吳激揚

福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建龍巖 364000

1 概述

電袋除塵器清灰系統(tǒng)主要部件：噴吹管，氣包，脈沖閥，法蘭。

2 定位工藝

2.1 噴吹管定位

描述：三軸方向定位，一件氣包設計連接多件噴吹管，噴吹管短管與花板孔同軸度Φ2，噴吹管尾部采用固定角鋼定位，中部、前部采用固定槽鋼定位。

基本條件：以單個凈氣室為單元，該單元的花板四角對角線偏差2mm，花板平面度3mm。噴吹管直線度小于2mm。每件噴吹管需2件專用工裝（見圖1），每件氣包需4件噴吹管專用工裝。

方法：以支撐花板的橫梁或縱梁為基準，在凈氣室內墻面用連通管測量等高點，在距離花板面高度200mm的凈氣室內墻三面畫等高線。

1）尾部固定角鋼與等高線平齊，固定角鋼對應每件噴吹管有一組Φ17螺栓孔，固定角鋼在與等高線平齊的同時，左右方向需照看兩邊各一組Φ17螺栓孔距中心對準花板孔中心。方法是用工裝以花板孔Φ167為基準，工裝對準噴吹口Φ22，使Φ167與Φ22同軸度Φ2。點焊尾部固定角鋼；

2）前部固定槽鋼與等高線平齊，固定槽鋼對應每件噴吹管有一組螺栓孔，固定槽鋼在與等高線平齊的同時，左右方向需照看兩邊各一組Φ13螺栓孔，孔距中心對準花板孔中心。方法是用工裝以花板孔Φ167為基準，工裝對準噴吹口Φ22，使Φ167與Φ22同軸度Φ2。點焊前部固定槽鋼；

3）中部固定槽鋼與等高線平齊，固定槽鋼對應每件噴吹管有一組螺栓孔，固定槽鋼在與等高線平齊的同時，左右方向需照看兩邊各一組Φ13螺栓孔，孔距中心對準花板孔中心。此時噴吹管專用工裝放在前部和尾部不動。點焊中部固定槽鋼。

檢驗：用連通管測量200mm等高線，用水平儀測量固定角鋼、固定槽鋼直線度、水平度。

2.2 氣包定位

描述：三軸方向定位，高度方向采用支撐定位，左右、前后方向以噴吹管作為基點，氣包與噴吹管通過法蘭連接。為避免仰焊，先將氣包一側的法蘭焊接。一般每臺電袋除塵器設計多個凈氣室、多個氣包，以下是單個氣包定位。

基本條件：該氣包對應的首尾噴吹管與花板孔已對中，同軸度Φ2。

方法：以支撐花板的橫梁或縱梁為基準，在凈氣室外墻面用連通管測量等高點，在凈氣室外墻面畫一條等高線，使氣包中心與噴吹管中心高度符合圖紙尺寸。每件氣包設計3件支撐定位。

1）將氣包的第1件、第3件支撐與等高線平齊，每個氣包先定位2件支撐并點焊；該步驟定位氣包高度方向；

2）將該氣包對應的首尾兩件噴吹管通過法蘭與氣包一側法蘭螺栓連接，此時這兩件噴吹管已用專用工裝與花板定位，同軸度Φ2。法蘭配對后螺栓副緊固，點焊噴吹管一側法蘭；該步驟定位氣包左右、前后方向，單個氣包就此定位；

3）首尾兩件噴吹管法蘭拉一條直線，之間的噴吹管其尾部與固定角鋼定位，頭部與法蘭拉線平齊，兼顧噴吹管短管中心與花板孔中心同軸度Φ2。法蘭配對后用螺栓副緊固，點焊噴吹管一側法蘭。噴吹管按順序編號；

4）其余凈氣室對應氣包如上所述方法，重復步驟執(zhí)行定位。

檢驗：用專用工裝檢測每件噴吹管的遠、中、近短管中心與花板孔中心同軸度。

3 焊接工藝

描述：焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。焊接過程產生高溫高熱，極易引起設備變形、空間位置變化，導致安裝達不到設計要求。清灰系統(tǒng)焊接中能引起空間位置變化的是氣包封板焊接和法蘭焊接；氣包封板焊接如控制不好能引起噴吹管空間位置變化，導致噴吹管短管與花板孔同軸度超差；每組法蘭兩兩配對，只能先焊接一側法蘭，另一側法蘭螺栓孔對中后配對法蘭隨之定位，法蘭焊接如控制不好將引起螺栓孔錯位無法連接，或引起法蘭面傾斜密封墊漏氣。而且法蘭所處安裝位置空間狹窄，法蘭焊接必須變換空間才能確保充裕位置氣密焊接。

基本條件：固定角鋼、固定槽鋼、氣包支撐已定位準確并已點焊，噴吹管一側法蘭已點焊。

工藝參數：

焊機型號：ZXE1系列交直流兩用弧焊機；

焊條型號：E4303 直徑Φ4mm；

焊接形式：對接；

焊接位置：平焊、立焊、仰焊；

電流類別：交流；

電壓范圍：22-28V；

電流范圍：90-260A；

焊接方法：手工電弧焊。

工步：

1）固定角鋼：根據圖示上下交叉焊，焊50（200），焊高5；

2）固定槽鋼：根據圖示兩端接觸面全焊，焊高5；

3）氣包支撐：根據圖示接觸面全焊，焊高5；

4）法蘭：卸下緊固螺栓，噴吹管變換空間，噴吹管一側法蘭圓周全焊，焊高5；

5）封板：氣包與支撐用螺栓緊固，氣包與噴吹管用螺栓緊固，噴吹管與固定槽鋼、固定角鋼螺栓緊固；封板與凈氣室壁板平整接觸，四周交叉點焊，根據圖示焊接封板，接觸面氣密焊接，氣包短管與封板氣密焊接。

檢驗：焊縫不得有裂紋、氣孔、燒穿現(xiàn)象，凈氣室壁板氣密，焊后專用工裝檢查噴吹管中心與花板孔中心同軸度。

4 脈沖閥安裝

描述：脈沖閥屬氣動元件，配合間隙小，精密程度高；

基本條件：氣包、噴吹管已定位精確，焊接工序結束。氣包脈沖閥座、聯(lián)接管表面沒有因運輸、吊裝過程中產生的疵疤。

方法：

1）清理脈沖閥座表面雜質顆粒，然后用壓縮空氣吹掃；

2）脈沖閥內孔涂抹潤滑油，輕旋脈沖閥使內孔與閥座配合均勻，密封圈完整無缺；

3）脈沖閥排氣孔朝下，螺栓孔對中，交叉方向、對稱緊固螺栓，受力均勻。

檢驗：脈沖閥聯(lián)接后做壓縮空氣充壓試驗，不得外漏和內漏。

5 效果分析

含塵氣體在通過濾袋時，由于濾袋的過濾，使粉塵滯留在濾袋表面，隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增多加厚，使濾袋內、外的壓差不斷增加，當達到預先設定的某數值后，自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，在采用脈沖清灰方式的清灰系統(tǒng)中，壓縮空氣噴入濾袋內側，使濾袋內側壓力瞬間高于外側壓力，原先呈內凹狀的濾袋發(fā)生快速的膨脹變形。濾袋在膨脹變形停止的瞬間，會產生一個反向加速度。濾布上的粉餅層在此反向加速度及由壓縮空氣造成的反向氣流作用下，脫離濾袋表面落入灰斗中。

在原始選型參數運行工況下，由于噴吹管安裝精度達到同軸度Φ2，進出口壓差始終處在400Pa～600Pa范圍，運行阻力比噴吹管偏離花板孔中心的更低而且穩(wěn)定，送風機、引風機能耗?。挥捎诹己玫那寤倚Ч?，濾袋表面粉塵量少，使脈沖清灰周期延長，需要的氣源能耗小。

同等工況下，同軸度Φ2的噴吹管其清灰周期時間長，壓縮空氣消耗量不到常規(guī)的1/3。由于運行阻力低從而降低濾袋的負荷壓力，由于清灰周期長從而減少濾袋清灰次數，為延長濾袋使用壽命增加有利因素，實現(xiàn)清灰效果高效、節(jié)能、降耗。

6 結論

本文僅就清灰系統(tǒng)安裝過程中噴吹管短管與花板孔同軸度對噴吹效果造成

影響進行分析，氣源品質、濾料、煤質、煙氣溫度、機組負荷等外在因素未作考慮。

在相同的條件下噴吹管短管與花板孔同軸度控制在Φ2情況下，電袋除塵器具有運行阻力低、清灰周期長等優(yōu)點。因此其可較大幅度減低布袋系統(tǒng)配制和空氣消耗量，降低運行費用，延長布袋使用壽命，實現(xiàn)性價比大幅度提高。

但電袋除塵器由于噴吹管數量多、法蘭數量多、空間結構有限，怎樣高效、快速、精準、輕松的安裝和實現(xiàn)設計者意圖，是一個不斷論證的課題。隨著節(jié)能減排要求日益嚴格，研究綠色低碳安裝工藝更顯迫在眉睫。近年來對環(huán)保要求的提高，渴望科學性經濟性安裝工藝的研究及進一步探討安裝高效化與安裝費用降低。

圖1 專用工具

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