新余鋼鐵集團(tuán)公司 袁志琳 陳亞平

電爐廠鋼鐵料消耗降低措施探討
——以新余鋼鐵集團(tuán)公司電爐廠為例

新余鋼鐵集團(tuán)公司 袁志琳 陳亞平

鋼鐵料消耗指標(biāo)是衡量電爐煉鋼廠生產(chǎn)水平、技術(shù)水平和管理水平高低的一個綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，該指標(biāo)占整個煉鋼廠生產(chǎn)成本的80%以上。新余鋼鐵集團(tuán)公司電爐廠從2007年開始致力于該指標(biāo)的提高，目前已初步完成，鋼鐵料消耗下降趨勢明顯，但與國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)相比，還存在較大的差距。目前，控制好冶煉過程的鋼鐵料成本仍是電爐廠控制煉鋼生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。2007—2010年新余鋼鐵集團(tuán)公司電爐鋼鐵料消耗情況見表1。

表1 2007—2010年新余鋼鐵集團(tuán)公司電爐廠鋼鐵料消耗情況

一、新宇鋼鐵集團(tuán)公司電爐廠鋼坯生產(chǎn)工藝流程

具體流程如下：EBT電爐冶煉→LF爐精煉（VD爐真空脫氣）→連鑄→剪切→精整→檢驗→入庫。

二、影響鋼鐵料消耗的主要因素

1.鋼鐵料消耗是指冶煉1 t鋼所消耗的鋼鐵料，煉鋼原材料的選取、煉鋼工藝的選擇、生產(chǎn)過程中的管理水平等，都是影響鋼鐵料消耗的重要因素。

2.鋼鐵料消耗的計算。鋼鐵料消耗按如下公式計算：

煉鋼鋼鐵料消耗量＝ （鐵量＋廢鋼量）/ 合格坯產(chǎn)量。式中，鐵量為冷生鐵塊及高爐鐵水的總量。

三、新宇鋼鐵集團(tuán)公司電爐廠降低鋼鐵料消耗的措施

電爐廠工作人員對影響鋼鐵料消耗的各種因素進(jìn)行了全面分析，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝及操作，在生產(chǎn)中主要從電爐和連鑄的冶煉操作著手，重點考慮提高電爐和連鑄的操作水平，以減少各工序廢品的產(chǎn)生量。具體生產(chǎn)措施如下：

1.提高原材料質(zhì)量。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對原材料的抽查， 確保送入車間的原材料質(zhì)量合格、穩(wěn)定。

2.優(yōu)化電爐裝入制度。保證廢鋼清潔、干燥，外形尺寸和單重要合適，裝料時要輕，重型廢鋼要合理搭配，鐵水和廢鋼的比例要穩(wěn)定，通常把鐵的比例控制在60%左右。

3.降低氧耗，進(jìn)而降低電爐吹損。通過氧槍噴吹參數(shù)的優(yōu)化來控制供氧強(qiáng)度，以降低鋼水過氧化程度，從而節(jié)約用氧量。與2010年相比，新余鋼鐵集團(tuán)公司電爐廠2011年氧消耗量減少了2.68 m3/t，渣中FeO含量下降了0.42%（渣中FeO含量的減少有利于降低鋼鐵料的消耗）。

4.優(yōu)化造渣材料及工藝，減少電爐渣量。鐵渣中的FeO含量高，相應(yīng)鐵損也大；另外，渣中還含有懸浮物的鐵珠，因此放渣量越大，損失也越大。為此，可采取以下措施降低放渣量的損失。

（1）使用氣燒低硫石灰。 電爐廠通常使用的石灰有兩種，一種是普通冶金石灰，另一種是氣燒低硫石灰。普通冶金石灰有效CaO及活性度較氣燒石灰低，但生燒率和灼減均比氣燒石灰大，使用時熔解緩慢，成渣時間較遲，石灰的加人量比較大。

（2）裝料時應(yīng)保持裝入量穩(wěn)定，根據(jù)鋼種成分要求和鋼鐵料的實際情況精確算出石灰所需用量，盡量減少造渣次數(shù)，實行少渣量煉鋼。

5.確保鋼水質(zhì)量穩(wěn)定，以保證連鑄生產(chǎn)正常運行。

（1）確保鋼水溫度穩(wěn)定。實行以連鑄為中心的指導(dǎo)思想，全面修訂各鋼種的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)典型拉速和中包過熱度要求優(yōu)化各工序的工藝溫度；通過減少在線鋼包的周轉(zhuǎn)個數(shù)、引進(jìn)在線鋼包烘烤器等措施來穩(wěn)定各工序的溫度。

（2）提高鋼水的純凈度。電爐放鋼時采用SiA lBa復(fù)合脫氧劑脫氧，LF精煉爐白渣合格率由原90%提高到95%；合理喂鈣鐵線，并對對夾雜物進(jìn)行變性處理，將白渣中的鈣鋁比控制在0.10 ～ 0.14。

四、結(jié)論

1.降低電爐鋼鐵料消耗，有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本。

2.電爐鋼鐵料消耗涉及電爐廠的多到工序和多個部門，是一個綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

3.合理改進(jìn)電爐煉鋼工藝，可大大降低鋼鐵料成本，進(jìn)而提高電爐廠的經(jīng)濟(jì)效益。

4.提高單中包壽命，減少切頭、切尾，以降低不可避免的損耗量；優(yōu)化連鑄的各項操作，以減少廢品的產(chǎn)生，從而降低鋼鐵料消耗。