另一方面,制成的試液清澈,便于觀察。一般樣品熔融不加過氧化鈉。只有樣品不能被氫氧化鉀完全分解時(shí)??稍诩尤霘溲趸浀耐瑫r(shí)加入少量過氧化鈉助熔。用堿熔分析方法結(jié)果數(shù)據(jù)和重量法分析方法結(jié)果比較接近,并且接近真值,所以采用堿熔方法比較適合。

        3.2 滴定NaOH濃度的影響

        試驗(yàn)中分別選取 0.50、0.3、0.25、0.20 和 0.005 mol/L的NaOH濃度進(jìn)行滴定,試驗(yàn)證明濃度越大,滴定消耗體積越小,產(chǎn)生誤差也比較大,終點(diǎn)不易控制,滴定濃度越小,消耗體積越大,滴定終點(diǎn)比較冗長(zhǎng)。本方法采用濃度為0.25 mol/L的氫氧化鈉,消耗體積在50 ml以內(nèi)(標(biāo)準(zhǔn)要求),減少了系統(tǒng)誤差,終點(diǎn)顏色較易觀察。

        3.3 實(shí)驗(yàn)溫度的影響

        實(shí)驗(yàn)室溫度按要求一般控制在25℃左右比較合適,準(zhǔn)確稱取試樣于燒杯中,在水浴中緩慢加入HF,加入5 ml尿素(5%),再加入2 g固體硝酸鉀,放入水中靜止30 min,用硝酸鉀洗液(15%)分別清洗燒杯和濾紙上的沉淀各5次,加入20 ml無水乙醇,用標(biāo)定好的NaOH(0.25 mol/L)進(jìn)行滴定,結(jié)果見表1。

        表1 溫度對(duì)分析結(jié)果的影響

        由表1中的數(shù)據(jù)可知,當(dāng)溫度控制在10℃時(shí),實(shí)際硅含量與標(biāo)樣中硅含量相比,普遍偏高,可能是由于溫度較低時(shí)有磷等元素干擾所致;當(dāng)溫度控制在20℃時(shí),實(shí)際硅含量比較接近定值硅的含量,說明在此溫度下偏差比較小;當(dāng)溫度在30℃時(shí),硅的實(shí)際值普遍偏低,說明在相對(duì)溫高時(shí),沉淀溶解度增大,有一部分沉淀?yè)p失所致,相比之下,選擇溫度在20℃時(shí),測(cè)定結(jié)果比較理想。

        3.4 指示劑的選擇

        氟硅酸鉀水解產(chǎn)生兩種酸的離解常數(shù)相差大,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定時(shí),氫氟酸先被滴定,終點(diǎn)的pH值7.5~8.3。滴定時(shí)用溴麝香草酚藍(lán)-酚紅指示劑(變色點(diǎn)pH值7.5),溶液pH值為中性,終點(diǎn)時(shí)試液由黃色變?yōu)樽霞t色,色澤變化敏銳清晰,常規(guī)用酚酞指示劑,但pH變色8.6~10,試液呈堿性,滴定體積比實(shí)際大,不穩(wěn)定,結(jié)果偏高,所以選用溴麝香草酚藍(lán)-酚紅指示劑比較好。

        3.5 生成氟硅酸鉀沉淀的最佳條件

        沉淀的介質(zhì)和酸度:介質(zhì)可以是鹽酸、硝酸或鹽酸和硝酸的混合酸。在鹽酸的介質(zhì)中沉淀時(shí),鋁、鈦允許量較小,沉淀速度較慢。但可允許大量鐵、鈣、鎂共存;在硝酸介質(zhì)中沉淀,鋁鈦生成的氟鋁酸鉀和氟鈦酸鉀的溶解度比在鹽酸中大,因此減少鋁鈦的干擾,但如果同時(shí)有大量鈣存在時(shí)有影響。所以樣品中含鈣、鈦、鋁均高時(shí)采用鹽酸硝酸混合酸較好。所以一般情況使用純硝酸或鹽酸硝酸混合酸結(jié)果較好,氟硅酸鉀沉淀可以完全,一般酸度在3~4 mol/L介質(zhì)中進(jìn)行。由于F-與玻璃生成硅氟化合物,使用的燒杯、漏斗、攪棒及裝氟化鉀溶液的瓶子等器皿,均應(yīng)是不被HF腐蝕的聚乙烯、聚四氟乙烯或其他塑料制成品。

        3.6 滴定方式

        第一終點(diǎn)即氟硅酸鉀沉淀及濾紙上洗滌后少量的殘余酸(氫氟酸),用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至終點(diǎn)(控制滴定速度);第二終點(diǎn)是滴定(第一終點(diǎn)后加入中和水)氟硅酸鉀水解生成的H+。第二終點(diǎn)可以有兩種方法確定:一為返滴定,加過量的氫氧化鈉溶液,再用酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定過量的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液,終點(diǎn)時(shí)溶液由藍(lán)紫色變?yōu)辄S色;另一種為直接滴定。

        3.7 氟硅酸鉀滴定法測(cè)定硅方法過程注意事項(xiàng)

        首先,要使氟硅酸鉀沉淀完全;沉淀?xiàng)l件為強(qiáng)酸度>3~7.5 mol/L硝鹽混酸;氯化鉀飽和操作溶液,氟化鉀濃度>10 g/L;室溫低于35℃;攪拌2 min,放置片刻(<10 min);濾紙必須用洗液洗滌平衡。以上條件缺一不可,條件完全符合時(shí),試樣溶液中硅酸的Si才能完全轉(zhuǎn)化為氟硅酸鉀沉淀。

        其次,使氟硅酸鉀純凈又沒有損失:洗滌氟硅酸鉀沉淀時(shí)要洗凈,還要保證氟硅酸鉀沉淀不溶解。一般用50%乙醇-氯化鉀飽和溶液(飽和硝酸鉀溶液或氯化鉀50 g/L-50%乙醇溶液)洗滌氟硅酸鉀沉淀7~8次,將濾紙取下于原燒杯中,以氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液中和殘余酸,即可得到純凈的氟硅酸鉀。

        第三,使氟硅酸鉀水解完全:氟硅酸鉀水解是吸熱反應(yīng),為防止蒸餾水中 CO2及酸度的影響,使用一定體積(150 ml左右)的沸騰中和水,使氟硅酸鉀沉淀完全溶解。滴定時(shí)再注意觀察終點(diǎn)顏色變化,就可得到測(cè)定硅的正確結(jié)果。

        3.8 實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)處理

        采用t檢法和F檢驗(yàn)法,對(duì)上述條件下使用YSBC19601-90、YSBC19603-90和 YSBC25611-93三種標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行測(cè)定,并采用經(jīng)典的重量法、酸熔法和堿熔法測(cè)定硅鐵中的硅進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果數(shù)據(jù)見表2。

        表2 準(zhǔn)確度精密度對(duì)比試驗(yàn)

        計(jì)算分析結(jié)果的精密度和準(zhǔn)確度。

        4 試驗(yàn)結(jié)果

        由表2可知,重量法測(cè)定的數(shù)值和真值比較接近,準(zhǔn)確度和精密度都高,但重量法操作復(fù)雜,且耗時(shí)太大,不適合批量數(shù)據(jù)的測(cè)定。酸溶法測(cè)定的準(zhǔn)確度普遍偏低,準(zhǔn)確度和精密度不好。采用堿熔法測(cè)得的數(shù)值和真值最接近,而且和重量法對(duì)比,基本平行,精密度和準(zhǔn)確度都非常好,說明本方法在實(shí)際生產(chǎn)中可以代替重量法。此方法有以下特點(diǎn):

        (1)速率快,操作方便,可以大批量進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)定。

        (2)精密度和準(zhǔn)確度好,系統(tǒng)誤差很小。

        (3)分析時(shí)不需要特殊的設(shè)備,使用藥品均為常用實(shí)驗(yàn)室藥品,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

        (4)試驗(yàn)周期短,測(cè)定元素?cái)?shù)據(jù)輸出快。

        本方法參照國(guó)標(biāo)并進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn),很好地解決了實(shí)際生產(chǎn)中的各種難題,并最終確定用堿熔-氟硅酸鉀容量法測(cè)定硅鐵中的硅是較為理想的方法,為生產(chǎn)提供了有力的精確數(shù)據(jù)。

        [1]GB/T5686.2—2008,錳鐵、硅錳合金硅的測(cè)定[S].中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理文員會(huì),2008.

        [2]夏玉宇.化驗(yàn)員實(shí)用手冊(cè)[M].2版.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005.

        [3]曹宏燕.冶金材料分析技術(shù)與應(yīng)用[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2008.

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