羅 超

（北京東方石油化工有限公司有機化工廠，北京 102500）

在現(xiàn)階段，由于科學技術(shù)的飛速進步以及世界經(jīng)濟發(fā)展的需要，新的科學成果不斷應(yīng)用于設(shè)備制造，使設(shè)備的技術(shù)含量急劇增加，設(shè)備的現(xiàn)代化水平空前提高，設(shè)備正朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動化等方面發(fā)展。它一方面給企業(yè)和社會帶來了極大的好處，另一方面也給企業(yè)和社會帶來了一系列新問題，尤其是如何加強設(shè)備的管理，保證設(shè)備安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，減少故障停機，杜絕事故發(fā)生，成為企業(yè)設(shè)備專業(yè)管理者值得探索的一個課題。

一、ISO9001質(zhì)量管理體系和現(xiàn)代設(shè)備管理

2000版ISO9001質(zhì)量管理體系是為了提高標準使用者的競爭力，促進組織內(nèi)部工作的持續(xù)改進，以適應(yīng)科學技術(shù)和社會發(fā)展的需要，做好質(zhì)量管理工作，確保目標的實現(xiàn)。它以八項質(zhì)量管理體系原則作為理論基礎(chǔ)，采用“過程方式”的結(jié)構(gòu)，強調(diào)對過程進行管理，采用PDCA（Plan策劃、Do實施、Check檢查、Act處置）模式，對每一個過程進行管理，是公認的一種現(xiàn)代管理方法。在企業(yè)，它可以使企業(yè)的質(zhì)量管理體系、各項工作和每一個過程持續(xù)改進，而持續(xù)改進又使質(zhì)量管理體系螺旋式上升，實現(xiàn)持續(xù)改進的動態(tài)循環(huán)。

國務(wù)院前總理朱镕基曾經(jīng)指出：“質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱。”針對當前企業(yè)存在的諸多問題，可以用質(zhì)量管理體系總攬全局，在質(zhì)量管理體系建立和完善過程中，推進企業(yè)各項管理的科學化，提高企業(yè)整體素質(zhì)、質(zhì)量意識和管理水平，從而提高工作效率，取得經(jīng)濟效益，降低質(zhì)量損失，實現(xiàn)綱舉目張。

設(shè)備管理作為一個企業(yè)管理的重要組成部分，它隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備的綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學管理。

對于一個企業(yè)來說，設(shè)備管理是企業(yè)整個經(jīng)營管理中的一個重要組成部分。它的任務(wù)是以良好的設(shè)備效率和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理目標的實現(xiàn)，取得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作，是企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量保證，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑，是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提。

二、ISO9001質(zhì)量管理體系的全員參與和推進全員參與的TPM管理

全員參與是ISO9001質(zhì)量管理體系的原則之一，SO9001質(zhì)量管理體系強調(diào)各級人員是組織之本，只有他們的全員參與，才能使他們的才干帶來經(jīng)濟效益。企業(yè)的質(zhì)量管理有待各級人員的參與，各級人員應(yīng)具備足夠的知識、技能和經(jīng)驗，以勝任工作，實現(xiàn)對質(zhì)量管理的充分參與。

在現(xiàn)代設(shè)備管理中，全員參與的TPM管理與ISO9001質(zhì)量管理體系是相通的，TPM管理是重視開發(fā)和利用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)，以達到綜合效率最高為目標，確立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)的預防維修，涉及設(shè)備的計劃部門、使用部門、維修部門等所有部門，從領(lǐng)導到一線職工全體參加，從而最大限度地提高設(shè)備的綜合效率。

要提高設(shè)備的綜合效率，只能從時間和質(zhì)量兩方面來掌握設(shè)備的開動狀態(tài)，增加創(chuàng)造價值的時間和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。從時間方面來看，是增加設(shè)備的開動時間，從質(zhì)量方面來看，是增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量以及通過減少廢品來增加合格品的數(shù)量。對于前者，是如何減少設(shè)備停機時間，增大開動時間的比率，從而增加產(chǎn)品的產(chǎn)量；對于后者，則是如何增加單位時間內(nèi)的產(chǎn)量和減少廢次品，來增加合格品的產(chǎn)量。

三、將設(shè)備的運行管理納入ISO9001質(zhì)量管理體系之中

ISO9001強調(diào)過程的控制，應(yīng)用PDCA模式實現(xiàn)對每一個過程的管理，以便實現(xiàn)持續(xù)改進的動態(tài)循環(huán)。ISO9001的過程方法原則要求對過程的各個要求進行管理，確定每個過程的關(guān)鍵活動，并明確其職責和義務(wù)，確定對過程的運行實施有效的監(jiān)理和推測方法，實施對過程的監(jiān)視和測量，并對其結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)改進的機會并采取措施，通過有效地利用資源降低成本。

對于一家大型、連續(xù)化生產(chǎn)的石油化工企業(yè)，由于生產(chǎn)工藝的連續(xù)，成套裝置流水作業(yè)，要求設(shè)備可靠性高，尤其有必要加強設(shè)備運行的管理。設(shè)備運行時，要正確操作，合理維護，并在設(shè)備劣化磨損期以前或設(shè)備故障停車以前，通過計劃性維修更換劣化磨損零件，調(diào)整精度排除故障，恢復設(shè)備原有功能，嚴格按照設(shè)備的使用程序和設(shè)備操作維護規(guī)程，保證設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀況，這就要求對設(shè)備實行定人定機，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑。

四、PDCA在設(shè)備故障管理中的體現(xiàn)

由于大多數(shù)設(shè)備遠未達到無維修設(shè)計的程度，因而時有故障發(fā)生，維修工作量大。為了全面掌握設(shè)備狀態(tài)，搞好設(shè)備維修，改善設(shè)備的可靠性，提高設(shè)備利用率，必須對設(shè)備的故障實行全過程管理，也就是ISO9001質(zhì)量管理體系要求的過程方法PDCA。

設(shè)備故障全過程管理包括：故障信息的收集、儲存、統(tǒng)計、整理；故障分析；故障處理；計劃實施；處理效果評價及信息反饋，其管理過程如圖1所示。

圖1

1.故障信息的收集：收集的主要信息包括故障時間、故障現(xiàn)象、故障部位、故障原因、故障性質(zhì)、故障處理。

2.故障信息的儲存：采用計算機儲存故障信息，并采用合適的故障管理軟件。

3.故障信息的統(tǒng)計：設(shè)備故障信息收入計算機后，管理人員可以根據(jù)工作需要，打印出各種表格、數(shù)據(jù)、信息，為分析、處理故障，搞好維修和可靠性、維修性研究提供依據(jù)。

4.故障分析：從故障現(xiàn)象入手，分析各種故障產(chǎn)生的原因和機理，找出故障隨時間變化的宏觀規(guī)律，判斷故障對設(shè)備的影響，研究偶發(fā)故障，不可知事件的預測、預防，從而控制和消除故障。

5.故障處理：故障處理是在故障分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)故障原因和性質(zhì)，提出對策，暫時地或較長時間地排除故障。

6.成果評價與信息反饋：有些緊急處理的故障屬于搶修性質(zhì)，在短時間內(nèi)不可能徹底修好，在總結(jié)、評定時，應(yīng)進一步安排計劃修理，根除隱患。對已經(jīng)妥善處理的故障，應(yīng)填寫成果登記表，并將些信息輸入計算機，作為故障全過程管理的信息之一加以保存，可為開展故障診斷和可靠性、維修性研究提供素材。

從對圖1的分析中可以看出，設(shè)備故障全過程管理實際上就是ISO9001質(zhì)量管理體系中過程方法的體現(xiàn)。

五、在設(shè)備管理工作中堅持持續(xù)改進的質(zhì)量原則

持續(xù)改進設(shè)備管理工作是企業(yè)設(shè)備管理一個永恒的目標。進行質(zhì)量管理的目的就是保持和提高設(shè)備質(zhì)量，沒有改進就不可能有提高，持續(xù)改進是增強滿足要求能力的循環(huán)活動，通過不斷尋求改進機會，采取適當?shù)母倪M措施，重點改進設(shè)備管理的手段和設(shè)備管理體系的有效性。

隨著社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展和我國加入WTO，企業(yè)不僅要面對國內(nèi)市場的競爭，還要參與國際市場的競爭，因此，企業(yè)必須采用先進的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，減少故障停機，確保裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，使企業(yè)效益最大化。在維修方式上持續(xù)改進，改變傳統(tǒng)的檢修方式，不斷推進設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷技術(shù)，使設(shè)備維修方式轉(zhuǎn)向以狀態(tài)監(jiān)測為主的預防維修，再將預防維修推進到預知維修。

在生產(chǎn)運行階段，要逐步推行點檢定修制，目的是通過對設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進行預防性檢查，進行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制定有效的維修策略，把維修工作做在故障發(fā)生之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)設(shè)備管理組織保證體系和制度保證體系，建立、完善各種管理臺賬及標準，并將其納入ISO9001質(zhì)量管理體系之中，實施重心下移的管理方式。同時，按照PDCA循環(huán)工作方法，對點檢定修制的實踐進行記錄、分析、總結(jié)，從而達到提高管理水平的目的。

六、結(jié)語

通過對ISO9001質(zhì)量管理體系的研究，將質(zhì)量管理體系的八項質(zhì)量原則貫穿到設(shè)備管理的每一個環(huán)節(jié)，做到ISO9001質(zhì)量管理體系與現(xiàn)代設(shè)備管理的有機融合，使企業(yè)員工自覺探索設(shè)備管理的新方法和設(shè)備檢修的新手段，可充分發(fā)揮設(shè)備性能，保障設(shè)備安全、長周期、高效運行，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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