○ 文／本刊記者 王秀娟

“六個(gè)精細(xì)化”出效益—訪中海石油煉化有限責(zé)任公司、惠州煉化分公司副總經(jīng)理王少飛

○ 文／本刊記者 王秀娟

中海油惠州煉化分公司面對油價(jià)高、主力油源缺失等困難，今年上半年創(chuàng)下原油加工量新高。這主要得益于公司大力實(shí)施的“六個(gè)精細(xì)化”管理提升活動(dòng)。

2012年上半年，中海煉化惠州煉化分公司大力實(shí)施“六個(gè)精細(xì)化”和“六個(gè)提升”，扎實(shí)開展管理提升活動(dòng)，為公司的“二次跨越”積累有益的管理經(jīng)驗(yàn)。通過管理提升，惠州煉化上半年累計(jì)加工原油605.08萬噸，創(chuàng)歷史新高。就此，本刊記者采訪了中海石油煉化有限責(zé)任公司、惠州煉化分公司副總經(jīng)理王少飛。

扎實(shí)開展管理提升

中國石油石化：王總，您好！在宏觀形勢嚴(yán)峻，煉化行業(yè)今年上半年上游壓力大、銷價(jià)下行的情況下，惠州煉化創(chuàng)造出原油加工量創(chuàng)歷史新高的原因是什么？

王少飛：面對錯(cuò)綜復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)形勢，惠州煉化分公司大力實(shí)施“六個(gè)精細(xì)化”，即生產(chǎn)組織、操作控制、設(shè)備管理、預(yù)算管理、E化建設(shè)、人才培養(yǎng)六個(gè)方面，促成“六個(gè)提升”，扎實(shí)開展管理提升活動(dòng)。

首先，我們抓好生產(chǎn)組織精細(xì)化，提升資源利用水平。我們利用線性優(yōu)化軟件，測算原油性價(jià)比，使原油采購決策定量化、科學(xué)化。根據(jù)市場情況測算邊際效益，按邊際效益最大化原則確定月度原油加工量，以效益最大化為原則安排裝置負(fù)荷和產(chǎn)品生產(chǎn)方案。我們緊盯市場，每天測算成本利潤情況，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，跟進(jìn)生產(chǎn)方案調(diào)整。

其次，我們實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)間信息的快速傳遞和共享?！拔锪掀胶狻?、“產(chǎn)銷存平衡”、“公用工程”等報(bào)表每天0點(diǎn)自動(dòng)生成，為公司決策提供了有利的數(shù)據(jù)支撐。1-6月，通過扎實(shí)開展生產(chǎn)精細(xì)化管理，多產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，降低加工損失，提高綜合商品率，為企業(yè)帶來了5.54億元的利潤。

中國石油石化：生產(chǎn)組織最根本的是要以操作的精細(xì)化為落腳點(diǎn)，惠州煉化在實(shí)際操作過程中是如何提升自身管理水平的？

王少飛：為了提高工作的計(jì)劃性，公司已廣泛推行定期工作卡片化，通過制作定期工作臺歷、豐富配套檢查表，將每個(gè)季度、每個(gè)月的工作均勻分配，從而降低安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)避技術(shù)力量薄弱、人手不足情況下的高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。

公司還對調(diào)度管理和質(zhì)量管理等工作進(jìn)行了創(chuàng)新，制定了裝置和公用工程停開工調(diào)度方案，融入系統(tǒng)流程圖和產(chǎn)品質(zhì)量管理，形成了獨(dú)具特色的調(diào)度手冊。在技術(shù)管理上強(qiáng)化達(dá)標(biāo)管理，建立縱向和橫向?qū)?biāo)體系。綜合商品收率、輕油收率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先，投資回報(bào)率、噸油利潤、人均利潤、單位總成本等主要指標(biāo)均保持國際一流。

確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行

中國石油石化：一個(gè)企業(yè)要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證機(jī)器設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行?；葜轃捇侨绾渭訌?qiáng)設(shè)備管理的？

王少飛：惠煉在設(shè)備管理方面，以安全標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)管理為契機(jī)，普及設(shè)備完整性管理理念，加強(qiáng)故障統(tǒng)計(jì)和分析，將規(guī)范設(shè)備管理與預(yù)防性維修相結(jié)合，積極采取技術(shù)改造措施，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的完好性。

在設(shè)備巡檢和維護(hù)方面，持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備全員管理，明確各級設(shè)備管理、維護(hù)人員職責(zé)，堅(jiān)持設(shè)備檢修“日事日畢、事不過夜”原則，堅(jiān)決杜絕設(shè)備的“監(jiān)護(hù)運(yùn)行、緊急備用”狀態(tài)。制定科學(xué)巡檢路線，確保451個(gè)巡檢點(diǎn)、3020項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)全部覆蓋關(guān)鍵部位。

●供圖/惠州煉化

在現(xiàn)場作業(yè)管理方面，我們扎實(shí)落實(shí)“十六字”方針即風(fēng)險(xiǎn)評估、有效隔離、消項(xiàng)作業(yè)、清場恢復(fù)，堅(jiān)決實(shí)行“三不落地”政策即潤滑油脂不落地、清洗過的機(jī)件不落地、精密量具不落地，嚴(yán)格執(zhí)行“三條線”要求即工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線，達(dá)到“三凈”的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)即停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈。

公司通過大力開展“創(chuàng)完好”活動(dòng)，創(chuàng)建了“完好機(jī)組、完好泵區(qū)、完好機(jī)柜室、完好變電所、完好裝置”。通過活動(dòng)，全廠5-6月的機(jī)組、泵區(qū)逐臺驗(yàn)收，全部達(dá)到“完好設(shè)備”，切實(shí)提高了從業(yè)人員的責(zé)任心、業(yè)務(wù)水平和技術(shù)素質(zhì)，排查消除設(shè)備隱患，降低設(shè)備故障率，提高裝置和設(shè)備的可靠度和運(yùn)行水平并常抓不懈。

中國石油石化：在企業(yè)經(jīng)營壓力大的情況下，惠州煉化是如何提升成本控制水平的？

王少飛：結(jié)合今年的形勢，公司提倡要過“緊日子”?；轃捯灾袊Ｑ笫涂偣鞠逻_(dá)的上年度考核目標(biāo)為導(dǎo)向，向最佳的歷史數(shù)據(jù)看齊，選取上年度裝置單耗、裝置收率、加工費(fèi)、利潤等指標(biāo)，以全年最好6個(gè)月的指標(biāo)平均值作為目標(biāo)值。按照預(yù)算的原油成本、產(chǎn)品銷售價(jià)格，將全廠的加工成本指標(biāo)和利潤指標(biāo)分解到各運(yùn)行部、班組，作為2012年各單位的考核指標(biāo)，通過績效考核兌現(xiàn)的方式鼓勵(lì)員工趕超佳績。

對于可細(xì)化的輔助材料、修理費(fèi)、物料消耗等50余項(xiàng)費(fèi)用，通過細(xì)化分解與對接，在上年實(shí)際發(fā)生額的基礎(chǔ)上降低5%作為2012年的內(nèi)部預(yù)算控制，使費(fèi)用控制的目標(biāo)總額降低了6000多萬元。各預(yù)算責(zé)任部門將細(xì)分的費(fèi)用落實(shí)到具體責(zé)任人，確保各項(xiàng)預(yù)算指標(biāo)落到實(shí)處。同時(shí)，注重預(yù)算控制，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算補(bǔ)充、動(dòng)用及調(diào)整程序。

此外，公司還完善了成本利潤日報(bào)工作，結(jié)合市場變化及利潤目標(biāo)，準(zhǔn)確地指導(dǎo)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與核算的有機(jī)結(jié)合，形成了成本管理的亮點(diǎn)。在財(cái)務(wù)外匯理財(cái)管理、稅務(wù)政策落實(shí)兩個(gè)方面為公司節(jié)約了近1.4億元的成本費(fèi)用。

信息化管理顯示威力

中國石油石化：在幾天的采訪中，我發(fā)現(xiàn)惠州煉化在信息化建設(shè)方面較有特色，您能否談?wù)勑畔⒒诮衲甑纳a(chǎn)起到的作用？

王少飛：近年來，公司通過全面實(shí)施體系信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了制度程序化，建立健全了12大類263項(xiàng)規(guī)章制度，固化189項(xiàng)業(yè)務(wù)流程。通過信息化體系的建設(shè)，公司實(shí)現(xiàn)了執(zhí)行表單化、審批電腦化。同時(shí)，現(xiàn)場作業(yè)也全面推行信息化管理，17項(xiàng)作業(yè)許可證實(shí)施網(wǎng)上審批，與現(xiàn)場執(zhí)行相結(jié)合，提高了審批效率，保障了現(xiàn)場作業(yè)本質(zhì)安全。

為進(jìn)一步拓展企業(yè)管理的全部業(yè)務(wù)，公司還實(shí)現(xiàn)了倉儲(chǔ)超市化，自我開發(fā)條形碼管理系統(tǒng)。做到“一物一卡、五號定位、賬物相符”，對倉儲(chǔ)物資實(shí)施超市化管理，實(shí)現(xiàn)庫存信息的動(dòng)態(tài)管理，成功打造成為惠煉的“物聯(lián)網(wǎng)”。

中國石油石化：通過現(xiàn)代的信息化管理，公司出現(xiàn)了哪些新的變化？

王少飛：信息化系統(tǒng)有些是我們自己員工在生產(chǎn)過程中自己摸索出來的。今年上半年，公司運(yùn)營三部就自行開發(fā)出了一套“E化管理平臺”。輕輕點(diǎn)擊鼠標(biāo)，裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率、產(chǎn)品產(chǎn)量等數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)的反映在了圖表上，并與計(jì)劃數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)對照，一目了然。

此外，不同于一般自動(dòng)化辦公系統(tǒng)的是該平臺可從生產(chǎn)裝置的DCS上自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，全套芳烴聯(lián)合裝置4000多個(gè)控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)均可實(shí)時(shí)更新，如參數(shù)異常能立即發(fā)出黃色警告。一線操作員在這個(gè)平臺上錄入新發(fā)現(xiàn)的隱患，能自動(dòng)轉(zhuǎn)達(dá)工程師處理，很多隱患當(dāng)天就能整改完畢。這樣的信息化管理既減輕了工作量，也提高了精確度。