黑龍江鶴崗斯達機電設(shè)備制造有限責(zé)任公司 培訓(xùn)中心 蘇 婧

一、 抗磨件磨損機理分析

1.研磨體的磨損機理。研磨體的破損率以及磨損情況受磨粉過程中諸多因素影響，如研磨體自身的硬度、襯板材質(zhì)、磨內(nèi)溫度、磨粉工藝、礦渣的特性以及工作表面形態(tài)等。

2.磨球磨損機理。磨球磨損主要有變形、切削及疲勞剝落等形式。尤其是在炎熱的夏季，由于礦渣磨機內(nèi)溫度較高，致使磨球受到較大程度的磨損，需要注意的是，大球的磨損情況要比小球嚴(yán)重。

3.微鍛磨損機理。細磨倉和過度倉使用的微鍛屬于疲勞磨損，尤其是硬度不足時，產(chǎn)生的磨損尤為嚴(yán)重。此時襯板、鍛面會出現(xiàn)黏附現(xiàn)象。如果在細磨或者過度倉使用高硬度耐磨材料，不僅可以提升其耐磨性，還可以延長其使用壽命。高硬度材質(zhì)襯板以及研磨體之間配副還可以保證研磨體光潔的表面，達到避免黏附、保證粉磨系統(tǒng)高效而穩(wěn)定的運行。

4.磨頭襯板磨損機理。魔頭襯板位于粗磨倉的進料端，而粗磨倉使用的鋼球直徑小于70 mm，球的沖擊負荷很小，主要是粗研磨。為此，魔頭襯板會受到明顯擠壓，并且在1/3～2/3的外圓周承受物料或者磨球的相對滑動，從而導(dǎo)致磨頭襯板磨損。

5.一倉襯板磨損機理。磨機運行過程中，一倉的襯板主要受研磨體集群小能量的高頻率沖擊，從而使襯板在不斷地沖擊下發(fā)生疲勞損耗以及鑿削損耗，導(dǎo)致一倉襯板磨損。

6.過渡倉、細磨倉襯板磨損機理。細磨藏內(nèi)設(shè)置了3～5圈活化襯板，可以激活微型研磨體集群能量，消除滯留區(qū)，有利于微鍛研磨能力和研磨功效的發(fā)揮。由于活化襯板與物料及研磨體之間相對運動劇烈，故磨損機理主要為切削磨損。

二、礦渣磨內(nèi)抗磨材質(zhì)的選擇

1.磨內(nèi)抗磨件材質(zhì)的選擇。磨內(nèi)各倉使用的研磨體規(guī)格很小，盡管伴隨有切向的滑動和高頻率的拋落，但只屬于小能量形式，對于襯板的沖擊不明顯；加之礦渣的水分較小，不存在潮濕磨條件下導(dǎo)致的研磨體與襯板之間的腐蝕性摩擦。因此，在進行磨機襯板以及其他耐磨件選擇時，要首選沖擊韌性低、強度高的高合金耐磨材料，從而可以在生產(chǎn)過程中保證研磨體表面的光潔度，有效降低磨耗成本。

綜合對比低鉻合金、中鉻合金以及高鉻合金的磨體磨耗成本后發(fā)現(xiàn)，盡管高鉻合金的磨體單價比其他兩種要高，單次的投入要高；但是高鉻合金實際磨耗低，從而使得相對磨耗降低低，高鉻合金磨體的相對磨耗比低鉻合金磨體低1.31元/t，比中鉻合金磨體低0.44元/t，由此可見，高鉻合金磨體具有一定的優(yōu)越性。

要根據(jù)磨內(nèi)不同部位的磨損機理選擇合適的耐磨材料，有效延長抗磨件的使用壽命，降低磨耗成本。隔倉板、魔頭襯板、過度倉、粗磨倉襯板、細磨倉襯板以及磨尾出料篦板的抗磨材料的選擇要結(jié)合實際情況考慮，通?？蛇x的材料見表1。

表1 抗磨件可選材料

實際應(yīng)用經(jīng)驗表明，細磨倉與過度倉的襯板宏觀硬度越高，相應(yīng)的抵抗低應(yīng)力劃傷式磨損的能力就越高.在和高硬度研磨體配副時可以更好地凸顯各自獨特的耐磨性能，極大地提升磨粉系統(tǒng)的產(chǎn)量以及微粉質(zhì)量。

2.研磨體材質(zhì)的選擇。技術(shù)分析表明，使用高硬度高合金耐磨體以及高硬度襯板配副具有很大的優(yōu)勢：獲得了良好的光潔度，從而避免了黏附現(xiàn)象；降低了磨損以及電耗成本；有效地降低了操作人員的工作強度，提高了磨粉質(zhì)量和磨粉效率；提升了主機設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，提高了經(jīng)濟效益。鑒于以上優(yōu)勢，建議礦渣微粉開流管磨機的抗磨件使用高硬度的高合金研磨體以及抗磨件，從而提升整個系統(tǒng)的工作性能。

三、結(jié)論

綜上，在礦渣微粉開流管磨機的抗磨件選擇中要從材料的性價比來衡量，不能只看重價格。同時為了避免磨內(nèi)的黏附現(xiàn)象，要選擇硬度較高的材料，硬度越高，相應(yīng)的磨損就越小，相同工況下的光潔度就越好。