張 楠

河北峰煤焦化有限公司備煤運(yùn)焦一車(chē)間，河北邯鄲 056202

焦化廠自動(dòng)配料系統(tǒng)是建立在PLC基礎(chǔ)之上，集給料、稱(chēng)量、輸送于一體的現(xiàn)代配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料系統(tǒng)是建立在現(xiàn)代化電子計(jì)量技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)之上的現(xiàn)代動(dòng)態(tài)計(jì)量技術(shù)。自動(dòng)配料系統(tǒng)不但能夠按照設(shè)計(jì)好的比例參數(shù)進(jìn)行配料流量的自動(dòng)連續(xù)控制，還可以將每一種流過(guò)自動(dòng)配料系統(tǒng)的物料名稱(chēng)、流量、比例關(guān)系、累計(jì)流量等數(shù)據(jù)顯示在顯示屏上。作為一家焦化公司，我公司在生產(chǎn)焦炭的過(guò)程中所使用的配料系統(tǒng)就是自動(dòng)配料系統(tǒng)，并且其計(jì)量設(shè)備是精度范圍可以達(dá)到正負(fù)0.5%，稱(chēng)量范圍為0t/h～250t/h的ICS-1200*2700-XF電子皮帶秤。早在2007年7月，我公司就購(gòu)進(jìn)了8臺(tái)ICS-1200*2700-XF電子皮帶秤，以滿足日益增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)流量的需要，直到今天，這8臺(tái)ICS-1200*2700-XF電子皮帶秤仍然在一線發(fā)揮著重要的作用。在焦炭生產(chǎn)過(guò)程中，盡管我們已經(jīng)使用了現(xiàn)代化的動(dòng)態(tài)計(jì)量技術(shù)，但是，在使用過(guò)程中稍有不慎，將會(huì)使配料比例發(fā)生變化，而配料比例的變化，將會(huì)直接給焦炭的質(zhì)量帶來(lái)一定的影響。在這種情況下，認(rèn)真分析自動(dòng)配料系統(tǒng)的原理并規(guī)范使用，避免因?yàn)樵聿磺?，使用不?guī)范造成的誤差，對(duì)于我公司焦炭生產(chǎn)的質(zhì)量具有十分重要的意義。

1 自動(dòng)配料系統(tǒng)原理

1.1 高精度給料控制原理

如圖1 所示，給料系統(tǒng)能夠按照配料流動(dòng)量的變化自動(dòng)進(jìn)行給料量參數(shù)SV的計(jì)算，PLC系統(tǒng)通過(guò)PID實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的控制，并且通過(guò)變頻器控制給料系統(tǒng)的出料量，電子皮帶秤可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際給料量PV值和理論值SV進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸出系統(tǒng)的控制，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高精度給料。

圖1 給料系統(tǒng)原理圖

1.2 給料速度控制原理

作為可編程控制器，PLC既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模擬量的控制，又可以實(shí)現(xiàn)對(duì)開(kāi)關(guān)量的控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的流量信號(hào)被轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)并傳遞到PLC后，PLC便可以按照設(shè)定的程序完成程序相對(duì)應(yīng)的操作。通過(guò)PLC控制電流的大小就可以控制變頻器的輸出頻率，從而控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣就可以達(dá)到控制電動(dòng)給料速度的目的。

在系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，操作人員不但可以通過(guò)觸摸屏進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的設(shè)置，還可以通過(guò)觸摸屏對(duì)實(shí)時(shí)運(yùn)行的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并隨時(shí)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，從而完成整個(gè)精確配料工作。

2 如何在實(shí)際操作中減小自動(dòng)配料系統(tǒng)的誤差

2.1 由于電磁場(chǎng)影響產(chǎn)生誤差的解決辦法

在自動(dòng)配料系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中，自動(dòng)配料系統(tǒng)內(nèi)的各種電子電器常常會(huì)受到電磁場(chǎng)的影響而產(chǎn)生誤差。通常情況下，電子皮帶秤和儀表室之間都存在著一定的距離，為保證喜好的傳遞不受到外界電磁場(chǎng)的干擾，在敷設(shè)電纜的過(guò)程中，要切實(shí)避免信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜并行敷設(shè)，同時(shí)要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。只有這樣，才可以有效降低外界電磁場(chǎng)的影響，減小自動(dòng)配料系統(tǒng)的誤差。

圖2 給料速度控制原理圖

2.2 由于皮帶速度測(cè)量導(dǎo)致誤差的解決辦法

在皮帶內(nèi)表面沾染上大量的物料，皮帶接頭比較多或者托輥粘結(jié)物圓度不足等狀況下，皮帶在運(yùn)行過(guò)程中常常發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象，這樣就會(huì)引發(fā)測(cè)速傳感器發(fā)生抖動(dòng)，從而導(dǎo)致測(cè)速傳感器測(cè)速不穩(wěn)，出現(xiàn)多測(cè)或者漏測(cè)現(xiàn)象。為了避免出現(xiàn)上述現(xiàn)象，就必須經(jīng)常清掃維護(hù)電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)現(xiàn)象。在鏈碼校驗(yàn)過(guò)程中，皮帶運(yùn)行的速度必須達(dá)到一定的精確度，否則使用精確度不足的速度進(jìn)行計(jì)算，其參考值必然會(huì)帶來(lái)一定的誤差。同時(shí)，在皮帶運(yùn)行的過(guò)程中，還要定期檢查皮帶的張緊情況，確保皮帶的張力處于穩(wěn)定的狀態(tài)，避免發(fā)生皮帶打滑的現(xiàn)象。為避免皮帶張力不足，可以通過(guò)使用皮帶漲緊自動(dòng)設(shè)備。在供電網(wǎng)內(nèi)，盡量不要使用功率比較大的電機(jī)或者變頻電機(jī)，避免大型電機(jī)或者變頻電機(jī)對(duì)電子皮帶秤造成的影響。

2.3 由于稱(chēng)量設(shè)備發(fā)生故障導(dǎo)致誤差的解決辦法

2.3.1 L秤架故障導(dǎo)致誤差的解決辦法

秤架故障主要有兩個(gè)方面，一個(gè)方面是受到機(jī)械性損傷導(dǎo)致秤架變性，引發(fā)稱(chēng)量杠桿比例發(fā)生變化，這種誤差通常比較明顯，一般采取及時(shí)更換或者恢復(fù)發(fā)生機(jī)械性損傷的部件，然后再進(jìn)行校驗(yàn)就可以重新投入使用。另一個(gè)方面是秤架缺乏維護(hù)導(dǎo)致的緊固件松動(dòng)導(dǎo)致秤架不規(guī)則扭動(dòng)引發(fā)的計(jì)量誤差，這種誤差經(jīng)常表現(xiàn)為零點(diǎn)不穩(wěn)定。針對(duì)這種誤差，工作人員在平時(shí)的工作中要加強(qiáng)對(duì)秤架個(gè)部位，特別是傳感器連接件、簧片吊掛組件、支點(diǎn)簧片座、稱(chēng)重托輥組等部位的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)上述部位發(fā)生故障，要及時(shí)維修或更換。

2.3.2 鋼質(zhì)皮帶接頭引發(fā)故障導(dǎo)致誤差的解決辦法

鋼扣件的皮帶接頭在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中常常會(huì)導(dǎo)致稱(chēng)量托輥損傷性失圓或者轉(zhuǎn)動(dòng)阻卡；或者鋼扣件連續(xù)沖擊秤體導(dǎo)致傳感器靈敏度、重復(fù)性減低，嚴(yán)重者甚至導(dǎo)致傳感器損壞；或者增加皮帶運(yùn)行的阻力，引發(fā)皮帶效應(yīng)顯著增大進(jìn)而產(chǎn)生稱(chēng)量誤差。為避免上述現(xiàn)象發(fā)生，在選擇皮帶接頭時(shí)，要盡量選擇膠結(jié)皮帶，對(duì)于使用鋼扣件皮帶接頭的皮帶，要定期檢查維護(hù)或者更換發(fā)生質(zhì)量性改變的相關(guān)零部件。

2.4 實(shí)物校驗(yàn)導(dǎo)致誤差的解決辦法

2.4.1 合理選擇校驗(yàn)時(shí)間和次數(shù)

在校驗(yàn)過(guò)程中，為避免產(chǎn)生誤差，要合理選擇校驗(yàn)時(shí)間和次數(shù)。在校驗(yàn)過(guò)程中，校驗(yàn)時(shí)間的選擇要以皮帶運(yùn)行的整圈時(shí)間作為運(yùn)行時(shí)間，并且保證物料的流量和常用流量保持一致。同時(shí)為獲取準(zhǔn)確校驗(yàn)數(shù)值，通常進(jìn)行多次校驗(yàn)，以便進(jìn)行綜合分析，從而降低相對(duì)校驗(yàn)的誤差。

2.4.2 恰當(dāng)處理物料

在校驗(yàn)過(guò)程中，常常會(huì)發(fā)生物料揚(yáng)塵、撒、漏、潮濕等問(wèn)題，這樣常常導(dǎo)致校驗(yàn)誤差的產(chǎn)生。為避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，要盡量降低物料的含粉量，避免出現(xiàn)揚(yáng)塵，嚴(yán)格按照程序操作，避免物料撒、漏，加強(qiáng)對(duì)物料的管理，避免物料潮濕。同時(shí)，在檢驗(yàn)的過(guò)程中，還要認(rèn)真清掃物料運(yùn)輸工具中殘留的物料，使用分度值相對(duì)較小的標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)秤，從而盡量減小誤差。

總之，在自動(dòng)配料系統(tǒng)的使用過(guò)程中，工作人員只要弄清原理，嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作，并且定期對(duì)自動(dòng)配料系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和維修，就可以降低誤差，提高配料精確度。

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