滑縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局 杜國(guó)長(zhǎng) 閏 瑋

隧道施工控制要點(diǎn)及處理措施

滑縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局 杜國(guó)長(zhǎng) 閏 瑋

一、拱墻、仰拱施工

1.施工控制要點(diǎn)。

（1）拱墻、仰拱環(huán)向施工縫處采用中埋式、外貼式、橡膠止水帶、遇水膨脹止水膠等。縱向施工縫處采用混凝土界面劑及遇水膨脹止水膠等。

（2）止水帶埋設(shè)時(shí)用勾槽卡緊，接口處一定要粘貼牢固，防止?jié)仓艜r(shí)止使水帶變形，起不到止水作用。

（3）環(huán)向施工縫端面應(yīng)預(yù)留淺槽。槽應(yīng)平直，槽寬比止水帶寬1～2mm。同時(shí)，還應(yīng)保證止水帶混凝土截面的潔凈。

（4）在底板地段設(shè)置襯砌，在底板與測(cè)溝溝槽壁處采用混凝土界面劑及遇水膨脹止水膠。

2.變形縫處理。

（1）變形縫拱墻防水部位采用中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板節(jié)水盒等；拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣，設(shè)置鋼板節(jié)水盒，內(nèi)緣3 cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用填縫料填塞密室。

（2）仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪鋼筋等。為減少變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)Φ50mm雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50 cm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密室。

（3）無(wú)仰拱襯砌結(jié)構(gòu)底板橫向施工縫采用中埋式橡膠止水帶，縱向平均間距30m，并避開(kāi)Φ100mm橫向PVC導(dǎo)水管、橫向排水管及過(guò)軌管等位置。

（4）變形縫的兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水。

3.水溝電纜槽槽身橫向施工縫采用遇水膨脹止水膠，并與縱向排水管出口、橫向PVC導(dǎo)水管等位置避開(kāi)，縱向每30m設(shè)置一處止水帶。

4.橡膠止水帶采用三元乙丙橡膠制作，原材料不得采用再生橡膠。

5.施工注意事項(xiàng)。實(shí)際施工時(shí)，尤其要重視施工縫、變形縫及止水帶的施工。

（1）施工縫、變形縫施工注意事項(xiàng)。先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿出先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，沖洗干凈。鑿毛時(shí)，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度為：人工鑿毛2.5MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛10MPa?？v向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土表面上，鋪一層厚約30 cm的混凝土，其粗骨料宜比后澆混凝土減少10%，然后再涂刷混凝土界面劑處理，及時(shí)澆筑混凝土。環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并及時(shí)澆筑混凝土。

（2）止水帶施工注意事項(xiàng)。止水帶應(yīng)與襯砌端頭模板正交，以確保位置準(zhǔn)確、牢固可靠，中埋式止水帶中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合。止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長(zhǎng)度不得小于10 cm。橡膠止水帶接頭宜采用熱硫化搭接膠合，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80%，轉(zhuǎn)角半徑不得小于200mm。固定止水帶時(shí)，不得在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，不得使止水帶翻滾、扭結(jié)。二次襯砌脫模后，若有走模、止水帶過(guò)分偏離的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。

二、拱頂回填注漿

1.二次襯砌拱頂回填注漿可采用注漿導(dǎo)管法（預(yù)留注漿孔法、縱向預(yù)留管道法）或防水板焊接注漿底座法，施工中可根據(jù)實(shí)際需要選用。

2.二次襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，應(yīng)進(jìn)行拱頂回填注漿。

3.注漿導(dǎo)管法。在模板臺(tái)車(chē)拱頂處設(shè)錐形堵頭或預(yù)留注漿孔，注漿孔間距宜為5～6m，或者穿過(guò)擋頭板在拱頂防水層內(nèi)縱向貼置PVC管，并埋設(shè)縱向預(yù)留管道。在二襯混凝土終凝后，實(shí)施補(bǔ)充注漿，并應(yīng)符合以下要求。

（1）注漿管采用Φ32mm鋼管制成，其長(zhǎng)度等于襯砌厚度加200mm（外露），外露端應(yīng)有連接管路的裝置。注漿管應(yīng)在襯砌澆筑時(shí)預(yù)埋或采用鉆孔埋設(shè)法，鉆孔時(shí)鉆桿應(yīng)有限深裝置，以防鉆破防水層。

（2）預(yù)貼注漿管采用（Φ20～Φ30）mmPVC管，長(zhǎng)度等于襯砌段長(zhǎng)度加200mm（外露），外露端應(yīng)有連接管路的裝置。

（3）回填注漿應(yīng)采用微膨脹性的水泥砂漿，有特殊要求的地段可采用強(qiáng)度高、流動(dòng)性好的自流平水泥漿。自流平水泥基砂漿3min后的流動(dòng)度不宜小于260mm，30min后的流動(dòng)度不宜小于240mm?；靥钭{壓力宜控制在0.2MPa以?xún)?nèi)。

（4）待孔口封堵材料達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可注漿。注漿順序宜沿線路上坡方向進(jìn)行，注漿過(guò)程中要時(shí)刻觀察注漿壓力的流量變化。當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.2MPa或相鄰孔口出現(xiàn)串漿時(shí)，即可停止注漿。

9.拱部防水板焊接注漿底座法應(yīng)滿足以下要求。

（1）注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，注漿底座的材質(zhì)必須與防水板材質(zhì)相同，注漿底座沿拱頂縱向一排，間距3～4m。

（2）注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面，固定點(diǎn)不得多于4個(gè)，每處的焊接面不大于10mm×10mm。

（3）注漿底座與防水板必須焊接牢固，以免澆筑和振搗混凝土?xí)r發(fā)生脫落。

（4）用塑料膠粘帶將底座四周封閉，以免澆筑混凝土?xí)r漿液進(jìn)入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導(dǎo)管。注漿導(dǎo)管的引出部位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。

三、防水施工

1.防水層鋪設(shè)主要工藝。

（1）防水板鋪設(shè)包括噴射面處理，鋪設(shè)設(shè)備，土工布鋪設(shè)，以及防排水鋪設(shè)、焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。防水層鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)隧道基面（初期支護(hù)表面）進(jìn)行處理，保持基面無(wú)明顯滲漏水；應(yīng)對(duì)錨桿頭和鋼筋頭等突出物切除后妥善處理，凹坑深度比應(yīng)控制在1∶10以?xún)?nèi)；深度比大于1∶10的凹坑應(yīng)采用水泥砂漿找平處理，凹坑太大處還要抹平補(bǔ)噴混凝土，并確?；炷帘砻嫫秸?，無(wú)尖銳棱角。

（2）鋪設(shè)防水板前，應(yīng)先在檢驗(yàn)合格的防水板上標(biāo)出焊接線和拱頂分中線，并根據(jù)鋪設(shè)一環(huán)的尺寸合理截取防水板長(zhǎng)度，盡量減少接頭。然后把準(zhǔn)備好的防水板放在專(zhuān)用臺(tái)車(chē)的卷盤(pán)上，并在基面標(biāo)出拱頂線（即隧道中線）及環(huán)向橫斷面線，以利于鋪設(shè)。

（3）鋪設(shè)400 g/m2土工布。首先用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)車(chē)將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用專(zhuān)用熱熔襯墊及射釘將無(wú)紡布固定在噴射混凝土上。專(zhuān)用熱熔襯墊及射釘按梅花形布置，拱部間距0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面，不致因過(guò)緊而被撕裂，土工布幅間搭接寬度不應(yīng)小于5 cm。

（4）鋪設(shè)防水板應(yīng)先采用臺(tái)車(chē)將防水板固定到預(yù)定位置，從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必須壓上部防水板。然后用手動(dòng)電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定土工布的專(zhuān)用熱熔襯墊上，防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與土工布充分接合并緊貼在噴射混凝土表面，防止防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)1～2m。陽(yáng)角和陰角處防水板的鋪設(shè)應(yīng)平展閉合，平順焊接。

（5）防水板間自動(dòng)熱熔焊接采用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)，焊接前應(yīng)試焊，掌握了合適的焊接溫度和速度后再進(jìn)行焊接，焊接前先除盡防水板表面的灰塵。單條焊縫的有效焊縫寬度不宜小于1.5 cm，防水板搭接寬度宜大于15 cm，分級(jí)鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少60 cm的搭接余量，并對(duì)預(yù)留部位進(jìn)行有效的保護(hù)。

（6）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)補(bǔ)焊。若有燒焦，焊穿處以及外漏的固定點(diǎn)，必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。

（7）防水板鋪設(shè)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。應(yīng)檢查防水板有無(wú)漏焊、假焊、燒焦和焊穿；檢查焊縫的寬度是否均勻連續(xù)，表面是否光滑、有無(wú)波形斷面。焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)利用充氣法，焊接后2條縫間留1條空氣道，采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，當(dāng)壓力達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min以上，壓力下降10%以?xún)?nèi)，說(shuō)明焊接合格。否則，須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全不漏氣為止。

2.防水板破損處修理。

（1）如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。首先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔接器熔接。最后，用真空檢測(cè)器進(jìn)行熔接質(zhì)量檢測(cè)，若不合格必須重新修補(bǔ)。

（2）防水板應(yīng)避開(kāi)火源，并做好保護(hù)措施。尤其是鋼筋施工、混凝土澆筑和搗固時(shí)，應(yīng)采取措施避免對(duì)卷材造成破壞，如有破壞處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。