閆恩剛

(天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司，甘肅天水 741024)

1 概述

機(jī)械制造領(lǐng)域有許多金屬件需要過(guò)盈配合，實(shí)現(xiàn)裝配工藝需求。傳統(tǒng)方法是油煮、火烤、敲擊和壓力機(jī)擠壓等。油煮法不安全、不環(huán)保;冷打法內(nèi)環(huán)變形喪失原有精度;機(jī)壓法時(shí)有軸承架壓碎和破壞變形現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致使用壽命減少、裝配質(zhì)量降低、影響產(chǎn)品精度;因此，對(duì)于形狀特異、大而重的金屬件上述工藝也就失去了意義。

2 問(wèn)題的提出及解決對(duì)策

軋輥磨床是企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，主軸與頭箱上、下通孔過(guò)盈配合，一直是制約生產(chǎn)裝配過(guò)程中的一大難題。其工件重，體積大，上、下配合尺寸分別為440 mm×φ260 mm及290 mm×φ260 mm。傳統(tǒng)的方法是:天車起吊主軸后，用大而長(zhǎng)的木塊敲擊或長(zhǎng)時(shí)間用大功率燈烤，特別是過(guò)盈量大時(shí)久裝難進(jìn)，受環(huán)境溫度變化的影響，時(shí)間很難掌握。不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，熱效率低，工件配合表面也常常遭受損傷，影響裝配精度，產(chǎn)品噪聲也相應(yīng)增加，質(zhì)量難保證。

為解決這一工藝問(wèn)題，筆者利用小太陽(yáng)加熱盤和干燒管制作了小型電加熱裝置，自行設(shè)計(jì)了多種加熱方案，以頭箱上、下通孔和皮帶輪電加熱工藝為例進(jìn)行說(shuō)明。圖1為頭箱上、下通孔加熱圖，圖2為皮帶輪加熱圖(皮帶輪外形尺寸根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格不同均有改變)，從而實(shí)現(xiàn)了電加熱工藝方法。為了減少熱量損失，頭箱主軸上、下通孔和皮帶輪的加熱均采取封閉處理，頭箱加熱上、下均有加熱盤。對(duì)金屬件經(jīng)過(guò)加熱處理后，在熱脹冷縮狀態(tài)下，滿足過(guò)盈配合熱裝的需要，有效解決了久裝難進(jìn)的工藝難題，在企業(yè)實(shí)際使用中取得了非常好的應(yīng)用效果。

3 工藝改進(jìn)效果分析

電加熱工藝法不僅解決了軋輥磨床主軸與頭箱上、下通孔，頭箱及電動(dòng)機(jī)皮帶輪過(guò)盈配合裝配，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品磨頭軸承、主軸端聯(lián)軸器、軸端聯(lián)軸器、頂尖修整器、頭箱減速裝置、頭箱軸承、偏心套軸承、臺(tái)尾套、旋轉(zhuǎn)中心架，以及數(shù)控車床的臺(tái)尾套筒、中心架軸承、床頭箱主軸齒輪(含軸承)、過(guò)渡套、主軸卡盤、電動(dòng)機(jī)窄 V帶輪、電動(dòng)機(jī)皮帶輪、中心架滾套和中心架支承桿等實(shí)現(xiàn)了加熱處理。應(yīng)用表明，在多次產(chǎn)品部件裝配久裝不進(jìn)的情況下，采用該加熱工藝方法，可很快并順利完成過(guò)盈配合件的裝配。工藝改進(jìn)的應(yīng)用不僅提高了效率，使用也更加安全，且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。據(jù)統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)后比改進(jìn)前的節(jié)電率提高了 68.94%，電能利用率增加了50.47%，加熱時(shí)間僅為原來(lái)的1/3左右。由于工藝改進(jìn)的加熱裝置體積小，目前已靈活應(yīng)用于產(chǎn)品各個(gè)不同部位的加熱處理。

4 結(jié)語(yǔ)

簡(jiǎn)單的工藝改進(jìn)，僅投資百元便解決了工藝難題。實(shí)踐證明，隨著機(jī)械制造領(lǐng)域的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)、陳舊、落后的工藝方法，更加需要人們徹底變革，好的產(chǎn)品也更加需要與之適應(yīng)、實(shí)用、切實(shí)可行的工藝方法來(lái)保證。